CN106505221B - 纽扣电池用的一体化加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种纽扣电池用的一体化加工装置，包括依次连接的自动送料封口机构、清洗机构、干燥机构，所述封口机构包括传输带、脱料托板、气缸、电池出口、进料托板、电池转盘、电池导料槽、封口机；所述清洗机构包括呈阶梯状的均包括振动槽和设于振动槽上的筛网第一、二、三、四清洗组件；所述干燥机构包括预干燥箱、烘干箱，所述预干燥箱设有振动电机、毛巾，所述干燥箱内设有传输带、发热元件。本装置设置封口、清洗、干燥一体化装置，且一传输带连接有多台封口机、多级清洗组件、双级干燥箱，加工效率高且效果好，人力资源成本低，且机械流水线地作业，工作量少，资源浪费少，热量利用率高，实用性好，企业的经济效益高，值得广泛推广。

Description

纽扣电池用的一体化加工装置
技术领域
本发明涉及一种纽扣电池的生产设备，具体涉及一种纽扣电池用的一体化加工装置。
背景技术
纽扣电池也叫扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、记忆卡、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器、照相机等。在纽扣电池组合完成后，要进行封口、清洗、烘干一系列加工作业。
现有纽扣电池的封口、清洗、烘干加工程序，一般都是采用人工操作，先是一般通过人工向封口机的入料口倒入电池，封口机对电池进行封口后，清洗人员将纽扣电池放入篮子里，置于盛有清洗液的池子中，然后摇晃篮子或用双手揉搓纽扣电池，最后将清洗后的纽扣电池用毛巾擦干晾干，这样的作业方式存在以下不足：其一，封口机正常运转，就得人工源源不断倒入电池，从而劳动量大，一般一个工人只能同时对两台封口机进行供料，导致企业的生产效率低、人力资源成本高，且电池极易掉落；其二，采用人工清洗电池，耗时长、效率低、劳动量大、成本高，而且无法保证清洗的质量，降低企业的经济效益。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种纽扣电池用的一体化加工装置，本装置采用自动送料封口、清洗、干燥一体化的机械作业方式，改变现有人工操作，加工效率高且效果好、人力资源成本低，机械流水线作业，工作量少，减少资源浪费，企业的经济效益高。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：
纽扣电池用的一体化加工装置，包括依次连接的封口机构、清洗机构、干燥机构，所述封口机构包括封口机架，所述封口机架上方设有传输带，所述传输带的上方设有防护盖板，所述传输带的前端倾斜设有脱料托板，所述传输带沿其长度方向分成若干节、且每节之间可相通，每节传输带的一侧上均有倾斜设于其上的气缸、另一侧均倾斜向下设有电池出口，所述电池出口的端部连接在倾斜向下设置的进料托板上，所述进料托板的底端设有两个旋转方向相反的电池转盘，两电池转盘的上、下端均设有与气缸连接的感应器，且两电池转盘的下方均设有一倾斜向下的电池导料槽，两电池导料槽的底端均连接在封口机的入料口上，所有封口机的出料口均连接在输送带上；所述输送带的端口连接在清洗机构上，所述清洗机构包括清洗机架，所述清洗机架上设有呈阶梯状的第一、二、三、四清洗组件，所述第一、二、三、四清洗组件均包括振动槽和设于振动槽上的筛网，所述第一、二清洗组件的底部还设有清洗剂储水槽，所述第三清洗组件的底部设有一清水储水槽，所述第四清洗组件主要用于脱水；所述干燥机构包括预干燥箱、设于预干燥箱后的烘干箱，所述预干燥箱倾斜向下设置，且其两侧设有振动电机、其内铺设有用于吸干电池水分的毛巾，所述烘干箱内设有传输带和设于传输带上方的发热元件。
作为优选技术方案，为了防止电池掉落，且从脱料托板顺利进入传输带上，同时防止有缺陷的电池进入封口机，有利于提高电池的质量，所述传输带与脱料托板之间设有一捡料板，该捡料板与传输带垂直设置，所述脱料托板后端的上方可拆卸设有一盖板。
作为优选技术方案，为了保证先供应前一个封口机、再供应后一个封口机的电池，有利于提高生产效率，从而提高企业的经济效益，所有气缸均与传输带倾斜45度设置。
作为优选技术方案，为了保证电池清洗干净，同时保证上个清洗组件的电池完全振落于下个清洗组件内，所述所述第一、二、三、四清洗组件均是与水平面倾斜8度设置。
作为优选技术方案，为了把烘干箱内的热量吹散于各个角落，使其内的温度均匀，保证电池的干燥质量，同时防止热量散失，所述烘干箱内的顶端设有若干个风机，所述烘干箱的内壁设有隔热棉。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：
