一种用于印刷包装机械中的废料切除装置
技术领域
本实用新型属于包装印刷技术领域,更具体地说,它涉及一种用于印刷包装机械中的废料切除装置。
背景技术
包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷,在包装上印上装饰性花纹,图案或者文字,在印刷完毕后还需要进行一道切除工序,将包装上多余的废料部分切除,一个包装才能够投入使用。
但是传统的印刷包装设备,切除废料后需要工人手动将成品取出,然后再清理一遍废料才能进行下一次加工,不仅十分的耗费人力,而且还影响生产效率,因此,本领域技术人员提供了一种用于印刷包装机械中的废料切除装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于印刷包装机械中的废料切除装置,自动清理废料,节省人力,提高生产效率。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种用于印刷包装机械中的废料切除装置,包括底板,所述底板的顶部固定连接有支架,所述支架的内壁设置有气缸,所述气缸的输出轴固定连接有连接板,所述连接板的底部固定连接有切刀,所述底板的顶部设置有传送带,所述底板的顶部设置有辅助机构;
所述辅助机构包括数量为两个的驱动组件、清理组件和固定组件,两个所述驱动组件均固定连接于底板的顶部且分别位于支架的两侧,所述清理组件固定连接于驱动组件的表面,所述固定组件固定连接于连接板远离清理组件的一侧;
通过上述技术方案,使用时,半成品通过传送带自动输送到切刀下方,通过气缸驱动连接板和切刀向下移动并对半成品进行切割,同时连接板能够带动固定组件下降将半成品固定住,同时驱动组件在连接板的带动下发生转动,通过驱动组件带动清理组件到达预备位置,废料切割完毕后取走成品,然后气缸带动连接板和切刀复位,使固定组件复位,同时连接板带动驱动组件转动,使清理组件在驱动组件的带动下对传送带上残留的废料进行清理,并回到初始位置,实现对废料的自动清理。
进一步地,所述驱动组件包括驱动轴,所述驱动轴转动连接于支架表面,所述驱动轴的表面固定连接有齿轮,所述齿轮的表面啮合连接有齿条,所述齿条的一端贯穿支架并与连接板的一侧固定连接;
通过上述技术方案,齿条在连接板的带动下使齿轮和驱动轴旋转,将两个驱动组件设置在支架的两侧,使两组齿条与齿轮的相对位置相反,能够使两个驱动轴的旋转方向相反,通过两个驱动轴控制清理组件的运动。
进一步地,所述驱动组件还包括固定板,所述固定板固定连接于底板的顶部,所述驱动轴的表面转动连接有棘轮,所述棘轮远离驱动轴的一端与固定板的内壁转动连接,所述棘轮的内部设置有卡块,所述卡块的一侧与驱动轴的表面转动连接,所述卡块与驱动轴之间固定连接有第一弹簧,两个所述棘轮的表面传动连接皮带;
通过上述技术方案,卡块能够在第一弹簧的作用下与棘轮的内壁相接触,通过卡块带动棘轮逆时针旋转,当驱动轴带动卡块顺时针旋转时,第一弹簧能够收缩,使卡块无法带动棘轮逆时针旋转,通过两组转向相反的驱动轴,使两个棘轮中始终有一个在逆时针转动,两个棘轮在皮带的连接下能够始终保持逆时针旋转,从而使皮带能够在合适的时机带动清理组件清理废料。
进一步地,所述清理组件包括清理板、收纳盒和斜板,所述清理板固定连接于皮带的表面,所述收纳盒的表面滑动连接于底板的内壁且位于传送带的一侧,所述斜板的底部固定连接于底板的顶部且位于传送带的另一侧;
通过上述技术方案,当连接板带动切刀下降时,清理板在皮带的带动下移动到皮带的下方,切刀切割完毕时,清理板刚好在斜板上方经过,清理板移动到传送带上方时,通过斜板对清理板进行导向,避免清理板被传送带的侧面卡住,取出成品后将切刀复位,在切刀复位过程中,清理板在皮带的带动下将传送带上残留的废料推到收纳盒内,切刀复位后,清理板能够正好再次回到初始位置。
进一步地,所述清理板的内部滑动连接有毛刷,所述毛刷的一端贯穿清理板,所述毛刷与清理板之间固定连接有第二弹簧;
通过上述技术方案,通过设置毛刷对传送带表面细小的废料和灰尘进行清理,在第二弹簧的作用下使毛刷紧贴传送带表面,加强清理效果。
进一步地,所述固定组件包括外壳,所述外壳固定连接于连接板的一侧,所述连接板的内部滑动连接有压板,所述压板贯穿外壳并延伸至外壳的外部,所述压板与外壳之间固定连接有第三弹簧;
