CN104117727B - 新型圆钢切断机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有快速有效上料装置，有效提高圆钢切断过程的稳定性和精确度，有效降低劳动强度的新型圆钢切断机。包括切断机主体以及上料机构，上料机构包括储料单元、转料单元以及送料单元，其中，储料单元包括箱体支架、转料平台以及储料箱，储料箱的底部一侧设置有条形的圆钢出口、并在相对的另一侧设置有转料推送口，转料平台顶面设置有条形的凹槽，凹槽与圆钢出口相对应的一侧为斜面、且与转料推送口相对应的一侧为弧面；转料单元包括多个推送油缸、以及推杆，推杆在转料推送口内朝向圆钢出口方向做往复运动；送料单元包括送料架、滚轮槽以及滚轮，滚轮槽与圆钢出口相平行，滚轮相互之间传动相连，并且滚轮还传动连接有减速电机。

Description

新型圆钢切断机

技术领域

本发明涉及一种圆钢切断装置，尤其涉及一种新型圆钢切断机。

背景技术

在金属加工领域，经常会进行金属棒料如圆钢的下料，常用的下料方式是采用圆钢切断机进行剪切下料，因而圆钢切断机广泛应用于金属加工、建材施工等领域；现有技术的圆钢切断机，通常采用电机带动旋转，即电机带动大皮带轮旋转，大皮带轮带动齿轮轴旋转，齿轮轴带动齿轮旋转，齿轮带动偏心轴旋转，偏心轴带动连座作反复运动，连座带动连杆运动，连杆上装有剪切刀片，以此反复运动进行圆钢剪切；然而在圆钢剪切过程中，现有技术的圆钢切断机并不包含有效的上料装置，而是通常采用人工上料的方式，即人工将圆钢推入剪切刀片的槽口内，然后手扶着完成切断作业，这样不仅难以保证圆钢的水平放置，导致圆钢切断面不平整或倾斜，同时劳动强度较大，也不适应较大直径的圆钢剪切过程。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的圆钢切断机，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种具有快速有效上料装置，有效提高圆钢切断过程的稳定性和精确度，有效降低劳动强度的新型圆钢切断机。

本发明的新型圆钢切断机，包括切断机主体以及上料机构，所述上料机构包括储料单元、转料单元以及送料单元，其中，所述储料单元包括箱体支架、设置在箱体支架顶部的转料平台、以及设置在转料平台上方的储料箱，所述储料箱的底部一侧设置有条形的圆钢出口、并在相对的另一侧设置有转料推送口，所述转料平台顶面位于所述储料箱的底部设置有条形的凹槽，所述凹槽与圆钢出口相对应的一侧为斜面、且与转料推送口相对应的一侧为弧面；所述转料单元包括多个推送油缸、以及设置在推送油缸输出端的推杆，所述推杆在所述转料推送口内朝向所述圆钢出口方向做往复运动；所述送料单元包括送料架、设置在送料架顶部的条形的滚轮槽、以及设置在滚轮槽内的多个滚轮，所述滚轮槽与所述圆钢出口相平行，所述滚轮相互之间传动相连，并且所述滚轮还传动连接有减速电机。

进一步的，所述推杆包括连接在推送油缸输出端的支撑块、固定在支撑块前端的滑动块、以及设置在滑动块前端的挡板，所述滑动块的顶面高度由后端至前端逐渐减小，所述挡板通过复位弹簧垂直连接在所述滑动块前端的顶面。

进一步的，所述储料箱的底部位于所述转料推送口和圆钢出口的顶部内侧还均设置有耐磨条。

具体的，所述转料推送口的高度小于圆钢的直径，所述圆钢出口的高度大于圆钢的直径，并且所述储料箱上位于所述圆钢出口处的底面为斜面。

具体的，所述滑动块的顶面为斜面。

具体的，所述挡板的底端设置有与所述滑动块顶面相顶压的斜面。

进一步的，所述滚轮的外侧与圆钢的接触面设置为向内凹陷的弧形摩擦面。

进一步的，所述送料架上位于滚轮槽的两端设置有滑槽，并在滑槽内设置有相对滑动的限位块，所述限位块上设置有限位螺栓。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：储料箱用于存储放置圆钢，需要对圆钢进行切断作业时，多个推送油缸一起作用，将储料箱底部的圆钢推至送料架的滚轮上，然后开动减速电机即可将圆钢缓慢推至切断机工作区域，完成圆钢的切断作业，这样可以快速有效上料，有效提高圆钢切断过程的稳定性和精确度，有效降低劳动强度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中上料机构的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1和图2所示，一种新型圆钢切断机，包括切断机主体1以及上料机构，上料机构包括储料单元2、转料单元3以及送料单元4，其中，储料单元2包括箱体支架21、设置在箱体支架顶部的转料平台22、以及设置在转料平台上方的储料箱23，储料箱23的底部一侧设置有条形的圆钢出口24、并在相对的另一侧设置有转料推送口25，转料平台22顶面位于储料箱23的底部设置有条形的凹槽26，凹槽26与圆钢出口相对应的一侧为斜面262、且与转料推送口相对应的一侧为弧面261；转料单元3包括多个推送油缸31、以及设置在推送油缸输出端的推杆32，推杆32在转料推送口25内朝向圆钢出口24方向做往复运动；送料单元5包括送料架41、设置在送料架顶部的条形的滚轮槽42、以及设置在滚轮槽42内的多个滚轮43，滚轮槽42与圆钢出口24相平行，滚轮43相互之间传动相连，并且滚轮43还传动连接有减速电机44。

