CN207983569U - 一种木材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割机，特别涉及一种木材切割装置，包含放置在地面上的机架和切割装置，机架分别位于切割装置沿木材的运输方向的前后两侧，且机架和切割装置的上表面平齐，木材位于机架和切割装置上表面，切割装置包含中空壳体、切割机、第一气缸和压臂，切割机和第一气缸位于壳体内部，压臂与壳体连接，切割木材时压臂与木材上表面贴合；切割机包含电机和切割片，电机驱动切割片转动，第一气缸竖直设置且上、下两端分别与电机和壳体固接，切割片竖直设置，壳体的上表面开设有刀孔，切割木材时切割片穿过刀孔。本实用新型达到了无需人工按压切割木材的效果。

Description

一种木材切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，特别涉及一种木材切割装置。

背景技术

木材是生活及工业上不可缺少的材料之一，随着科技的发展和木材需求量的增大，木材切割的机械工作量也越来越大。

关于木材切割机，现有技术可参考申请公布号为CN105171849A的发明专利，其公开了一种木材切割机，包括机架、电机和切割机，电机位于机架下方，切割机位于机架上方，电机通过多根换向的带传动驱动切割机转动，木材输送至切割机和机架中间后，手动向下按压切割机进行切割木材。其不足之处在于，在切割木材的过程中，需要人工手动按压切割机，使得切割过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木材切割装置，解决了切割木材过程中需要人工按压切割木材的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木材切割装置，包含放置在地面上的机架和切割装置，机架分别位于切割装置沿木材的运输方向的前后两侧，且机架和切割装置的上表面平齐，木材位于机架和切割装置上表面，切割装置包含中空壳体、切割机、第一气缸和压臂，切割机和第一气缸位于壳体内部，压臂与壳体连接，切割木材时压臂与木材上表面贴合；切割机包含电机和切割片，电机驱动切割片转动，第一气缸竖直设置且上、下两端分别与电机和壳体固接，切割片竖直设置，壳体的上表面开设有刀孔，切割木材时切割片穿过刀孔。

通过采用上述技术方案，木材在运输时，位于机架和壳体上表面，并同时贴近压臂从压臂下方传送，当启动第一气缸外伸带动切割机向上运动的过程中，切割机的切割片从刀孔处伸出，逐渐对木材进行切割，达到了无需人工按压进行切割木材的效果；在切割木材的过程中压臂始终与木材上表面贴合，保证在切割过程中木材的稳定性。

较佳地，压臂呈L型，包含水平的压板和竖直的连接杆，连接杆与壳体上下滑动配合；切割装置还包含第二气缸，第二气缸的上、下两端分别与连接杆和壳体固定连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸能够带动压臂相对壳体上下运动，以适应不同厚度的木板。

较佳地，压板从下往上开设有集料槽，集料槽与刀孔对应，集料槽的宽度和长度均大于或等于刀孔的长度和宽度。

通过采用上述技术方案，在切割木材的过程中，切割片从刀孔伸出切割木材后进入集料槽内，以方便集料槽能够收集一部分切削木屑，防止木屑飞扬；另一方面，在切割木材的过程中，一块压板能够压紧切割处前后的木板。

较佳地，壳体上表面在刀孔的基础上开设有下料孔，下料孔和刀孔沿纵横两条中心线对齐，下料孔的宽度大于刀孔的宽度，下料孔的长度大于刀孔的长度。

通过采用上述技术方案，切削的部分木屑能够通过下料孔进入壳体内的中空处进行收集，防止木屑飞扬，造成粉尘污染。

较佳地，木材切割机还设置有风机，风机的进风管穿过壳体伸入其内部中空处。

通过采用上述技术方案，风机能够抽排壳体内的木屑，进行收集。

较佳地，机架沿木材运输方向的末端设置有挡板，在切割木材时挡板相对固定在机架的上表面。

通过采用上述技术方案，通过挡板的限位，能够将挡板与切割片之间的木材长度固定，方便切割出相同长度的木材。

较佳地，挡板通过固定机构与机架相对固定，机架为框架，固定机构包含U型的固定件和螺栓，固定件竖直设置，且固定件U型的上端位于挡板的上方，下端位于挡板下方的机架的框架梁下方且与其抵接，固定件的上端开设有螺纹孔，螺栓与螺纹孔螺纹连接，且螺栓的下端抵接在挡板上。