通过上述技术方案,当连接板带动切刀下降的同时能够带动外壳和压板向下移动,当压板与半成品接触时,压板压缩第三弹簧并收缩进外壳内部,同时通过第三弹簧增强压板与半成品之间的压力,压紧半成品,对半成品进行固定,避免切割时半成品发生移动,而导致的切割错位。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过设置两个转向相反的驱动轴带动两个卡块和两个棘轮,从而在切刀下降时,皮带能够带动清理板移动到预备位置,取走成品后切刀复位时,皮带能够带动清理板将传送带表面的废料推入收纳盒子中并回到初始位置,通过设置毛刷与第二弹簧,增强对细小废料和灰尘的清理效果,最终实现自动清理废料,节约人力,提高效率的效果。
2、通过设置斜板对清理板进行导向,防止清理板在进入传送带上方时被传送带侧面卡住,提高设备的稳定性,通过设置压板与第三弹簧,能够在切割时对半成品进行固定,防止切割时半成品发生移动,发生切割错位的现象,从而提高产品的合格率,避免产品报废,造成资源的浪费。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图;
图2是本实施例的连接板与齿条连接示意图;
图3是本实施例的棘轮剖面图;
图4是本实施例的清理组件结构示意图;
图5是本实施例的清理板预备位置的结构示意图;
图6是本实施例的清理板剖面图;
图7是本实施例的固定组件结构示意图。
附图标记说明:1、底板;101、支架;102、气缸;103、连接板;104、切刀;105、传送带;2、驱动组件;201、齿条;202、齿轮;203、驱动轴;204、棘轮;205、卡块;206、第一弹簧;207、固定板;208、皮带;3、清理组件;301、清理板;302、毛刷;303、第二弹簧;304、斜板;305、收纳盒;4、固定组件;401、外壳;402、压板;403、第三弹簧。
具体实施方式
实施例:
以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于印刷包装机械中的废料切除装置,包括底板1,底板1的顶部固定连接有支架101,支架101的内壁设置有气缸102,气缸102的输出轴固定连接有连接板103,连接板103的底部固定连接有切刀104,底板1的顶部设置有传送带105,底板1的顶部设置有辅助机构,辅助机构包括数量为两个的驱动组件2、清理组件3和固定组件4,两个驱动组件2均固定连接于底板1的顶部且分别位于支架101的两侧,清理组件3固定连接于驱动组件2的表面,固定组件4固定连接于连接板103远离清理组件3的一侧,使用时,传送带105能自动够将半成品输送到切刀104下方,通过气缸102驱动连接板103下降,连接板103带动切刀104向下移动并对传送带105上的半成品进行切割,连接板103同时能够带动固定组件4下降压住半成品,从而对半成品进行固定,同时连接板103带动驱动组件2转动,通过驱动组件2带动清理组件3到达预备位置,废料切割完毕后取走成品,然后气缸102带动连接板103、切刀104和固定组件4复位,同时连接板103带动驱动组件2转动,使驱动组件2带动清理组件3清理传送带105上残留的废料并回到初始位置,实现自动清理废料,节省时间和人力的效果;
驱动组件2包括驱动轴203,驱动轴203转动连接于支架101表面,驱动轴203的表面固定连接有齿轮202,齿轮202的表面啮合连接有齿条201,齿条201的一端贯穿支架101并与连接板103的一侧固定连接,通过连接板103带动齿条201向下移动,齿条201移动时能够带动齿轮202转动,通过齿轮202带动驱动轴203旋转,通过将两个驱动组件2设置在支架101的两侧,使两组齿条201与齿轮202的相对位置相反,能够使两个驱动轴203的旋转方向相反,从而控制清理组件3在合适的时机对废料进行清理;
