CN207564264U - 一种气动钉高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动钉高效打磨装置，包括底座，底座上设有物料输送台和安装板，物料输送台上设有开槽，且开槽内安装有皮带输送机，且皮带输送机的上表面与物料输送台的上表面持平，皮带输送机的一侧设有相互平行的第一推料气缸和第二推料气缸，第一推料气缸靠近且垂直皮带输送机的输出端设置，且皮带输送机远离第一推料气缸的一侧设有第三推料气缸，第三推料气缸平行皮带输送机设置，物料输送台上设有与气动钉尾部形状相适配的条形限位槽，物料输送台上还设有滑槽，滑槽内设有滑块。本实用新型不仅可对气动钉进行自动化输送，同时还可对气动钉进行高效的稳定的打磨作业。

Description

一种气动钉高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及气动钉加工技术领域，尤其涉及一种气动钉高效打磨装置。

背景技术

钉枪又称射钉器，由于外形和原理都与手枪相似，故常称为射钉枪。有分电动钉枪，气动钉枪，瓦斯钉枪，手动钉枪等。气动钉枪也叫气动打钉机，气钉枪以气泵(空气压缩机)产生的气压，小枪气压〔4-6.5Kg/c㎡(Bar)〕大钉枪气压〔5-8Kg/c㎡(Bar)〕体为动力源,高压气体带动钉枪气缸里的撞针做锤击运动,将排钉夹中的排钉钉入物体中或者将排钉射出去。

钉枪所使用的气动钉在生产和使用的过程中以排钉的形式存在，传统的排钉在切割后没有设置对气动钉头部进行打磨的工序，这样气动钉使用的过程中由于头部不够锋利，在射入较质地较硬的木材时，容易在发生偏移，导致气动钉的固定作用减弱，进而影响到生产产品的质量；此外，气动钉的头部如果不够锋利，气动钉从气钉枪内射出后不能完全进入木料内部，工人需要另外耗费时间将气动钉敲入内木料内部，增加了工时和成本。

为此，我们提出一种气动钉高效打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动钉高效打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气动钉高效打磨装置，包括底座，所述底座上设有物料输送台和安装板，所述物料输送台上设有开槽，且开槽内安装有皮带输送机，且皮带输送机的上表面与物料输送台的上表面持平，所述皮带输送机的一侧设有相互平行的第一推料气缸和第二推料气缸，所述第一推料气缸靠近且垂直皮带输送机的输出端设置，且皮带输送机远离第一推料气缸的一侧设有第三推料气缸，所述第三推料气缸平行皮带输送机设置，所述物料输送台上设有与气动钉尾部形状相适配的条形限位槽，所述物料输送台上还设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的上端面与物料输送台的上表面持平，所述条形限位槽贯穿滑块的表面设置，所述滑块的上侧固定连接有第一推板，所述第一推板与第二推料气缸的活塞杆连接；所述安装板靠近物料输送台的一侧上打磨辊和下打磨辊，所述上打磨辊和下打磨辊均通过U型支架转动连接在安装板的侧壁上，且上打磨辊和下打磨辊的辊轴上均连接有相互啮合的齿轮，且上打磨辊的辊轴通过传动机构与设置在安装板上端的驱动电机连接。

优选的，所述第一推料气缸和第三推料气缸的活塞杆上均垂直连接第二推板。

优选的，所述第一推板的上端一侧设有用于防止气动钉尾部翘起的限位块。

优选的，所述第一推板的上端一侧设有用于防止气动钉尾部翘起的限位块。

优选的，所述物料输送台与安装板之间的底座上倾斜设有排屑槽，且排屑槽的下端连接有储屑盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置的皮带输送机配合第一推料气缸和第三推料气缸，可自动将待打磨家加工的物料输送至打磨工位；通过在物料输送台上设置条形限位槽，配合气动钉的尾部凸起结构，可使得气动钉沿条形限位槽滑动，且在打磨时使得气动钉跟随滑块滑动，保证了打磨作业的自动高效进行；此外，通过在底座上设置排屑槽和储屑盒，可对加工过程中产生的磨屑进行集中收集，避免频繁的进行停机清理维护作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气动钉高效打磨装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图。

