CN217072612U - 一种鲜肉加工用自动切块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肉类切块机技术领域，尤其涉及一种鲜肉加工用自动切块机。其主要针对现有切肉设备不具备自动定量称重、出料功能，自动化程度低，且多次人工接触操作，容易造成细菌滋生的问题，提出如下技术方案：包括加工箱，所述加工箱的一侧安装有切肉加工机构，所述切肉加工机构的下方设置有导向板，所述导向板的底部安装有固定板。本实用新型结构紧凑新颖，具备对切块后的鲜肉称重、推送出料的功能，减少人工参与的工作量，避免多次接触而产生细菌，提高鲜肉加工的安全性能，工作效率高，自动化程度高，适合推广使用，主要应用于鲜肉的自动切块加工。

Description

一种鲜肉加工用自动切块机

技术领域

本实用新型涉及肉类切块机技术领域，尤其涉及一种鲜肉加工用自动切块机。

背景技术

现市场的鲜肉切片机，普遍将鲜肉切成片。专利“CN212345150U”中提出“一种食品加工用鲜肉切片机”，该方案中通过设置的电机进行转动输出轴，从而进行安装设置的安装卡板，并进行对切箱两侧的活动杆进行活动连接，通过设置在活动杆表面卡接的卡槽，从而使电机同步带动设置的刀片，从而进行对鲜肉进行切割，达到了方便进行对鲜肉进行高效的切割的效果；但是该方案中切片后的肉片是通过载料板存放鲜肉的，需要人工将堆积沉重的鲜肉拉出设备的外部，不能自动对切块的鲜肉称量自动出料，后期的包装还要人工再次分拣称重、这样不仅增加了劳动量，同时多次触碰肉类难以避免沾染细菌，鲜肉加工的自动化程度低；鉴于此，我们提出一种鲜肉加工用自动切块机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有切肉设备不具备自动定量称重、出料功能，自动化程度低，且多次人工接触操作，容易造成细菌滋生的问题，提出一种鲜肉加工用自动切块机。

本实用新型的技术方案：一种鲜肉加工用自动切块机，包括加工箱，所述加工箱的一侧安装有切肉加工机构，所述切肉加工机构的下方设置有导向板，所述导向板的底部安装有固定板，所述固定板的下方安装有推杆电机，所述导向板的背面安装有推料板，所述推料板的背面固定连接有齿条，所述齿条的上方设置有齿轮，所述加工箱的正面设置有传送机构。

优选的，所述齿轮的背面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与齿轮的背面固定连接，所述齿轮的外圈与齿条啮合传动。

优选的，所述推杆电机与加工箱的底部内壁可拆卸连接，所述加工箱的一侧开设有推料口，所述传送机构与推料口位置对应。

优选的，所述导向板之间连接有连接块，所述导向板为“U”字型结构，且导向板内壁安装有重量传感器，两个所述导向板之间滑动安装有承载板。

优选的，所述加工箱的背面开设有导向孔，所述齿条贯穿导向孔，所述导向孔的下方开设有检修口，所述检修口内转动安装有翻转板。

优选的，所述推料口的上方设置有观察窗，所述观察窗为透明玻璃窗。

优选的，所述加工箱的顶部设置有进料斗，所述传送机构的一侧安装有转动电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过切肉加工机构的设置自动的对鲜肉切块，并通过承载板存放切块后的鲜肉，通过重量传感器的设置将落料的鲜肉重量称量，达到重量后通过齿轮的转动将齿条啮合推动，使得齿条将推料板推动，从而将承载板从导向板中推出，并通过推料口和传送机构的设置，将承载板输送包装，鲜肉的加工自动化程度高，具有自动称量的功能，减少后期称重步骤，减少人员接触，避免细菌产生；

2、本实用新型通过推杆电机和固定板的设置，在上一个承载板被推动出料后启动推杆电机，使得推杆电机将固定板向上顶升，将放置在导向板内的下一个承载板高度提升，用于为下一次的推料板的推动提供位置的对应，方便自动持续加工的作业；

3、综上所述，本实用新型结构紧凑新颖，具备对切块后的鲜肉称重、推送出料的功能，减少人工参与的工作量，避免多次接触而产生细菌，提高鲜肉加工的安全性能，工作效率高，自动化程度高，适合推广使用。

