CN109397400B - 一种板材切割装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种板材切割装置，包括机架、切割电机、切割刀盘和减速箱，切割电机的输出轴固定连接位于机架内的切割刀盘，输出轴末端与减速箱的输入端连接，还包括牵引部、滑动壳，牵引部的一端连接减速箱的输出端，牵引部的另一端连接滑动壳且能够驱使滑动壳水平往复移动以靠近或者远离切割刀盘，滑动壳上开设有容纳毛坯板的插孔，机架的第一侧壁开设有对应于插孔的进料口，切割刀盘的下方设有传送带，传送带的一端延伸至开设于机架第三侧壁上的取料口。该装置在切割板材时，可提高加工效率并减少人工劳动量。

Description

一种板材切割装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及家具加工的技术领域，具体涉及一种板材切割装置及其使用方法。

背景技术

在家具加工等领域，需要将木板大批量的加工成薄板，现有的装置加工效率较低，无法适应大规模生产的需要，而且板材在切割后需要人工收集，无疑又增加了劳动量。

因此，如何制作一种提高加工效率并减少人工劳动量的板材切割装置便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明提出一种板材切割装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种板材切割装置，包括机架、切割电机、切割刀盘和减速箱，所述切割电机的输出轴固定连接位于所述机架内的所述切割刀盘，所述输出轴末端与所述减速箱的输入端连接，还包括牵引部、滑动壳，所述牵引部的一端连接所述减速箱的输出端，所述牵引部的另一端连接所述滑动壳且能够驱使所述滑动壳水平往复移动以靠近或者远离所述切割刀盘，所述滑动壳上开设有容纳毛坯板的插孔，所述机架的第一侧壁开设有对应于所述插孔的进料口，所述切割刀盘的下方设有传送带，所述传送带的一端延伸至开设于所述机架第三侧壁上的取料口。

作为优选，还包括用于将所述毛坯板顶出所述插孔的顶出部，所述顶出部为顶出气缸，所述顶出气缸连接所述滑动壳并随所述滑动壳往复移动，所述顶出气缸的顶出轴接触所述毛坯板末端。

作为优选，所述牵引部包括转盘、连杆、推杆，所述减速箱的输出端固定连接所述转盘，所述转盘的边缘处铰接所述连杆，所述连杆的另一端铰接于所述推杆，所述推杆的另一端固定连接所述滑动壳。

作为优选，还包括上棘爪、下棘爪和均与所述上棘爪和所述下棘爪配合的转动连接于所述机架内的棘轮，所述滑动壳的第一侧面连接所述推杆，与所述第一侧面相对的为所述滑动壳的第二侧面，所述第二侧面的上端铰接所述上棘爪，所述第二侧面的下端铰接所述下棘爪，所述上棘爪和所述下棘爪之间通过一拉紧弹簧连接，还包括第一链轮、第二链轮和与所述第一链轮和所述第二链轮配合的链条，所述棘轮同轴连接所述第一链轮，所述第一链轮通过所述链条与所述第二链轮连接，所述第二链轮与所述传送带的主动转辊同轴连接。

作为优选，还包括用于将所述毛坯板顶出所述插孔的顶出部，所述顶出部包括齿轮、齿条、形状为直角梯形的顶块、与所述顶块的倾斜腰相接触的顶杆、两个滑块，与所述第一侧壁相对的为所述机架的第二侧壁，所述第二侧壁上开设有滑槽，所述顶块通过所述两个滑块滑动连接于所述滑槽，所述顶块固定连接所述齿条，所述齿轮与位于齿轮下方的齿条相配合，所述齿轮与所述棘轮同轴转动。

作为优选，所述机架内设有一隔板，所述隔板沿平行于所述第一侧壁的方向设置，所述隔板上设有连接所述滑动壳水平布置的滑杆，所述第二侧壁上对应于所述隔板上所述滑杆的位置处设有水平布置的另一个滑杆。

