CN102024956B - 一种扣式电池封口机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扣式电池封口机，包括机架和设在机架上的工作台，在工作台上依序设有将一次封口后的电池输送至冲压封口工位的送料机构、对电池进行二次封口的冲压封口机构和电池下料机构，上述机构与主控电路连接。本发明结构设计合理，通过设置送料机构与冲压封口机构连接，实现了电池自动送料和冲压封口，解决了手工送料和手工冲压封口速度慢、效率低的问题，具有生产效率高、良品率高的特点，产品质量有保证，大大节约了劳动力和生产成本，特别适合进行大批量二次冲压封口电池的需要，提高了企业的市场竞争力。

Description

一种扣式电池封口机

技术领域

本发明涉及一种电池封口装置，特别是指一种实现电池自动送料、冲压封口和下料的扣式电池封口机。

背景技术

扣式电池为一次性不可充电的电池，比容量高，电压高，体积小，通常用在一些比较小且薄的电子产品里面，如超薄遥控器，计算器等；又因为存放时间长，电压稳定性好，所以经常用在一些产品的后备记忆电源里，如电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、记忆卡、遥控器、电动玩具等。随着社会需求的增长和电池制造工艺难度的增加，企业对扣式电池的生产提出了更高的要求。

扣式电池组件经过组装后一般需要进行二次封口，对电池进行第二次封口是为了将电池组件封装更密，保证质量更可靠和使用更安全，防止发生安全事故。目前，对扣式电池的第二次封口大部分都是采用手工和半自动设备相结合的作业方式，组装效率低、劳动强度大，而且封口力度不够，组装的产品质量难以保证，安全性能和卫生质量差，产量和质量不能满足客户需求，严重影响了企业的市场竞争力。

发明内容

本发明需解决的问题是怎样缩短工位流程、实现设备的自动化运转、提高生产效率、降低生产成本，为此提供一种集自动送料、冲压封口、下料于一体的机加工装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种扣式电池封口机，包括机架和设在机架上的工作台，所述的工作台上依序设有将一次封口后的电池输送至冲压封口工位的送料机构、对电池进行二次封口的冲压封口机构和电池下料机构，上述机构与主控电路连接。

上述的送料机构包括送料输送带一、分别通过连接轨道与送料输送带一连接的两条送料输送带二和将送料输送带一上的电池轮流推送至两送料输送带二上的上料推送气缸以及安装于送料输送带二末端的定位气缸，定位气缸上连接有将送料输送带二上的电池推送至冲压封口工位并定位电池的定位板。

上述的冲压封口机构包括固定于工作台上的模架，模架内设有放置电池的工作板、对电池进行冲压封口的冲头组件和与冲头组件连接并驱动冲头组件工作的冲压气缸，冲头组件设有封口模子，在工作板和冲头组件之间安装有复位弹簧。

上述的冲头组件上安装有调节冲头组件冲压高度的调节块。

上述的电池下料机构包括安装于工作板右侧的下料输送带和安装于工作板左侧的下料推动气缸，下料推动气缸上连接有将冲压封口后的电池推送至下料输送带上的推板。

上述的工作台上还设有接收从下料输送带输送下来的电池的成品接收盒。

扣式电池封口机还包括设于送料机构上对电池进行清洗的清洗机构，该清洗机构包括基座，基座上安装有电机、由电机驱动旋转的清洗转轴和清洗液输送咀，在清洗转轴上安装有清洗毛刷，清洗液输送咀位于清洗毛刷的上方，电池输送至清洗机构时清洗液输送咀往电池上喷清洗液，电机驱动清洗转轴旋转带动清洗毛刷对电池进行清洗。

本发明结构设计合理，通过设置送料机构与冲压封口机构连接，实现了电池自动送料和冲压封口，解决了手工送料和手工冲压封口速度慢、效率低的问题，具有生产效率高、良品率高的特点，产品质量有保证，大大节约了劳动力和生产成本，特别适合进行大批量二次冲压封口电池的需要，提高了企业的市场竞争力。

附图说明

附图1是本发明立体结构示意图；

附图2是本发明内部结构俯视机构示意图；

附图3是本发明冲压封口机构立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明结构原理作进一步详细描叙：

如附图1-3，一种扣式电池封口机，用于对扣式电池进行二次冲压封口，包括机架和设在机架上的工作台1，所述的工作台1上依序设有送料机构2、清洗机构5和冲压封口机构3以及电池下料机构4、成品接收盒6，送料机构2用于将一次封口后的电池7输送至冲压封口工位，清洗机构5用于对送料机构2上的电池进行清洗，冲压封口机构3用于对电池7进行二次封口，经过二次封口的电池7电池质量更可靠，使用更安全，电池下料机构4将封口后的电池7产品输送至成品接收盒6，上述机构与主控电路连接。

其中，上述的送料机构2包括送料输送带一21、送料输送带二22和上料推送气缸23以及定位气缸24，送料输送带一21和送料输送带二22分别由电动机带动工作输送电池7，送料输送带二22为两条，两条送料输送带二22分别通过连接轨道与送料输送带一21连接，上料推送气缸23安装于送料输送带一21和送料输送带二22之间，定位气缸24安装于送料输送带二22末端，定位气缸24的推出工作方向与送料输送带二22的输送方向垂直。上料推送气缸23伸出时将送料输送带一21上的电池7推送至其中一条送料输送带二22上，当上料推送气缸23回复位置时，上料推送气缸23将送料输送带一21上的电池7推送至另一条送料输送带二22上，上料推送气缸23轮流将送料输送带一21上的电池7推向两条送料输送带二22上，电池7在两条送料输送带二22上输送至送料输送带二22末端时，定位气缸24向前伸出，定位气缸24上的定位板25将电池7推送至冲压封口工位，同时，定位板25还起定位电池7的作用，方便冲压封口机构3对电池7进行二次封口。