图中：1底座、2物料输送台、3安装板、4皮带输送机、5第一推料气缸、6第二推料气缸、7第三推料气缸、8气动钉、9条形限位槽、10滑槽、11滑块、12第一推板、13上打磨辊、14下打磨辊、 15齿轮、16传动机构、17驱动电机、18第二推板、19限位块、20 排屑槽、21储屑盒、22U型支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种气动钉高效打磨装置，包括底座1，底座1上设有物料输送台2和安装板3，物料输送台2上设有开槽，且开槽内安装有皮带输送机4，且皮带输送机4的上表面与物料输送台2的上表面持平，皮带输送机4的一侧设有相互平行的第一推料气缸5和第二推料气缸6，值得一提的是，第一推料气缸5和第三推料气缸7的活塞杆上均垂直连接第二推板18；第一推料气缸5靠近且垂直皮带输送机4的输出端设置，且皮带输送机4远离第一推料气缸5的一侧设有第三推料气缸7，第三推料气缸7平行皮带输送机4设置。

物料输送台2上设有与气动钉8尾部形状相适配的条形限位槽9，物料输送台2上还设有滑槽10，滑槽10内设有滑块11，滑块11的上端面与物料输送台2的上表面持平，条形限位槽9贯穿滑块11的表面设置，滑块11的上侧固定连接有第一推板12，第一推板12与第二推料气缸6的活塞杆连接；需要说明的是，第一推板12的上端一侧设有用于防止气动钉8尾部翘起的限位块19。

安装板3靠近物料输送台2的一侧上打磨辊13和下打磨辊14，上打磨辊13和下打磨辊14均通过U型支架22转动连接在安装板3 的侧壁上，且上打磨辊13和下打磨辊14的辊轴上均连接有相互啮合的齿轮15，且上打磨辊13的辊轴通过传动机构16与设置在安装板3 上端的驱动电机17连接；具体的，传动机构16包括与上打磨辊13 辊轴连接的从动带轮以及与驱动电机17驱动轴连接主动带轮，从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接。

作为一种改进，本实施例中物料输送台2与安装板3之间的底座 1上倾斜设有排屑槽20，且排屑槽20的下端连接有储屑盒21，可用于收集磨屑。

本实用新型通过在物料输送台2上设置皮带输送机4，并在皮带输送机4的一侧设置第一推料气缸5，可将其上的气动钉8推至上料工位，通过设置第三推料气缸7，可将气动钉8推至打磨工位，通过在物料输送台2上的打磨工位上设置滑槽10，并将滑槽10内的滑块11与第二推料气缸6连接，可通过第二推料气缸6带动气动钉8的头部与两个打磨辊进行接触打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气动钉高效打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有物料输送台(2)和安装板(3)，所述物料输送台(2)上设有开槽，且开槽内安装有皮带输送机(4)，且皮带输送机(4)的上表面与物料输送台(2)的上表面持平，所述皮带输送机(4)的一侧设有相互平行的第一推料气缸(5)和第二推料气缸(6)，所述第一推料气缸(5)靠近且垂直皮带输送机(4)的输出端设置，且皮带输送机(4)远离第一推料气缸(5)的一侧设有第三推料气缸(7)，所述第三推料气缸(7)平行皮带输送机(4)设置，所述物料输送台(2)上设有与气动钉(8)尾部形状相适配的条形限位槽(9)，所述物料输送台(2)上还设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内设有滑块(11)，所述滑块(11)的上端面与物料输送台(2)的上表面持平，所述条形限位槽(9)贯穿滑块(11)的表面设置，所述滑块(11)的上侧固定连接有第一推板(12)，所述第一推板(12)与第二推料气缸(6)的活塞杆连接；所述安装板(3)靠近物料输送台(2)的一侧上打磨辊(13)和下打磨辊(14)，所述上打磨辊(13)和下打磨辊(14)均通过U型支架(22)转动连接在安装板(3)的侧壁上，且上打磨辊(13)和下打磨辊(14)的辊轴上均连接有相互啮合的齿轮(15)，且上打磨辊(13)的辊轴通过传动机构(16)与设置在安装板(3)上端的驱动电机(17)连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动钉高效打磨装置，其特征在于，所述第一推料气缸(5)和第三推料气缸(7)的活塞杆上均垂直连接第二推板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种气动钉高效打磨装置，其特征在于，所述第一推板(12)的上端一侧设有用于防止气动钉(8)尾部翘起的限位块(19)。

4.根据权利要求1所述的一种气动钉高效打磨装置，其特征在于，所述传动机构(16)包括与上打磨辊(13)辊轴连接的从动带轮以及与驱动电机(17)驱动轴连接主动带轮，所述从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种气动钉高效打磨装置，其特征在于，所述物料输送台(2)与安装板(3)之间的底座(1)上倾斜设有排屑槽(20)，且排屑槽(20)的下端连接有储屑盒(21)。