作为优选，所述切割电机位于所述第一侧壁的外侧，所述切割电机的输出轴穿过所述第一侧壁连接所述切割刀盘，所述减速箱位于所述第一侧壁和所述隔板之间，所述减速箱的输出端穿过所述隔板连接所述转盘。

作为优选，所述上棘爪、所述下棘爪和所述棘轮均位于所述隔板与所述第二侧壁之间，所述棘轮转动连接于所述隔板上，所述第一链轮、所述链条和所述第二链轮均位于所述隔板与所述第一侧壁之间，所述传送带的所述主动转棍分别转动设置于所述第一侧壁的内侧和所述隔板上，所述传送带的所述从动转棍的两端分别转动设置于所述第一侧壁的内侧和所述隔板上。

本发明的一种板材切割装置，具有如下技术效果：

1、采用该装置在切割板材时，只需将待加工的长条形的毛坯板从机架的进料口处插进滑动壳的插孔中，之后开启切割电机即可，电机可带动切割刀盘高速旋转，经过减速箱减速后带动牵引部以使滑动壳朝向切割刀盘方向移动，切割刀盘可将毛坯板伸出滑动壳的一部分进行切割，被切割下的木板以及木屑会落到下方的传送带上，传送带将木板及木屑输送至取料口，当完成该次切割后，牵引部带动滑动壳向远离切割刀盘方向移动，当滑动壳移动且不与切割刀盘重合时，此时，滑动壳的另一端所处的位置对应于顶出部，顶出部将毛坯板顶出一段，等待下次切割，如此重复工作，便可完成对板材的切割，同时，位于下方的传送带能够将切割下的木板及木屑输送至取料口，以进行下一工序。

由上可知，该装置在切割板材时，可提高加工效率并减少人工劳动量。

2、牵引部的部件均为常见的机械构件，且牵引的工作方式采用简单的机械传动，容易实现且成本较低。

3、上棘爪、下棘爪和棘轮的设置，可将电机提供的动力通过滑动壳和上述部件传递到传输带，为传送带提供动力，进一步简化了该装置的结构，且节省了能源消耗。

4、滑杆的设置方式，同样简单易实现，便于维护。

本发明还提供了一种板材切割装置的使用方法，所述使用方法如下：

将待加工的长条形的所述毛坯板从所述机架的所述进料口处插进所述滑动壳的所述插孔中；开启所述切割电机，带动所述切割刀盘高速旋转，经过所述减速箱减速后带动所述牵引部以使所述滑动壳朝向所述切割刀盘方向移动，切割刀盘可将所述毛坯板伸出所述滑动壳的一部分进行切割，被切割下的木板以及木屑会落到下方的所述传送带上，所述传送带将所述木板及木屑输送至取料口；完成第一次切割后，所述牵引部带动所述滑动壳向远离所述切割刀盘方向移动，当所述滑动壳移动且不与所述切割刀盘重合时，此时，所述滑动壳的另一端所处的位置对应于所述顶出部，所述顶出部将所述毛坯板顶出一段，等待下次切割。

作为优选，所述装置还包括用于将所述毛坯板顶出所述插孔的顶出部，所述顶出部为顶出气缸，所述顶出气缸连接所述滑动壳并随所述滑动壳往复移动，所述顶出气缸的顶出轴接触所述毛坯板末端。

当所述滑动壳移动且不与所述切割刀盘重合时，所述顶出气缸的顶出轴将所述毛坯板顶出，等待下一次切割。

作为优选，所述牵引部包括转盘、连杆、推杆，所述减速箱的输出端固定连接所述转盘，所述转盘的边缘处铰接所述连杆，所述连杆的另一端铰接于所述推杆，所述推杆的另一端固定连接所述滑动壳。

