CN216945570U - 一种泡棉分切机用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡棉分切机用下料装置，包括底座，所述底座上固定安装有输送支架和下料支架，所述下料支架的一侧设置有上端开口设置的收纳箱；所述输送支架上间隔安装有前端输送辊组、中间输送辊组和下料辊组，所述输送支架上安装有纵向分切组件和横向切割组件，所述纵向分切组件位于前端输送辊组和中间输送辊组之间，所述横向切割组件位于中间输送辊组和下料辊组之间；所述下料支架上通过移动组件带动两个接料板同步升降，两个接料板间隔设置，所述接料板呈L形，所述接料板靠近输送支架的一侧向上倾斜设置，所述接料板上安装有推料组件。本泡棉分切机用下料装置具有便于连续使用，无需停机，自动化程度高的优点。

Description

一种泡棉分切机用下料装置

技术领域

本实用新型涉及泡棉生产加工技术领域，特别是涉及一种泡棉分切机用下料装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。泡棉的这些优点使得泡棉在现代工业，特别是电子工业中发挥着越来越巨大的作用。

泡棉整体成型后，需要切割成单独的泡棉块以便进行下一步加工，在实际生产中，一般通过泡棉分切机完成泡棉切割动作，切割后的泡棉通过传送带从泡棉分切机的出料口运出。切割后的泡棉从出料口运出后，会在出料口堆积，需要定时停机，人工对切割后的泡棉进行清理，然后继续开机进行泡棉的分切，这样就需要频繁停机，影响整机的使用寿命以及分切效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种便于连续使用，无需停机，自动化程度高的泡棉分切机用下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种泡棉分切机用下料装置，包括底座，所述底座上固定安装有输送支架和下料支架，所述下料支架的一侧设置有上端开口设置的收纳箱；

所述输送支架上间隔安装有前端输送辊组、中间输送辊组和下料辊组，所述输送支架上安装有纵向分切组件和横向切割组件，所述纵向分切组件位于前端输送辊组和中间输送辊组之间，所述横向切割组件位于中间输送辊组和下料辊组之间；

所述下料支架上通过移动组件带动两个接料板同步升降，两个接料板间隔设置，所述接料板呈L形，所述接料板靠近输送支架的一侧向上倾斜设置，所述接料板上安装有推料组件。

这样，利用前端输送辊组、中间输送辊组和下料辊组对泡棉进行输送，利用纵向分切组件对泡棉进行纵向切割，利用横向切割组件对泡棉进行横向切割，经过纵向分切组件和横向切割组件之后的泡棉呈块状，呈块状的泡棉经过下料辊组的输送后，落下至接料板上，当接料板上的泡棉达到一定数量后，移动组件带动接料板升降，使得另外一个接料板正对输送支架，之后推料组件将已经达到一定数量的接料板上的泡棉推下至收纳箱。具体的，在移动组件带动接料板移动时，可以停机，无需人工进行清理，可以更好的提高整个装置的自动化程度。

其中，所述前端输送辊组包括与输送支架通过轴承转动连接的上辊和下辊，所述上辊正对设置在下辊的上方，所述上辊和下辊间隔设置，所述上辊和下辊正对的一端穿过输送支架固定安装有能够相互啮合的齿轮，所述上辊和下辊正对的另一端穿过输送支架，所述输送支架上固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴与上辊的端部固定连接；所述中间输送辊组和下料辊组与前端输送辊组的结构相同。输送电机带动上辊旋转，通过齿轮的啮合，带动上辊和下辊同步旋转，对泡棉进行输送。

其中，所述纵向分切组件包括通过轴承与输送支架转动连接的分切辊轴，所述输送支架上固定安装有分切电机，所述分切辊轴的一端穿过输送支架与分切电机的输出轴固定连接，所述分切辊轴上分布安装有分切刀，所述输送支架正对纵向分切组件固定安装有托板。分切电机带动分切辊轴旋转，利用分切刀对泡棉进行纵向分切，托板对泡棉进行支撑。

其中，所述横向切割组件包括与输送支架固定连接的龙门架，所述龙门架上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过龙门架向下固定安装有切刀，所述切刀的刀刃向下设置，所述输送支架正对切刀固定安装有支撑板。气缸带动切刀向下运动，对经过纵向分切刀的泡棉进行横向切割，利用支撑板对泡棉进行支撑。