驱动组件2还包括固定板207,固定板207固定连接于底板1的顶部,驱动轴203的表面转动连接有棘轮204,棘轮204远离驱动轴203的一端与固定板207的内壁转动连接,棘轮204的内部设置有卡块205,卡块205的一侧与驱动轴203的表面转动连接,卡块205与驱动轴203之间固定连接有第一弹簧206,两个棘轮204的表面传动连接皮带208,通过设置第一弹簧206撑起卡块205,卡块205能够与棘轮204的内壁相接触,通过驱动轴203带动卡块205,当驱动轴203带动卡块205逆时针转动时,卡块205能够带动棘轮204逆时针旋转,当驱动轴203带动卡块205顺时针旋转时,卡块205与棘轮204的内壁能够相互挤压使第一弹簧206收缩,从而使卡块205无法带动棘轮204逆时针旋转,通过设置两组转向相反的驱动轴203与卡块205分别带动两个棘轮204,不管连接板103带动齿条201上升还是下降运动时,两个棘轮204中始终有一个在逆时针转动,通过设置皮带208将两个棘轮204连接,使两个棘轮204与皮带208始终在逆时针旋转,从而通过皮带208带动清理组件3在合适的时机清理废料;
清理组件3包括清理板301、收纳盒305和斜板304,清理板301固定连接于皮带208的表面,收纳盒305的表面滑动连接于底板1的内壁且位于传送带105的一侧,斜板304的底部固定连接于底板1的顶部且位于传送带105的另一侧,当连接板103带动切刀104下降对半成品进行切割时,通过皮带208带动清理板301逆时针进行转动,从皮带208上方移动到皮带208的下方,切刀104切割完毕时,清理板301正好经过斜板304的上方,通过设置斜板304,能够在清理板301移动到传送带105上方时对清理板301进行导向,防止清理板301伸出过长而被传送带105的侧面卡住,取出成品后将切刀104复位,在切刀104复位过程中,清理板301在皮带208的带动下向收纳盒305方向移动,并将传送带105上残留的废料推到收纳盒305内,从而实现对残留废料的自动清理,当切刀104复位后,清理板301正好再次回到初始位置;
清理板301的内部滑动连接有毛刷302,毛刷302的一端贯穿清理板301,毛刷302与清理板301之间固定连接有第二弹簧303,通过设置毛刷302,能够在清理板301经过传送带105表面时对细小的废料和灰尘进行清理,通过设置第二弹簧303将毛刷302撑起,使毛刷302能够紧贴传送带105表面,从而加强对传送带105表面的清理效果;
固定组件4包括外壳401,外壳401固定连接于连接板103的一侧,连接板103的内部滑动连接有压板402,压板402贯穿外壳401并延伸至外壳401的外部,压板402与外壳401之间固定连接有第三弹簧403,当连接板103带动切刀104下降的同时,连接板103能够带动外壳401向下移动,通过外壳401带动压板402向下移动,当压板402与半成品接触时,压板402能够压缩第三弹簧403,从而收缩进外壳401内部,同时通过第三弹簧403撑起压板402,使压板402与半成品之间保持一定压力,从而压紧半成品,实现对半成品的固定,避免半成品切割时发生移动,导致切割错位,产品报废。
工作原理:使用时,通过传送带105自动将半成品输送到切刀104下方,通过气缸102带动连接板103和切刀104向下移动对半成品进行切割,同时连接板103带动外壳401和压板402向下移动与半成品接触,使压板402收缩进外壳401内部,并通过第三弹簧403使压板402压紧半成品,防止半成品在切割时发生移动,导致切割错位,产品报废,同时连接板103带动两个齿条201向下移动,使两个齿轮202与驱动轴203转动,通过两组齿条201与齿轮202位置相反的设置使两个驱动轴203旋转方向相反,并且总有一个驱动轴203在逆时针旋转,通过两个驱动轴203带动两个卡块205,通过第一弹簧206撑起卡块205,使棘轮204只能被逆时针旋转的卡块205带动,通过皮带208连接两个棘轮204,使皮带208在切刀104下降时,能够带动清理板301逆时针转动并经过到斜板304的上方到达传送带105表面的预备位置,通过斜板304对清理板301导向防止清理板301被传送带105的侧面卡住,切割完毕后取走成品,然后将切刀104复位,连接板103带外壳401与压板402复位,同时皮带208带动清理板301将传送带105表面的废料推入收纳盒305中,通过毛刷302清理细小的废料和灰尘,通过第二弹簧303使毛刷302与传送带105表面紧贴,加强清理效果,当切刀104复位完毕后,皮带208带清理板301正好回到初始位置,实现自动清理废料,节约人力,提高生产效率的效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。