所述切割电机工作时带动所述切割刀盘高速旋转，经过所述减速箱减速后带动所述转盘转动，所述转盘通过所述连杆、以及所述推杆带动所述滑动壳往复运动。

作为优选，还包括上棘爪、下棘爪和均与所述上棘爪和所述下棘爪配合的固定于所述机架内的棘轮，与所述滑动壳连接所述推杆的第一侧面相对的第二侧面的上端铰接所述上棘爪，所述第二侧面的下端铰接所述下棘爪，所述上棘爪和所述下棘爪之间通过一拉紧弹簧连接，还包括第一链轮、第二链轮和与所述第一链轮和所述第二链轮配合的链条，所述棘轮同轴连接所述第一链轮，所述第一链轮通过所述链条与所述第二链轮连接，所述第二链轮与所述传送带的主动转辊同轴连接。

所述滑动壳朝向所述切割刀盘方向移动时，所述下棘爪带动所述棘轮顺时针转动，所述上棘爪从所述棘轮的棘齿中滑出，当所述滑动壳远离所述切割刀盘时，所述上棘爪带动所述棘轮顺时针转动，所述棘轮顺时针转动带动所述第一链轮顺时针转动，所述第一链轮带动所述第二链轮顺时针转动，从而使所述传送带顺时针传送，将切割下的所述木板以及木屑从所述机架的所述取料口处排出。

作为优选，还包括用于将所述毛坯板顶出所述插孔的顶出部，所述顶出部包括齿轮、齿条、形状为直角梯形的顶块、与所述顶块的倾斜腰相接触的位于所述滑动壳内的顶杆、两个滑块，与所述第一侧壁相对的为所述机架的第二侧壁，所述第二侧壁上开设有滑槽，所述顶块通过所述两个滑块滑动连接于所述滑槽，所述顶块固定连接所述齿条，所述齿轮与位于齿轮下方的齿条相配合，所述齿轮与所述棘轮同轴转动。

所述棘轮顺时针旋转，带动所述齿轮旋转，与所述齿轮相配合的所述齿条向左移动，推动所述顶块向左移动，所述顶块的倾斜腰顶住所述顶杆沿所述插孔向上运动，进而顶出所述毛坯板。

该方法中采用了上述所述的板材切割装置，所以具有同样的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种具体实施方式的俯视剖视示意图；

图2为本发明图1中A-A处的示意图；

图3为本发明图1中B-B处的示意图；

图4为本发明的另一种具体实施方式的俯视剖视示意图；

图5为本发明的另一种具体实施方式的主视图；

图6位本发明的滑块、滑槽的结构示意图；

图中：1-毛坯板，2-进料口，3-机架，4-顶出气缸，5-滑杆，6-切割电机，7-切割刀盘，8-减速箱，9-转盘，10-连杆，11-推杆，12-传送带，13-上棘爪，14-下棘爪，15-棘轮，16-拉紧弹簧，17-隔板，18-第一链轮，19-第二链轮，20-滑动壳，21-取料口，22-齿轮，23-齿条，24-顶块，25-滑块，26-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，图1为本发明的俯视剖视示意图；图2为本发明图1中A-A处的示意图；图3为本发明图1中B-B处的示意图；图4为本发明的另一种具体实施方式的俯视剖视示意图；图5为本发明的另一种具体实施方式的主视图。

一种具体实施方式中，如图1-3所示，一种板材切割装置，其包括机架3、切割电机6、切割刀盘7和减速箱8，切割电机6的输出轴固定连接位于机架3内的所述切割刀盘7，切割电机6的输出轴末端与减速箱8的输入端连接，还包括牵引部、滑动壳20，牵引部的一端连接减速箱8的输出端，牵引部的另一端连接滑动壳20且能够驱使滑动壳20水平往复移动以靠近或者远离切割刀盘7，滑动壳20上开设有容纳毛坯板1的插孔，插入毛坯板1的滑动壳20靠近切割刀盘7后，切割刀盘7用于切割毛坯板1，所述机架3的第一侧壁开设有对应于所述插孔的进料口2，切割刀盘7的下方设有传送带12，传送带12的一端延伸至开设于机架3第三侧壁上的取料口21。