1、设置封口、清洗、干燥一体化装置，且一传输带连接有多台封口机、多级清洗组件、双级干燥箱，改变现有人工作业方式，加工效率高且效果好，人力资源成本低，且机械流水线地作业，工作量少，资源浪费少，实用性好，企业的经济效益高。
2、设置有捡料板、且捡料板设置科学合理，脱料托板后端的上方可拆卸设有一盖板，有效防止电池掉落，保证电池从脱料托板顺利进入传输带上，提高生产效率，同时防止有缺陷的电池进入封口机，保证电池的质量高，从而进一步提高企业的经济效益。
3、所有气缸与传输带倾斜45度设置，保证先供应前一个封口机、再供应后一个封口机的电池，有利于提高生产效率，从而提高企业的经济效益。
4、所有清洗组件结构设置科学合理，一方面保证电池清洗干净，另一方面保证上个清洗组件的电池完全振落于下个清洗组件内，实用性好。
5、烘干箱内设有风机，保证其内温度均匀，提高烘干质量；烘干箱内壁设有隔热棉，防止热量散失，提高热量的利用率，缩短烘干时间，有利于提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。
图1为本发明的结构示意图；
附图标号：1、封口机构，1-1、封口机架，1-2、传输带，1-3、防护盖板，1-4、脱料托板，1-5、气缸，1-6、电池出口，1-7、进料托板，1-8、电池转盘，1-9、电池导料槽，1-10、封口机，1-11、控制器，2、清洗机构，2-1、第一清洗组件，2-2、第二清洗组件，2-3、第三清洗组件，2-4、第四清洗组件，3、干燥机构，3-1、预干燥箱，3-2、烘干箱。
具体实施方式
如图1所示提出本发明一种具体实施例，纽扣电池用的一体化加工装置，包括依次连接的封口机构1、清洗机构2、干燥机构3，所述封口机构1包括封口机架1-1，所述封口机架1-1的上方水平设置有传输带1-2，本实施例设置所述传输带1-2的左右两侧设有铝条进行定位和防护、且传输带1-2由电机带动传输，所述传输带1-2的上方设有用于防止电池掉落的防护盖板1-3，为了便于看清电池运输状态，本实施例设置防护盖板1-3为透明的玻璃，所述传输带1-2的前端倾斜设有脱料托板1-4，该脱料托板1-4的两侧设有防护、前端设有凸起，所述凸起是用于将磁板上的电池抹入脱料托板1-4上，所述传输带1-2沿其长度方向分成若干节、且每节之间可相通，每节传输带1-2的一侧上均有倾斜设于其上的气缸1-5、另一侧均倾斜向下设有电池出口1-6，所述电池出口1-6的端部连接在倾斜向下设置的进料托板1-7上，所述进料托板1-7的底端设有两个旋转方向相反的电池转盘1-8，两电池转盘1-8的上、下端均设有与气缸1-5连接的感应器，若下端的感应器收到信号时，对应气缸1-5则会启动，延伸出活塞杆阻挡电池进入下一节的传输带1-2，若上端的感应器收到信号，则对应的气缸1-5将会关闭收回活塞杆，使电池进入下一节的传输带1-2，两电池转盘1-8的下方均设有一倾斜向下的电池导料槽1-9，两电池导料槽1-9的底端均连接在封口机1-10的入料口上，所述封口机1-10、传输带1-2、气缸1-5、电池转盘1-8均相应固定于封口机架1-1上的控制器1-11控制，所有封口机9的出料口均连接在一可收集电池的输送带上，所有封口机1-10的出料口均连接在输送带4上；所述输送带4的端口连接在清洗机构2上，为了使电池更顺畅落入清洗机构2上，本实施例设置输送带4的端口连接在一倾斜向上设置的皮带上，该皮带的端口连接于一下料斗上，所述下料斗的底端与清洗机构2连接，所述清洗机构2包括清洗机架，所述清洗机架上设有呈阶梯状的第一清洗组件2-1、第二清洗组件2-2、第三清洗组件2-3、第四清洗组件2-4，所述第一清洗组件2-1、第二清洗组件2-2、第三清洗组件2-3、第四清洗组件2-4均包括振动槽和设于振动槽上的筛网，相邻筛网之间可以相互承接，第一清洗组件2-1与所述的下料斗连接，本实施例设置振动槽通过偏心轴连接有振动电机，使振动槽可进行左右摇晃，所述振动电机的转速设置为280r/min，所述第一清洗组件2-1、第二清洗组件2-2的底部还设有清洗剂储水槽，本实施例设置所述第一清洗组件2-1采用柠檬酸清洗，第二清洗组件2-2采用除油粉清洗，所述第三清洗组件2-3的底部设有一清水储水槽，去除残留的杂质和化学物质，清洗剂储水槽、清水储水槽通过水泵抽入到相应地振动槽内，可循环利用，所述第四清洗组件2-4主要用于脱水，本实施例在第四清洗组件2-4的上方设置有吹风机，吹干电池上的水分；所述干燥机构3包括预干燥箱3-1、设于预干燥箱3-1后的烘干箱3-2，所述预干燥箱3-1倾斜向下设置、且与第四清洗组件2-4通过传输带连接，本实施例设置预干燥箱3-1与水平面倾斜8度，且预干燥箱3-1两侧设有振动电机、其内铺设有用于吸干电池水分的毛巾，预干燥箱3-1与干烘干箱3-2之间通过皮带连接，所述干燥箱3-2内设有传输带和设于传输带上方的发热元件，为了保证电池烘干，传输带的运动速率设置相对较慢，发热元件的温度一般设置在65度。