其中，所述下料支架设置有3个，所述移动组件包括设置在下料支架的通槽，所述通槽内通过轴承安装有竖向设置的螺杆，所述螺杆上旋接配合有两个螺母块，所述螺母块与通槽滑动配合，所述螺母块向外固定连接有连接块，所述连接块与接料板固定连接，所述下料支架的上端固定安装有下料电机，所述下料电机的输出轴穿过下料支架与螺杆的上端固定连接。下料电机带动螺杆旋转，进而带动两个螺母同步移动，使得接料板进行升降。

其中，所述推料组件包括固定安装在接料板外侧的两个支耳，两个支耳通过轴承安装有丝杠，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母的上端通过连板固定安装有横梁，所述横梁向下通过连接臂固定连接有推板，所述推板位于接料板上，所述接料板的外侧固定安装有推料电机，所述推料电机的输出轴穿过支耳与丝杠的一端固定连接。推料电机带动丝杠旋转，通过螺母带动横梁、连接臂和推板移动，利用推板将接料板上的泡棉推下。连板的侧边与接料板滑动配合，使得螺母更好的移动。

综上，本泡棉分切机用下料装置具有便于连续使用，无需停机，自动化程度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种泡棉分切机用下料装置的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1去掉下料支架的示意图。

图4为图3的局部示意图。

图5为接料板和推料组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-5所示，一种泡棉分切机用下料装置，包括底座1，所述底座上固定安装有输送支架2和下料支架3，所述下料支架3的一侧设置有上端开口设置的收纳箱4；

所述输送支架2上间隔安装有前端输送辊组、中间输送辊组和下料辊组，所述输送支架2上安装有纵向分切组件和横向切割组件，所述纵向分切组件位于前端输送辊组和中间输送辊组之间，所述横向切割组件位于中间输送辊组和下料辊组之间；

所述下料支架上通过移动组件带动两个接料板5同步升降，两个接料板5间隔设置，所述接料板5呈L形，所述接料板5靠近输送支架2的一侧向上倾斜设置，所述接料板5上安装有推料组件。

这样，利用前端输送辊组、中间输送辊组和下料辊组对泡棉进行输送，利用纵向分切组件对泡棉进行纵向切割，利用横向切割组件对泡棉进行横向切割，经过纵向分切组件和横向切割组件之后的泡棉呈块状，呈块状的泡棉经过下料辊组的输送后，落下至接料板上，当接料板上的泡棉达到一定数量后，移动组件带动接料板升降，使得另外一个接料板正对输送支架，之后推料组件将已经达到一定数量的接料板上的泡棉推下至收纳箱。具体的，在移动组件带动接料板移动时，可以停机，无需人工进行清理，可以更好的提高整个装置的自动化程度。

本实施例中，所述前端输送辊组包括与输送支架通过轴承转动连接的上辊6和下辊7，所述上辊正对设置在下辊的上方，所述上辊和下辊间隔设置，所述上辊和下辊正对的一端穿过输送支架固定安装有能够相互啮合的齿轮8，所述上辊和下辊正对的另一端穿过输送支架，所述输送支架上固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴与上辊的端部固定连接；所述中间输送辊组和下料辊组与前端输送辊组的结构相同。输送电机带动上辊旋转，通过齿轮的啮合，带动上辊和下辊同步旋转，对泡棉进行输送。

本实施例中，所述纵向分切组件包括通过轴承与输送支架转动连接的分切辊轴11，所述输送支架上固定安装有分切电机，所述分切辊轴的一端穿过输送支架与分切电机的输出轴固定连接，所述分切辊轴上分布安装有分切刀12，所述输送支架正对纵向分切组件固定安装有托板13。分切电机带动分切辊轴旋转，利用分切刀对泡棉进行纵向分切，托板对泡棉进行支撑。

本实施例中，所述横向切割组件包括与输送支架固定连接的龙门架14，所述龙门架上固定安装有气缸15，所述气缸的活塞杆穿过龙门架向下固定安装有切刀16，所述切刀的刀刃向下设置，所述输送支架正对切刀固定安装有支撑板17。气缸带动切刀向下运动，对经过纵向分切刀的泡棉进行横向切割，利用支撑板对泡棉进行支撑。