采用该装置在切割板材时，只需将待加工的长条形的毛坯板1从机架3的进料口2处插进滑动壳20的插孔中，之后开启切割电机6即可，电机可带动切割刀盘7高速旋转，经过减速箱8减速后带动牵引部以使滑动壳20朝向切割刀盘7方向移动，切割刀盘7可将毛坯板1伸出滑动壳的一部分进行切割，被切割下的木板以及木屑会落到下方的传送带12上，传送带12将木板及木屑输送至取料口21，当完成该次切割后，牵引部带动滑动壳20向远离切割刀盘7方向移动，当滑动壳20移动且不与切割刀盘7重合时，毛坯板1被顶出部顶出一段，等待下次切割，如此重复工作，便可完成对板材的切割，同时，位于下方的传送带12能够将切割下的木板及木屑输送至取料口21，以进行下一工序。

由上可知，该装置在切割板材时，可提高加工效率并减少人工劳动量。

进一步，该具体实施方式中，如图1-3所示，还包括用于将所述毛坯板1顶出所述插孔的顶出部，所述顶出部为顶出气缸4，所述顶出气缸4固定连接于所述滑动壳20上并随所述滑动壳20往复移动，所述顶出气缸4的顶出轴接触所述毛坯板1末端。

显然，设置顶出部以将毛坯板1顶出，可节省人力操作，提高了效率。

进一步，该具体实施方式中，如图1-3所示，牵引部包括转盘9、连杆10、推杆11，减速箱8的输出端固定连接所述转盘9，转盘9的边缘处铰接所述连杆10，连杆10的另一端铰接于推杆11，推杆11的另一端固定连接所述滑动壳20。切割电机6工作时带动所述切割刀盘7高速旋转，经过减速箱8减速后带动转盘9转动，转盘9通过连杆10、以及推杆11带动所述滑动壳20往复运动。如图所示，可带动滑动壳20左右移动。

牵引部的部件均为常见的机械构件，且牵引的工作方式采用简单的机械传动，容易实现且成本较低。

如图1-3所示，还包括上棘爪13、下棘爪14和均与上棘爪13和下棘爪14配合的转动连接于机架3内的棘轮15，滑动壳20的第一侧面连接所述推杆11，与第一侧面相对的为滑动壳20的第二侧面，第二侧面的上端铰接所述上棘爪13，第二侧面的下端铰接所述下棘爪14，上棘爪13和下棘爪14之间通过一拉紧弹簧16连接，还包括第一链轮18、第二链轮19和与第一链轮18和第二链轮19配合的链条，棘轮15同轴连接第一链轮18，第一链轮18通过链条与所述第二链轮19连接，第二链轮19与所述传送带12的主动转辊同轴连接。滑动壳20朝向所述切割刀盘7方向移动，即向左移动时，下棘爪14带动棘轮15顺时针转动，上棘爪13从棘轮15的棘齿中滑出，当滑动壳20远离切割刀盘，即向右移动时，上棘爪13带动棘轮15顺时针转动，棘轮15顺时针转动带动第一链轮18顺时针转动，第一链轮18带动第二链轮19顺时针转动，从而使传送带12顺时针传送，将切割下的木板以及木屑从机架3的所述取料口21处排出。

上棘爪13、下棘爪14和棘轮15的设置，可将电机提供的动力通过滑动壳20和上述部件传递到传输带12，为传送带12提供动力，进一步简化了该装置的结构，且节省了能源消耗。

进一步的，如图1所示，该具体实施方式中，机架3内设有一隔板17，隔板17沿平行于第一侧壁的方向设置，隔板17上设有连接所述滑动壳20水平布置的滑杆5，第二侧壁上对应于隔板17上滑杆5的位置处设有水平布置的另一个滑杆5。