通过采用上述技术方案，将螺栓上旋使其脱离挡板，即可调节挡板的位置，之后再下悬螺栓抵紧挡板；通过调节挡板与切割片之间的距离，能够调整切割木材的长度。

较佳地，机架的上表面转动连接有多个水平设置的转动辊。

通过采用上述技术方案，能够降低木材与机架的摩擦力，方便运输木材。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在切割装置上设置压臂压紧木材，同时将切割机设置在木材的下方，在第一气缸的外伸作用下带动切割机向上运动，使切割片穿过壳体对木材进行切削，达到了无需人工按压切割木材的效果。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是切割装置的非切割状态示意图；

图3是突出切割装置内部结构的切割状态示意图；

图4是突出集料槽的切割装置的切割状态示意图；

图5是图1中的局部A处放大图。

图中，1、机架；11、转动辊；2、切割装置；21、壳体；211、刀孔；212、下料孔；213、检修门；22、切割机；221、电机；222、切割片；23、第一气缸；24、压臂；241、压板；2411、集料槽；242、连接杆；25、第二气缸；3、风机；31、进风管；4、挡板；5、固定机构；51、固定件；52、螺栓；9、木材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种木材切割装置，包含两个机架1和切割装置2，机架1分别位于切割装置2沿木材9的运输方向的前后两侧，机架1和切割装置2的上表面平齐，木材9位于机架1和切割装置2上表面，木材9经过切割装置2进行切割分段。

切割装置2包含中空壳体21、切割机22、第一气缸23、压臂24和第二气缸25，切割机22、第一气缸23和第二气缸25位于壳体21内部，第一气缸23和第二气缸25竖直设置且下端均固定在壳体21底部；切割机22包含电机221和切割片222，切割片222固定在电机221的输出轴上，第一气缸23的上端与电机221底部固接，切割片222竖直设置，壳体21的上表面开设有刀孔211；压臂24呈L型，包含水平的压板241和竖直的连接杆242，压板241和连接杆242固接或者一体成型，连接杆242向下插入壳体21内且与壳体21上下滑动配合，第二气缸25的上端与连接杆242固定连接。

启动第二气缸25收缩，第二气缸25带动连接杆242和压板241向下运动，最终压板241紧压木材9的上表面；之后，再启动第一气缸23拉伸，第一气缸23推动电机221竖直向上运动，切割片222随电机221向上运动，使得切割片222进入刀孔211并从刀孔211向上伸出，切割木材9；切割完毕之后，第二气缸25和第一气缸23复原，带动切割机22和压臂24复原。

当然，在切割装置2中，也可以取消设置第二气缸25，改将连接杆242固接在壳体21上，这样压板241与壳体21上表面的距离固定，只能切割与该距离相适应厚度的木材9。

优选地，压板241从下往上开设有集料槽2411，集料槽2411与刀孔211的位置对应。当切割片222从刀孔211伸出切割木材9时，切透木材9的切割片222会进入集料槽2411内，一方面集料槽2411能够限制并收集切割木材9是向上产生的木屑；另一方面，在切割片222切割木材9时，一片压板241就能够压紧切割片222前后两侧的木材9，使得切割木材9时木材9更加稳定。

另外，壳体21上表面在刀孔211的基础上还可开设有下料孔212，下料孔212和刀孔211沿纵横两条中心线对齐，下料孔212的宽度大于刀孔211的宽度，下料孔212的长度大于刀孔211的长度。这样，在切割片222从刀孔211伸出后切割木材9的同时，切割产生的碎屑能够从下料孔212处掉落至壳体21的中空部位。

为方便检修壳体21内的各部件，还可以在壳体21的一侧面上铰接设置一个检修门213。

木材切割装置还包含风机3，风机3的进风管31穿过壳体21伸入其内部的中空处，将壳体21内部的木屑吸走，进行清理和收集，防止木屑在壳体21内堆积。

机架1为框架式结构，机架1的上表面转动连接有多个转动辊11，转动辊11水平设置，木材9放置在转动辊11上，这样能够降低机架1和木材9的摩擦力，更加方便运输木材9。