推杆32包括连接在推送油缸输出端的支撑块321、固定在支撑块前端的滑动块322、以及设置在滑动块前端的挡板323，滑动块322的顶面高度由后端至前端逐渐减小，挡板323通过复位弹簧垂直连接在滑动块前端的顶面。

本发明的工作原理如下：储料箱用于存储放置圆钢，需要对圆钢进行切断作业时，多个推送油缸一起作用，将储料箱底部的圆钢推至送料架的滚轮上，然后开动减速电机即可将圆钢缓慢推至切断机工作区域，完成圆钢的切断作业，这样可以快速有效上料，有效提高圆钢切断过程的稳定性和精确度，有效降低劳动强度；在推杆的往复运动过程中，由于挡板底端受到滑动块顶面的顶压作用，挡板此时与滑动块前端一起推动圆钢滑出转料平台顶部的凹槽，并推送至滚轮上，此时支撑块的顶面支撑住位于上方的圆钢防止其下落；当推杆缩回时，圆钢由支撑块顶部落入滑动块的顶面，并在重力作用下使挡板转动下压，并形成一个完整的斜面，将圆钢滑落至凹槽内，完成一个循环作业；为了使用方便，箱体支架的底部还可设置有滑动轮，以便在其他位置装填圆钢后，转移至圆钢切断机。

为了防止圆钢顶压储料箱底部造成磨损，储料箱23的底部位于转料推送口和圆钢出口的顶部内侧还均设置有耐磨条231，同时，耐磨条还具有顶压圆钢使其准确落入凹槽的作用；为了防止圆钢脱出指定位置，转料推送口25的高度小于圆钢5的直径，圆钢出口24的高度大于圆钢5的直径，并且储料箱23上位于圆钢出口24处的底面为斜面；滑动块322的顶面可以为弧形面或斜面；当滑动块322的顶面为斜面时，为了顶压挡板防止其转动过位，挡板323的底端设置有与滑动块322顶面相顶压的斜面。

为了有效将圆钢传动至切断区域，滚轮43的外侧与圆钢5的接触面设置为向内凹陷的弧形摩擦面431。

为了防止推送油缸将圆钢推送过位，跌落出送料架之外，同时也为了适应不同直径的圆钢，送料架41上位于滚轮槽42的两端设置有滑槽45，并在滑槽内设置有相对滑动的限位块46，限位块上设置有限位螺栓。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型圆钢切断机，其特征在于：包括切断机主体以及上料机构，所述上料机构包括储料单元、转料单元以及送料单元，其中，所述储料单元包括箱体支架、设置在箱体支架顶部的转料平台、以及设置在转料平台上方的储料箱，所述储料箱的底部一侧设置有条形的圆钢出口、并在相对的另一侧设置有转料推送口，所述转料平台顶面位于所述储料箱的底部设置有条形的凹槽，所述凹槽与圆钢出口相对应的一侧为斜面、且与转料推送口相对应的一侧为弧面；所述转料单元包括多个推送油缸、以及设置在推送油缸输出端的推杆，所述推杆在所述转料推送口内朝向所述圆钢出口方向做往复运动；所述送料单元包括送料架、设置在送料架顶部的条形的滚轮槽、以及设置在滚轮槽内的多个滚轮，所述滚轮槽与所述圆钢出口相平行，所述滚轮相互之间传动相连，并且所述滚轮还传动连接有减速电机。

2.根据权利要求1所述的新型圆钢切断机，其特征在于：所述推杆包括连接在推送油缸输出端的支撑块、固定在支撑块前端的滑动块、以及设置在滑动块前端的挡板，所述滑动块的顶面高度由后端至前端逐渐减小，所述挡板通过复位弹簧垂直连接在所述滑动块前端的顶面。

3.根据权利要求2所述的新型圆钢切断机，其特征在于：所述储料箱的底部位于所述转料推送口和圆钢出口的顶部内侧还均设置有耐磨条。

4.根据权利要求3所述的新型圆钢切断机，其特征在于：所述转料推送口的高度小于圆钢的直径，所述圆钢出口的高度大于圆钢的直径，并且所述储料箱上位于所述圆钢出口处的底面为斜面。

5.根据权利要求3所述的新型圆钢切断机，其特征在于：所述滑动块的顶面为斜面。

6.根据权利要求5所述的新型圆钢切断机，其特征在于：所述挡板的底端设置有与所述滑动块顶面相顶压的斜面。

7.根据权利要求1所述的新型圆钢切断机，其特征在于：所述滚轮的外侧与圆钢的接触面设置为向内凹陷的弧形摩擦面。

8.根据权利要求1所述的新型圆钢切断机，其特征在于：所述送料架上位于滚轮槽的两端设置有滑槽，并在滑槽内设置有相对滑动的限位块，所述限位块上设置有限位螺栓。