上述滑杆5的设置方式，同样简单易实现，便于维护。

该具体实施方式中，如图1-3所示，切割电机6位于所述第一侧壁的外侧，切割电机6的输出轴穿过第一侧壁连接切割刀盘7，减速箱8位于所述第一侧壁和所述隔板17之间，减速箱8的输出端穿过所述隔板17连接所述转盘9。

进一步，如图1-3所示，上棘爪13、下棘爪14和棘轮15均位于隔板17与第二侧壁之间，棘轮15转动连接于所述隔板17上，第一链轮18、链条和第二链轮19均位于所述隔板17与所述第一侧壁之间，传送带12的所述主动转棍和从动转棍的两端分别转动设置于所述第一侧壁的内侧和所述隔板17上。

容易理解的是，机架3内的各个部件的位置设定不限于此。

另一种具体实施方式中，如图4-5所示，与第一种具体实施方式不同的是顶出部的设置方式，其余的结构相同。

另一种具体实施方式中，如图4-5所示，所述顶出部包括齿轮22、齿条23、形状为直角梯形的顶块24、与所述顶块24的倾斜腰相接触的顶杆、两个滑块25，与所述第一侧壁相对的为所述机架3的第二侧壁，所述第二侧壁上开设有滑槽26，所述顶块24通过所述两个滑块25滑动连接于所述滑槽26，所述顶块24固定连接所述齿条23，所述齿轮22与位于齿轮22下方的齿条23相配合，所述齿轮22与所述棘轮15同轴转动。

顶出部的动力来源为棘轮15所提供，进一步节约了能源，同时，该顶出部中的各个部件均为常见的机械部件，且运动原理也简单，易实现。

本发明还提供了一种板材切割装置的使用方法，结合图1-3所示，使用方法如下：

将待加工的长条形的所述毛坯板1从所述机架3的所述进料口2处插进所述滑动壳20的所述插孔中；开启所述切割电机6，带动所述切割刀盘7高速旋转，经过所述减速箱8减速后带动所述牵引部以使所述滑动壳20朝向所述切割刀盘7方向移动，切割刀盘7可将所述毛坯板1伸出所述滑动壳20的一部分进行切割，被切割下的木板以及木屑会落到下方的所述传送带12上，所述传送带12将所述木板及木屑输送至取料口21；完成第一次切割后，所述牵引部带动所述滑动壳20向远离所述切割刀盘7方向移动，当所述滑动壳20移动且不与所述切割刀盘7重合时，将所述毛坯板1顶出一段，等待下次切割。

进一步的，所述装置还包括用于将所述毛坯板1顶出所述插孔的顶出部，所述顶出部为顶出气缸4，所述顶出气缸4连接所述滑动壳20并随所述滑动壳20往复移动，所述顶出气缸4的顶出轴接触所述毛坯板1末端。

当所述滑动壳20移动且不与所述切割刀盘7重合时，所述顶出气缸4的顶出轴将所述毛坯板1顶出，等待下一次切割。

进一步的，结合图1，牵引部包括转盘9、连杆10、推杆11，所述减速箱8的输出端固定连接所述转盘9，所述转盘9的边缘处铰接所述连杆10，所述连杆10的另一端铰接于所述推杆11，所述推杆11的另一端固定连接所述滑动壳20。

切割电机6工作时带动所述切割刀盘7高速旋转，经过所述减速箱8减速后带动所述转盘9转动，所述转盘9通过所述连杆10、以及所述推杆11带动所述滑动壳20往复运动。

进一步的，结合图1-3所示，还包括上棘爪13、下棘爪14和均与上棘爪13和下棘爪14配合的转动连接于机架3内的棘轮15，滑动壳20的第一侧面连接所述推杆11，与第一侧面相对的为滑动壳20的第二侧面，第二侧面的上端铰接所述上棘爪13，第二侧面的下端铰接所述下棘爪14，上棘爪13和下棘爪14之间通过一拉紧弹簧16连接，还包括第一链轮18、第二链轮19和与第一链轮18和第二链轮19配合的链条，棘轮15同轴连接第一链轮18，第一链轮18通过链条与所述第二链轮19连接，第二链轮19与所述传送带12的主动转辊同轴连接。