附图说明

图1是一种鲜肉加工用自动切块机的主视图；

图2是图1的正视结构示意图；

图3是图2中固定板和连接块的结构示意图；

图4是图3中导向板的结构示意图。

附图标记：1、加工箱；2、推料口；3、观察窗；4、切肉加工机构；5、进料斗；6、传送机构；7、推杆电机；8、固定板；9、导向板；10、连接块；11、承载板；12、推料板；13、齿条；14、齿轮；15、翻转板；16、重量传感器。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种鲜肉加工用自动切块机，包括加工箱1，加工箱1的一侧安装有切肉加工机构4，切肉加工机构4的下方设置有导向板9，导向板9为“U”字型结构，且导向板9内壁安装有重量传感器16，两个导向板9之间滑动安装有承载板11，导向板9的底部安装有固定板8，固定板8的下方安装有推杆电机7，导向板9的背面安装有推料板12，推料板12的背面固定连接有齿条13，齿条13的上方设置有齿轮14，齿轮14的背面安装有驱动电机，驱动电机的输出端与齿轮14的背面固定连接，齿轮14的外圈与齿条13啮合传动，加工箱1的背面开设有导向孔，齿条13贯穿导向孔，加工箱1 的正面设置有传送机构6，加工箱1的一侧开设有推料口2，传送机构6与推料口2位置对应，加工箱1的顶部设置有进料斗5，传送机构6的一侧安装有转动电机。

本实施例中，进料斗5内投入鲜肉经由切肉加工机构4加工切断后的鲜肉落在承载板11上，通过重量传感器16感应鲜肉落料的重量，当重量达到设定结果时，驱动电机启动，使得齿轮14转动，齿轮14的转动与下方的齿条13啮合，使得齿条13沿着导向孔滑动，齿条13的一端将推料板12推动，使得推料板12将承载板11推动，承载板11沿着导向板9的内壁滑动，经过推料口2移动至传送机构6上，传送机构6的长度设定根据加工工厂的流水线要求定制，通过承载板11和传送机构6的设置，使得称重后的鲜肉被输送至下一包装加工工序。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种鲜肉加工用自动切块机，相较于实施例一，本实施例还包括加工箱1，加工箱1的一侧安装有切肉加工机构4，切肉加工机构4的下方设置有导向板9，导向板9之间连接有连接块10，导向板9的底部安装有固定板8，固定板8的下方安装有推杆电机7，推杆电机7与加工箱1的底部内壁可拆卸连接，导向板9的背面安装有推料板12，推料板12 的背面固定连接有齿条13，齿条13的上方设置有齿轮14，加工箱1的正面设置有传送机构6，导向孔的下方开设有检修口，检修口内转动安装有翻转板15，翻转板15的翻转打开用于将加工箱1内部的器件检修清洁。

本实施例中，推杆电机7的设置，在对顶部的承载板11推动出料后启动，使得推杆电机7的输出端将固定板8推动，使得导向板9的高度举升，将下一个承载板11的高度提升，用于收集落料的鲜肉，使得鲜肉收集、称重和推料可以持续进行，通过翻转板15的设置可以将加工箱1内的零件检测和清洁。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种鲜肉加工用自动切块机，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的一侧安装有切肉加工机构(4)，所述切肉加工机构(4)的下方设置有导向板(9)，所述导向板(9)的底部安装有固定板(8)，所述固定板(8)的下方安装有推杆电机(7)，所述导向板(9)的背面安装有推料板(12)，所述推料板(12)的背面固定连接有齿条(13)，所述齿条(13)的上方设置有齿轮(14)，所述加工箱(1)的正面设置有传送机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种鲜肉加工用自动切块机，其特征在于，所述齿轮(14)的背面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与齿轮(14)的背面固定连接，所述齿轮(14)的外圈与齿条(13)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种鲜肉加工用自动切块机，其特征在于，所述推杆电机(7)与加工箱(1)的底部内壁可拆卸连接，所述加工箱(1)的一侧开设有推料口(2)，所述传送机构(6)与推料口(2)位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种鲜肉加工用自动切块机，其特征在于，所述导向板(9)之间连接有连接块(10)，所述导向板(9)为“U”字型结构，且导向板(9)内壁安装有重量传感器(16)，两个所述导向板(9)之间滑动安装有承载板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种鲜肉加工用自动切块机，其特征在于，所述加工箱(1)的背面开设有导向孔，所述齿条(13)贯穿导向孔，所述导向孔的下方开设有检修口，所述检修口内转动安装有翻转板(15)。

6.根据权利要求3所述的一种鲜肉加工用自动切块机，其特征在于，所述推料口(2)的上方设置有观察窗(3)，所述观察窗(3)为透明玻璃窗。

7.根据权利要求1所述的一种鲜肉加工用自动切块机，其特征在于，所述加工箱(1)的顶部设置有进料斗(5)，所述传送机构(6)的一侧安装有转动电机。

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