CN219972149U - 自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切割设备，包括：上料机构，包括有上料架、第一输送机和吸盘组件，上料架用于放置玻璃，吸盘组件用于吸取玻璃，并将玻璃从上料架运送到第一输送机中；切割机构，包括有第二输送机和切割组件，第二输送机与第一输送机对接，切割组件安装在第二输送机上，切割组件用于切割玻璃。通过吸盘组件从上料架上吸取玻璃，并将玻璃送到第一输送机上，然后通过第一输送机输送到第二输送机，并通过切割组件完成对玻璃的切割，实现玻璃自动上料，代替手动上料，降低劳动强度，提高效率。

Description

自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，特别涉及一种自动切割设备。

背景技术

玻璃在生产出来后，往往需要进行加工切割，以使玻璃能够安装到相应的框架中，现时的切割设备主要是通过手动上料，原始尺寸的玻璃规格较大，手动上料劳动强度大，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动切割设备，能够自动上料，降低劳动强度，提高效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的自动切割设备，包括：上料机构，包括有上料架、第一输送机和吸盘组件，所述上料架用于放置玻璃，所述吸盘组件用于吸取所述玻璃，并将所述玻璃从所述上料架运送到所述第一输送机中；切割机构，包括有第二输送机和切割组件，所述第二输送机与所述第一输送机对接，所述切割组件安装在所述第二输送机上，所述切割组件用于切割所述玻璃。

根据本实用新型实施例的自动切割设备，至少具有如下有益效果：通过吸盘组件从上料架上吸取玻璃，并将玻璃送到第一输送机上，然后通过第一输送机输送到第二输送机，并通过切割组件完成对玻璃的切割，实现玻璃自动上料，代替手动上料，降低劳动强度，提高效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸盘组件包括有第一驱动件、多根支撑杆和多个吸盘，所述第一驱动件驱动多根所述支撑杆在竖直平面内转动，多个所述支撑杆之间互相平行，多个所述吸盘安装在多个所述支撑杆上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动件包括有第一电机和传动轴，所述第一电机驱动所述传动轴转动，多根所述支撑杆均与所述传动轴套接，多个所述支撑杆均与所述传动轴互相垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一输送机包括有多个第三输送机，多个所述第三输送机之间留有用于容置所述支撑杆的容纳空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割组件包括有第二驱动件和刀具，所述第二驱动件驱动所述刀具运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动件包括有第一传动件和第二传动件，所述第一传动件驱动所述刀具沿第一方向运动，所述第二传动件驱动所述刀具沿第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向互相垂直，所述第一传动件和所述第二传动件配合驱动所述刀具在水平面内运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一传动件包括有第二电机、第一滑块、第一滑轨和第一螺杆，所述第二电机驱动所述第一螺杆转动，所述第一螺杆与所述第一滑块螺纹连接，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滑轨水平设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二传动件包括有第三电机、第二滑块、第二滑轨和第二螺杆，所述第三电机驱动所述第二螺杆转动，所述第二螺杆与所述第二滑块螺纹连接，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨安装在所述第一滑块上，所述第二滑轨与所述第一滑轨互相垂直，所述刀具安装在所述第二滑块上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的自动切割设备的示意图；

图2为本实用新型实施例的自动切割设备中切割机构的示意图。

附图标记说明：

上料机构100、第一输送机101、第三输送机111、支撑杆112、容纳空间113、吸盘114、第一电机121、传动轴122、上料架130；

切割机构200、第二输送机201、第二电机211、第一螺杆212、第一滑块213、第一滑轨214、第三电机221、第二滑块222、第二滑轨223、第二螺杆224、气缸230、刀具240。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，自动切割设备，包括：上料机构100，包括有上料架130、第一输送机101和吸盘114组件，上料架130用于放置玻璃，吸盘114组件用于吸取玻璃，并将玻璃从上料架130运送到第一输送机101中；切割机构200，包括有第二输送机201和切割组件，第二输送机201与第一输送机101对接，切割组件安装在第二输送机201上，切割组件用于切割玻璃。

通过吸盘114组件从上料架130上吸取玻璃，并将玻璃送到第一输送机101上，然后通过第一输送机101输送到第二输送机201，并通过切割组件完成对玻璃的切割，实现玻璃自动上料，代替手动上料，降低劳动强度，提高效率。需要说明的是，第二输送机201为吸风输送机，减少玻璃在切割时位置的偏移，提高切割精度。

在一些实施例中，参照图1，吸盘114组件包括有第一驱动件、多根支撑杆112和多个吸盘114，第一驱动件驱动多根支撑杆112在竖直平面内转动，多个支撑杆112之间互相平行，多个吸盘114安装在多个支撑杆112上。第一驱动件包括有第一电机121和传动轴122，第一电机121驱动传动轴122转动，多根支撑杆112均与传动轴122套接，多个支撑杆112均与传动轴122互相垂直。第一输送机101包括有多个第三输送机111，多个第三输送机111之间留有用于容置支撑杆112的容纳空间113。多根支撑杆112配合形成支撑架，通过第一电机121驱动传动轴122转动，使支撑架能够在竖直平面内转动，通过驱动支撑架转动，使支撑架向上料架130靠近，使吸盘114能够吸取玻璃，然后第一电机121驱动支撑架复位，使支撑杆112落到容纳空间113中，同时吸盘114关闭，使玻璃与吸盘114分离，并使玻璃直接落到第三输送机111上，通过第三输送机111输送到第二输送机201，实现玻璃的自动上料，代替手动上料，降低劳动强度，提高效率。