滑动壳20朝向所述切割刀盘7方向移动时，所述下棘爪14带动所述棘轮15顺时针转动，所述上棘爪13从所述棘轮15的棘齿中滑出，当所述滑动壳20远离所述切割刀盘7时，所述上棘爪13带动所述棘轮15顺时针转动，所述棘轮15顺时针转动带动所述第一链轮18顺时针转动，所述第一链轮18带动所述第二链轮19顺时针转动，从而使所述传送带12顺时针传送，将切割下的所述木板以及木屑从所述机架3的所述取料口21处排出。

上述方法在顶出毛坯板1时，采用的是顶出气缸4，本发明还提供另一种顶出方法，如下：

结合图4-5，该装置还包括用于将所述毛坯板1顶出所述插孔的顶出部，所述顶出部包括齿轮22、齿条23、形状为直角梯形的顶块24、与所述顶块24的倾斜腰相接触的位于所述滑动壳内的顶杆、两个滑块25，与所述第一侧壁相对的为所述机架3的第二侧壁，所述第二侧壁上开设有滑槽26，所述顶块24通过所述两个滑块25滑动连接于所述滑槽26，所述顶块24固定连接所述齿条23，所述齿轮22与位于齿轮22下方的齿条23相配合，所述齿轮22与所述棘轮15同轴转动。

工作时，所述棘轮15顺时针旋转，带动所述齿轮22旋转，与所述齿轮22相配合的所述齿条23向左移动，推动所述顶块24向左移动，所述顶块24的倾斜腰顶住所述顶杆沿所述插孔向上运动，进而顶出所述毛坯板1。

采用该方法，可提高切割板材的加工效率同时可减少人工工作量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材切割装置，包括机架(3)、切割电机(6)、切割刀盘(7)和减速箱(8)，其特征在于，所述切割电机(6)的输出轴固定连接位于所述机架(3)内的所述切割刀盘(7)，所述输出轴末端与所述减速箱(8)的输入端连接，还包括牵引部、滑动壳(20)，所述牵引部的一端连接所述减速箱(8)的输出端，所述牵引部的另一端连接所述滑动壳(20)且能够驱使所述滑动壳(20)水平往复移动以靠近或者远离所述切割刀盘(7)，所述滑动壳(20)上开设有容纳毛坯板(1)的插孔，所述机架(3)的第一侧壁开设有对应于所述插孔的进料口(2)，所述切割刀盘(7)的下方设有传送带(12)，所述传送带(12)的一端延伸至开设于所述机架(3)第三侧壁上的取料口(21)；

所述牵引部包括转盘(9)、连杆(10)、推杆(11)，所述减速箱(8)的输出端固定连接所述转盘(9)，所述转盘(9)的边缘处铰接所述连杆(10)，所述连杆(10)的另一端铰接于所述推杆(11)，所述推杆(11)的另一端固定连接所述滑动壳(20)；

还包括上棘爪(13)、下棘爪(14)和与所述上棘爪(13)和所述下棘爪(14)配合的转动连接于所述机架(3)内的棘轮(15)，所述滑动壳(20)的第一侧面连接所述推杆(11)，与所述第一侧面相对的为所述滑动壳(20)的第二侧面，所述第二侧面的上端铰接所述上棘爪(13)，所述第二侧面的下端铰接所述下棘爪(14)，所述上棘爪(13)和所述下棘爪(14)之间通过一拉紧弹簧(16)连接，还包括第一链轮(18)、第二链轮(19)和与所述第一链轮(18)和所述第二链轮(19)配合的链条，所述棘轮(15)同轴连接所述第一链轮(18)，所述第一链轮(18)通过所述链条与所述第二链轮(19)连接，所述第二链轮(19)与所述传送带(12)的主动转辊同轴连接；