上述的冲压封口机构3包括固定于工作台1上的模架31，在模架31内设有放置电池7的工作板32、冲头组件33和与冲头组件33连接的冲压气缸34，在工作板32和冲头组件33之间安装有复位弹簧35，冲头组件33设有封口模子，封口模子为两个，两个封口模子分别冲压封口两条送料输送带二22输送过来的电池，当需要对不同型号的扣式电池封口时，可替换相对应型号的封口模子。定位气缸24将电池7推送至工作板32上的冲压封口工位时，定位板25将电池7定位住，冲压气缸34向下推出驱动冲头组件33对工作板32上的两个电池7同时进行冲压封口，电池7二次封口完成后，在复位弹簧35的作用下，冲头组件33和冲压气缸34向上回复位置。为了提高冲压封口后的电池7产品精度，在冲头组件33上安装有调节块36，操作员可通过调节冲头组件33的冲压高度来提高电池7产品的冲压封口精度。

上述的电池下料机构4包括下料输送带41和下料推动气缸42，下料输送带41安装于冲压封口机构3工作板32的右侧，下料推动气缸42安装于工作板32的左侧，下料推动气缸42上连接有推板43。电池7在冲压封口机构3上完成冲压封口工序后，下料推动气缸42推出带动推板43将电池7推送至下料输送带41上，成型电池7在下料输送带41上输送至成品接收盒6中。

上述的清洗机构5设于送料机构2的送料输送带一21上，该清洗机构5包括安装于工作台1上的基座51，基座51上安装有电机52、由电机52驱动旋转的清洗转轴53和清洗液输送咀54，在清洗转轴53上安装有清洗毛刷，清洗液输送咀54位于清洗毛刷的上方，清洗液输送咀54与外部输液管连接。当电池7在送料输送带一21上输送至清洗机构5时，清洗液输送咀54往电池7上喷清洗液，同时，电机52驱动清洗转轴53旋转带动清洗毛刷对电池7进行清洗，清洗完后的电池7继续在送料输送带一21上输送，电池7输送至送料输送带一21末端时由上料推送气缸23推送至送料输送带二22上。

为了更好的控制各机构的衔接工作，可在各机构上设置感应器。

本发明的具体运转过程叙述于后：首先，经过一次封口的扣式电池7从上一流水线输送到送料输送带一21上，电池7在送料输送带一21上输送至清洗机构5时，清洗液输送咀54往电池7上喷清洗液，同时，电机52驱动清洗转轴53旋转带动清洗毛刷对电池7进行清洗；清洗完后的电池7继续在送料输送带一21上输送，电池7输送至送料输送带一21末端时由送料机构2上料推送气缸23分别通过连接轨道轮流推送至两条送料输送带二22上，直至电池7输送至送料输送带二22末端时，定位气缸24向前伸出，定位气缸24上的定位板25将电池7推送至冲压封口工位，定位板25定位住电池7；然后，冲压气缸34向下推出驱动冲头组件33对工作板32上的两个电池7同时进行冲压封口，电池7二次封口完成后，在复位弹簧35的作用下，冲头组件33和冲压气缸34向上回复位置；最后，下料推动气缸42推出带动推板43将冲压封口后的电池7推送至下料输送带41上，成型电池7在下料输送带41上输送至成品接收盒6中。如此循环往复，实现电池7的自动送料、冲压封口和下料，具有冲压快、质量好、良品率高的特点，大大节约了生产成本，改善了工人的作业环境和提高了生产效率。

上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本发明发明构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种扣式电池封口机，包括机架和设在机架上的工作台(1)，其特征在于：所述的工作台上依序设有将一次封口后的电池(7)输送至冲压封口工位的送料机构(2)、对电池进行二次封口的冲压封口机构(3)和电池下料机构(4)，上述机构与主控电路连接；

所述的送料机构(2)包括送料输送带一(21)、分别通过连接轨道与送料输送带一连接的两条送料输送带二(22)和将送料输送带一上的电池轮流推送至两送料输送带二上的上料推送气缸(23)以及安装于送料输送带二末端的定位气缸(24)，定位气缸上连接有将送料输送带二上的电池推送至冲压封口工位并定位电池的定位板(25)；

所述的冲压封口机构(3)包括固定于工作台上的模架(31)，模架内设有放置电池的工作板(32)、对电池进行冲压封口的冲头组件(33)和与冲头组件连接并驱动冲头组件工作的冲压气缸(34)，冲头组件设有封口模子，在工作板和冲头组件之间安装有复位弹簧(35)；

所述的冲头组件上安装有调节冲头组件冲压高度的调节块(36)；

所述的电池下料机构(4)包括安装于工作板右侧的下料输送带(41)和安装于工作板左侧的下料推动气缸(42)，下料推动气缸上连接有将冲压封口后的电池推送至下料输送带上的推板(43)；

所述的工作台上还设有接收从下料输送带输送下来的电池的成品接收盒(6)；

扣式电池封口机还包括设于送料机构上对电池进行清洗的清洗机构

(5)，该清洗机构包括基座(51)，基座上安装有电机(52)、由电机驱动旋转的清洗转轴(53)和清洗液输送咀(54)，在清洗转轴上安装有清洗毛刷，清洗液输送咀位于清洗毛刷的上方，电池输送至清洗机构时清洗液输送咀往电池上喷清洗液，电机驱动清洗转轴旋转带动清洗毛刷对电池进行清洗。

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