机架1沿木材运输方向的末端设置有挡板4，挡板4为横板，与转动辊11平行，挡板4水平放置在机架1上表面，挡板4通过固定机构5相对固定在机架1的上表面。固定机构5包含U型的固定件51和螺栓52，固定件51竖直设置，且固定件51U型的上端位于挡板4的上方，下端位于挡板4下方的机架1的框架梁下方，固定件51的上端开设有螺纹孔，螺栓52与螺纹孔螺纹连接。

当木材9从前段输送过来后，木材9的末端抵接在挡板4上，之后再启动切割装置2切割木材9，切割的木材9长度就为挡板4至切割片222之间的距离，这样能够保证每次切割后的木材长度均一致，不用再次进行测量。将螺栓52上旋使其脱离挡板4，即可前后调节挡板4的位置，之后再下悬螺栓52抵紧挡板4，通过调节挡板4与切割片222之间的距离，能够调整切割木材的长度。

本实用新型的工作原理为：

将木材9输送过来，使其末端抵接在挡板4上，之后启动第二气缸25收缩，第二气缸25带动连接杆242和压板241向下运动，最终压板241紧压木材9的上表面；之后，再启动第一气缸23拉伸，第一气缸23推动电机221竖直向上运动，切割片222随电机221向上运动，使得切割片222进入刀孔211并从刀孔211向上伸出，切割木材9；切割完毕之后，第二气缸25和第一气缸23复原，带动切割机22和压臂24复原。

在切割木材9的过程中一部分碎屑从下料孔212掉落至壳体21的空腔内，被风机3吸送清理并进行收集；一部分碎屑在切割过程中，经压臂24上的集料槽2411限制并收集，防止碎屑飘扬，切割结束后掉落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种木材切割装置，包含放置在地面上的机架（1）和切割装置（2），机架（1）分别位于切割装置（2）沿木材的运输方向的前后两侧，且机架（1）和切割装置（2）的上表面平齐，木材位于机架（1）和切割装置（2）上表面，其特征在于，切割装置（2）包含中空壳体（21）、切割机（22）、第一气缸（23）和压臂（24），切割机（22）和第一气缸（23）位于壳体（21）内部，压臂（24）与壳体（21）连接，切割木材时压臂（24）与木材上表面贴合；切割机（22）包含电机（221）和切割片（222），电机（221）驱动切割片（222）转动，第一气缸（23）竖直设置且上、下两端分别与电机（221）和壳体（21）固接，切割片（222）竖直设置，壳体（21）的上表面开设有刀孔（211），切割木材时切割片（222）穿过刀孔（211）。

2.根据权利要求1所述的一种木材切割装置，其特征在于，压臂（24）呈L型，包含水平的压板（241）和竖直的连接杆（242），连接杆（242）与壳体（21）上下滑动配合；切割装置（2）还包含第二气缸（25），第二气缸（25）的上、下两端分别与连接杆（242）和壳体（21）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种木材切割装置，其特征在于，压板（241）从下往上开设有集料槽（2411），集料槽（2411）与刀孔（211）对应，集料槽（2411）的宽度和长度均大于或等于刀孔（211）的长度和宽度。

4.根据权利要求3所述的一种木材切割装置，其特征在于，壳体（21）上表面在刀孔（211）的基础上开设有下料孔（212），下料孔（212）和刀孔（211）沿纵横两条中心线对齐，下料孔（212）的宽度大于刀孔（211）的宽度，下料孔（212）的长度大于刀孔（211）的长度。

5.根据权利要求4所述的一种木材切割装置，其特征在于，木材切割机还设置有风机（3），风机（3）的进风管（31）穿过壳体（21）伸入其内部中空处。

6.根据权利要求5所述的一种木材切割装置，其特征在于，机架（1）沿木材运输方向的末端设置有挡板（4），在切割木材时挡板（4）相对固定在机架（1）的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种木材切割装置，其特征在于，挡板（4）通过固定机构（5）与机架（1）相对固定，机架（1）为框架，固定机构（5）包含U型的固定件（51）和螺栓（52），固定件（51）竖直设置，且固定件（51）U型的上端位于挡板（4）的上方，下端位于挡板（4）下方的机架（1）的框架梁下方且与其抵接，固定件（51）的上端开设有螺纹孔，螺栓（52）与螺纹孔螺纹连接，且螺栓（52）的下端抵接在挡板（4）上。

8.根据权利要求7所述的一种木材切割装置，其特征在于，机架（1）的上表面转动连接有多个水平设置的转动辊（11）。