还包括用于将所述毛坯板(1)顶出所述插孔的顶出部，所述顶出部包括齿轮(22)、齿条(23)、形状为直角梯形的顶块(24)、与所述顶块(24)的倾斜腰相接触的顶杆、两个滑块(25)，与所述第一侧壁相对的为所述机架(3)的第二侧壁，所述第二侧壁上开设有滑槽(26)，所述顶块(24)通过所述两个滑块(25)滑动连接于所述滑槽(26)，所述顶块(24)固定连接所述齿条(23)，所述齿轮(22)与位于齿轮(22)下方的齿条(23)相配合，所述齿轮(22)与所述棘轮(15)同轴转动。

2.一种板材切割装置，包括机架(3)、切割电机(6)、切割刀盘(7)和减速箱(8)，其特征在于，所述切割电机(6)的输出轴固定连接位于所述机架(3)内的所述切割刀盘(7)，所述输出轴末端与所述减速箱(8)的输入端连接，还包括牵引部、滑动壳(20)，所述牵引部的一端连接所述减速箱(8)的输出端，所述牵引部的另一端连接所述滑动壳(20)且能够驱使所述滑动壳(20)水平往复移动以靠近或者远离所述切割刀盘(7)，所述滑动壳(20)上开设有容纳毛坯板(1)的插孔，所述机架(3)的第一侧壁开设有对应于所述插孔的进料口(2)，所述切割刀盘(7)的下方设有传送带(12)，所述传送带(12)的一端延伸至开设于所述机架(3)第三侧壁上的取料口(21)；

所述牵引部包括转盘(9)、连杆(10)、推杆(11)，所述减速箱(8)的输出端固定连接所述转盘(9)，所述转盘(9)的边缘处铰接所述连杆(10)，所述连杆(10)的另一端铰接于所述推杆(11)，所述推杆(11)的另一端固定连接所述滑动壳(20)；

还包括上棘爪(13)、下棘爪(14)和与所述上棘爪(13)和所述下棘爪(14)配合的转动连接于所述机架(3)内的棘轮(15)，所述滑动壳(20)的第一侧面连接所述推杆(11)，与所述第一侧面相对的为所述滑动壳(20)的第二侧面，所述第二侧面的上端铰接所述上棘爪(13)，所述第二侧面的下端铰接所述下棘爪(14)，所述上棘爪(13)和所述下棘爪(14)之间通过一拉紧弹簧(16)连接，还包括第一链轮(18)、第二链轮(19)和与所述第一链轮(18)和所述第二链轮(19)配合的链条，所述棘轮(15)同轴连接所述第一链轮(18)，所述第一链轮(18)通过所述链条与所述第二链轮(19)连接，所述第二链轮(19)与所述传送带(12)的主动转辊同轴连接；

还包括用于将所述毛坯板(1)顶出所述插孔的顶出部，所述顶出部为顶出气缸(4)，所述顶出气缸(4)连接所述滑动壳(20)并随所述滑动壳(20)往复移动，所述顶出气缸的顶出轴接触所述毛坯板(1)末端。

3.根据权利要求1或2所述的板材切割装置，其特征在于，所述机架(3)内设有一隔板(17)，所述隔板(17)沿平行于所述第一侧壁的方向设置，所述隔板(17)上设有连接所述滑动壳(20)水平布置的滑杆(5)，所述第二侧壁上对应于所述隔板(17)上所述滑杆(5)的位置处设有水平布置的另一个滑杆(5)。

4.据权利要求3所述的板材切割装置，其特征在于，所述切割电机(6)位于所述第一侧壁的外侧，所述切割电机(6)的输出轴穿过所述第一侧壁连接所述切割刀盘(7)，所述减速箱(8)位于所述第一侧壁和所述隔板(17)之间，所述减速箱(8)的输出端穿过所述隔板(17)连接所述转盘(9)；