在一些实施例中，参照图1，切割组件包括有第二驱动件和刀具240，第二驱动件驱动刀具240运动。第二驱动件包括有第一传动件和第二传动件，第一传动件驱动刀具240沿第一方向运动，第二传动件驱动刀具240沿第二方向运动，第一方向与第二方向互相垂直，第一传动件和第二传动件配合驱动刀具240在水平面内运动，使刀具240能在水平面内沿任意轨迹运动，方便根据实际需求切割玻璃，方便实用。

在一些实施例中，参照图1，第一传动件包括有第二电机211、第一滑块213、第一滑轨214和第一螺杆212，第二电机211驱动第一螺杆212转动，第一螺杆212与第一滑块213螺纹连接，第一滑块213与第一滑轨214滑动连接，第一滑轨214水平设置。通过第一滑块213、第一滑轨214和第一螺杆212的配合，使第二电机211的旋转运动转化为第一滑块213的直线运动，方便实用，同时通过第一滑块213与第一滑轨214滑动连接，提高第一滑块213运动的直线度，提高第一滑块213运动的稳定性。

可以理解的是，参照图1和图2，第二传动件包括有第三电机221、第二滑块222、第二滑轨223和第二螺杆224，第三电机221驱动第二螺杆224转动，第二螺杆224与第二滑块222螺纹连接，第二滑块222与第二滑轨223滑动连接，第二滑轨223安装在第一滑块213上，第二滑轨223与第一滑轨214互相垂直，刀具240安装在第二滑块222上。通过将第三电机221的旋转运动转化为第二滑块222的直线运动，使第二滑块222能快速地沿第二滑轨223运动，简单快捷，同时通过使第二滑轨223与第一滑轨214互相垂直，使刀具240能够在水平面沿任意轨迹运动，使能够适应实际生产需求，便捷实用。此外，第二滑块222上可安装气缸230，气缸230用于驱动刀具240沿竖直方向运动，方便刀具240能够适应不同厚度的玻璃，提高该自动切割设备的生产范围。

参照图1，该自动切割设备的具体工作过程如下：第一电机121驱动支撑杆112转动，使吸盘114吸取上料架130上的玻璃，然后第一电机121复位，使支撑杆112收纳到容纳空间113中，使玻璃落到第三输送机111上，然后第三输送机111将玻璃送到第二输送机201，并通过切割组件切割玻璃。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.自动切割设备，其特征在于，包括：

上料机构，包括有上料架、第一输送机和吸盘组件，所述上料架用于放置玻璃，所述吸盘组件用于吸取所述玻璃，并将所述玻璃从所述上料架运送到所述第一输送机中；

切割机构，包括有第二输送机和切割组件，所述第二输送机与所述第一输送机对接，所述切割组件安装在所述第二输送机上，所述切割组件用于切割所述玻璃。

2.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于，所述吸盘组件包括有第一驱动件、多根支撑杆和多个吸盘，所述第一驱动件驱动多根所述支撑杆在竖直平面内转动，多个所述支撑杆之间互相平行，多个所述吸盘安装在多个所述支撑杆上。

3.根据权利要求2所述的自动切割设备，其特征在于，所述第一驱动件包括有第一电机和传动轴，所述第一电机驱动所述传动轴转动，多根所述支撑杆均与所述传动轴套接，多个所述支撑杆均与所述传动轴互相垂直。

4.根据权利要求3所述的自动切割设备，其特征在于，所述第一输送机包括有多个第三输送机，多个所述第三输送机之间留有用于容置所述支撑杆的容纳空间。

5.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于，所述切割组件包括有第二驱动件和刀具，所述第二驱动件驱动所述刀具运动。

6.根据权利要求5所述的自动切割设备，其特征在于，所述第二驱动件包括有第一传动件和第二传动件，所述第一传动件驱动所述刀具沿第一方向运动，所述第二传动件驱动所述刀具沿第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向互相垂直，所述第一传动件和所述第二传动件配合驱动所述刀具在水平面内运动。

7.根据权利要求6所述的自动切割设备，其特征在于，所述第一传动件包括有第二电机、第一滑块、第一滑轨和第一螺杆，所述第二电机驱动所述第一螺杆转动，所述第一螺杆与所述第一滑块螺纹连接，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滑轨水平设置。

8.根据权利要求7所述的自动切割设备，其特征在于，所述第二传动件包括有第三电机、第二滑块、第二滑轨和第二螺杆，所述第三电机驱动所述第二螺杆转动，所述第二螺杆与所述第二滑块螺纹连接，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨安装在所述第一滑块上，所述第二滑轨与所述第一滑轨互相垂直，所述刀具安装在所述第二滑块上。