本实施例中，所述下料支架设置有3个，所述移动组件包括设置在下料支架的通槽，所述通槽内通过轴承安装有竖向设置的螺杆，所述螺杆上旋接配合有两个螺母块21，所述螺母块与通槽滑动配合，所述螺母块向外固定连接有连接块22，所述连接块22与接料板固定连接，所述下料支架的上端固定安装有下料电机23，所述下料电机的输出轴穿过下料支架与螺杆的上端固定连接。下料电机带动螺杆旋转，进而带动两个螺母同步移动，使得接料板进行升降。

本实施例中，所述推料组件包括固定安装在接料板外侧的两个支耳24，两个支耳通过轴承安装有丝杠25，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母的上端通过连板26固定安装有横梁27，所述横梁向下通过连接臂28固定连接有推板29，所述推板位于接料板上，所述接料板的外侧固定安装有推料电机30，所述推料电机的输出轴穿过支耳与丝杠的一端固定连接。推料电机带动丝杠旋转，通过螺母带动横梁、连接臂和推板移动，利用推板将接料板上的泡棉推下。连板的侧边与接料板滑动配合，使得螺母更好的移动。

具体的，还包括PLC传感器，用于控制其中电气元件的动作。

原理：

利用前端输送辊组、中间输送辊组和下料辊组对泡棉进行输送，利用纵向分切组件对泡棉进行纵向切割，利用横向切割组件对泡棉进行横向切割，经过纵向分切组件和横向切割组件之后的泡棉呈块状，呈块状的泡棉经过下料辊组的输送后，落下至接料板上，当接料板上的泡棉达到一定数量后，移动组件带动接料板升降，使得另外一个接料板正对输送支架，之后推料组件将已经达到一定数量的接料板上的泡棉推下至收纳箱。具体的，在移动组件带动接料板移动时，可以停机，无需人工进行清理，可以更好的提高整个装置的自动化程度。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (6)

1.一种泡棉分切机用下料装置，其特征在于，包括底座，所述底座上固定安装有输送支架和下料支架，所述下料支架的一侧设置有上端开口设置的收纳箱；

所述输送支架上间隔安装有前端输送辊组、中间输送辊组和下料辊组，所述输送支架上安装有纵向分切组件和横向切割组件，所述纵向分切组件位于前端输送辊组和中间输送辊组之间，所述横向切割组件位于中间输送辊组和下料辊组之间；

所述下料支架上通过移动组件带动两个接料板同步升降，两个接料板间隔设置，所述接料板呈L形，所述接料板靠近输送支架的一侧向上倾斜设置，所述接料板上安装有推料组件。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉分切机用下料装置，其特征在于，所述前端输送辊组包括与输送支架通过轴承转动连接的上辊和下辊，所述上辊正对设置在下辊的上方，所述上辊和下辊间隔设置，所述上辊和下辊正对的一端穿过输送支架固定安装有能够相互啮合的齿轮，所述上辊和下辊正对的另一端穿过输送支架，所述输送支架上固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴与上辊的端部固定连接；所述中间输送辊组和下料辊组与前端输送辊组的结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种泡棉分切机用下料装置，其特征在于，所述纵向分切组件包括通过轴承与输送支架转动连接的分切辊轴，所述输送支架上固定安装有分切电机，所述分切辊轴的一端穿过输送支架与分切电机的输出轴固定连接，所述分切辊轴上分布安装有分切刀，所述输送支架正对纵向分切组件固定安装有托板。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉分切机用下料装置，其特征在于，所述横向切割组件包括与输送支架固定连接的龙门架，所述龙门架上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过龙门架向下固定安装有切刀，所述切刀的刀刃向下设置，所述输送支架正对切刀固定安装有支撑板。

5.根据权利要求1所述的一种泡棉分切机用下料装置，其特征在于，所述下料支架设置有3个，所述移动组件包括设置在下料支架的通槽，所述通槽内通过轴承安装有竖向设置的螺杆，所述螺杆上旋接配合有两个螺母块，所述螺母块与通槽滑动配合，所述螺母块向外固定连接有连接块，所述连接块与接料板固定连接，所述下料支架的上端固定安装有下料电机，所述下料电机的输出轴穿过下料支架与螺杆的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种泡棉分切机用下料装置，其特征在于，所述推料组件包括固定安装在接料板外侧的两个支耳，两个支耳通过轴承安装有丝杠，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母的上端通过连板固定安装有横梁，所述横梁向下通过连接臂固定连接有推板，所述推板位于接料板上，所述接料板的外侧固定安装有推料电机，所述推料电机的输出轴穿过支耳与丝杠的一端固定连接。

Images