所述上棘爪(13)、所述下棘爪(14)和所述棘轮(15)均位于所述隔板(17)与所述第二侧壁之间，所述棘轮(15)转动连接于所述隔板(17)上，所述第一链轮(18)、所述链条和所述第二链轮(19)均位于所述隔板(17)与所述第一侧壁之间，所述传送带(12)的主动转棍两端分别转动设置于所述第一侧壁的内侧和所述隔板(17)上，所述传送带(12)的从动转棍的两端分别转动设置于所述第一侧壁的内侧和所述隔板(17)上。

5.根据权利要求1所述一种板材切割装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法如下：

将待加工的长条形的所述毛坯板(1)从所述机架(3)的所述进料口(2)处插进所述滑动壳(20)的所述插孔中；开启所述切割电机(6)，带动所述切割刀盘(7)高速旋转，经过所述减速箱(8)减速后带动所述牵引部以使所述滑动壳(20)朝向所述切割刀盘(7)方向移动，所述切割刀盘(7)可将所述毛坯板(1)伸出所述滑动壳(20)的一部分进行切割，被切割下的木板以及木屑会落到下方的所述传送带(12)上，所述传送带(12)将所述木板及木屑输送至取料口(21)；完成第一次切割后，所述牵引部带动所述滑动壳(20)向远离所述切割刀盘(7)方向移动，当所述滑动壳(20)移动且不与所述切割刀盘(7)重合时，此时所述插孔内的所述毛坯板(1)被顶出一段，等待下次切割。

6.根据权利要求2所述的板材切割装置的使用方法，其特征在于，

将待加工的长条形的所述毛坯板(1)从所述机架(3)的所述进料口(2)处插进所述滑动壳(20)的所述插孔中；开启所述切割电机(6)，带动所述切割刀盘(7)高速旋转，经过所述减速箱(8)减速后带动所述牵引部以使所述滑动壳(20)朝向所述切割刀盘(7)方向移动，所述切割刀盘(7)可将所述毛坯板(1)伸出所述滑动壳(20)的一部分进行切割，被切割下的木板以及木屑会落到下方的所述传送带(12)上，所述传送带(12)将所述木板及木屑输送至取料口(21)；完成第一次切割后，所述牵引部带动所述滑动壳(20)向远离所述切割刀盘(7)方向移动，当所述滑动壳(20)移动且不与所述切割刀盘(7)重合时，此时所述插孔内的所述毛坯板(1)被顶出一段，等待下次切割；

当所述滑动壳(20)移动且不与所述切割刀盘(7)重合时，所述顶出气缸的顶出轴将所述毛坯板顶出，等待下一次切割。

7.根据权利要求5所述的板材切割装置的使用方法，其特征在于，

所述切割电机(6)工作时带动所述切割刀盘(7)高速旋转，经过所述减速箱(8)减速后带动所述转盘(9)转动，所述转盘(9)通过所述连杆(10)、以及所述推杆(11)带动所述滑动壳(20)往复运动；

所述滑动壳(20)朝向所述切割刀盘(7)方向移动时，所述下棘爪(14)带动所述棘轮(15)顺时针转动，所述上棘爪(13)从所述棘轮(15)的棘齿中滑出，当所述滑动壳(20)远离所述切割刀盘(7)时，所述上棘爪(13)带动所述棘轮(15)顺时针转动，所述棘轮(15)顺时针转动带动所述第一链轮(18)顺时针转动，所述第一链轮(18)带动所述第二链轮(19)顺时针转动，从而使所述传送带(12)顺时针传送，将切割下的所述木板以及木屑从所述机架(3)的所述取料口(21)处排出；

所述棘轮(15)顺时针旋转，带动所述齿轮(22)旋转，与所述齿轮(22)相配合的所述齿条(23)向左移动，推动所述顶块(24)向左移动，所述顶块(24)的倾斜腰顶住所述顶杆沿所述插孔向上运动，进而顶出所述毛坯板(1)。

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