所述传输带1-2与脱料托板1-4之间设有一捡料板，该捡料板与传输带1-2垂直设置，所述脱料托板1-4后端的上方可拆卸设有一盖板，电池从磁板下脱落后，电池与脱料托板1-4之间、电池之间不免产生碰撞，电池受力极有可能掉落，一方面有效保证脱料托板1-4上的电池顺利进入传输带1-2内，另一方面有效防止电池掉落，同时当发现有有缺陷的电池，即可停止传输带1-2，进行筛检，确保电池的质量高，均是无缺陷的。
所有气缸1-5均与传输带1-2倾斜45度设置，气缸1-5启动时，延伸出的活塞杆可堵实相邻节传输带1-2之间的通口，保证先供应前一个封口机1-10、再供应后一个封口机1-10的电池，有利于提高生产效率，从而提高企业的经济效益。
所述第一清洗组件2-1、第二清洗组件2-2、第三清洗组件2-3、第四清洗组件2-4均是与水平面倾斜8度设置，结合振动电机的转速为280r/min，保证电池在清洗剂中的时间足够，确保清洗干净，同时保证上个清洗组件的电池完全振落于下个清洗组件内。
所述烘干箱3-2内的顶端设有若干个风机，所述烘干箱3-2的内壁设有隔热棉，为了防止发热元件的热量集中于一处，从而电池干燥不均匀，在烘干箱3-2内的顶部设置风机，本实施例设置4个风机，将发热元件热量吹散于各个角落，使其内的温度均匀，保证电池的干燥质量，烘干箱3-2的内壁设有隔热棉，防止热量散失，提高热量使用率，缩短干燥时间。
本发明使用时：启动一体化加工装置，人工将磁板上的电池通过脱料托板1-4抹入传输带1-2上，此时第一个气缸1-5启动，延伸出活塞杆堵住下一节传输带2的入口，电池均从传输带1-2的第一电池出口1-6进入进料托板1-7上，电池转盘1-8带动电池转动进入电池导料槽1-9内，最后进入封口机1-10内进行封口，当电池落满整个进料托板上时，位于上端感应器传递信号给控制器1-11，关闭相应气缸1-5，使电池进入下一节传输带1-2上，以此类；电池封口完成后从封口机1-10的出料口流出，落入输送带4内，再依次经过皮带、下料斗落入第一清洗组件2-1的筛网上，电池在振动清洗同时往下移动，依次进入第二清洗组件2-2、第三清洗组件2-3进行清洗，落再入到第四清洗组件2-4振动结合风机脱水后，进入到预干燥箱3-1内，毛巾有效吸干滚动中电池的水分，最后进入烘干箱3-2内，在65度的温度下移动烘干，即可完成电池一体化的加工。
当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.纽扣电池用的一体化加工装置，其特征在于：包括依次连接的封口机构(1)、清洗机构(2)、干燥机构(3)，所述封口机构(1)包括封口机架(1-1)，所述封口机架(1-1)上方设有传输带(1-2)，所述传输带(1-2)的左右两侧设有铝条进行定位和防护、且传输带(1-2)由电机带动传输，所述传输带(1-2)的上方设有防护盖板(1-3)，所述防护盖板(1-3)为透明的玻璃，所述传输带(1-2)的前端倾斜设有脱料托板(1-4)，所述传输带(1-2)与脱料托板(1-4)之间设有一捡料板，该捡料板与传输带(1-2)垂直设置，所述脱料托板(1-4)后端的上方可拆卸设有一盖板，所述脱料托板(1-4)的两侧设有防护、前端设有凸起，所述凸起是用于将磁板上的电池抹入脱料托板(1-4)上，所述传输带(1-2)沿其长度方向分成若干节、且每节之间可相通，每节传输带(1-2)的一侧上均有倾斜设于其上的气缸(1-5)、另一侧均倾斜向下设有电池出口(1-6)，所述电池出口(1-6)的端部连接在倾斜向下设置的进料托板(1-7)上，所述进料托板(1-7)的底端设有两个旋转方向相反的电池转盘(1-8)，两电池转盘(1-8)的上、下端均设有与气缸(1-5)连接的感应器，且两电池转盘(1-8)的下方均设有一倾斜向下的电池导料槽(1-9)，两电池导料槽(1-9)的底端均连接在封口机(1-10)的入料口上，所有封口机(1-10)的出料口均连接在输送带(4)上；所述输送带(4)的端口连接在清洗机构(2)上，所述清洗机构(2)包括清洗机架，所述清洗机架上设有呈阶梯状的第一清洗组件(2-1)、第二清洗组件(2-2)、第三清洗组件(2-3)、第四清洗组件(2-4)，第一清洗组件(2-1)、第二清洗组件(2-2)、第三清洗组件(2-3)、第四清洗组件(2-4)均包括振动槽和设于振动槽上的筛网，第一清洗组件(2-1)、第二清洗组件(2-2)的底部还设有清洗剂储水槽，所述第三清洗组件(2-3)的底部设有一清水储水槽，所述第四清洗组件(2-4)主要用于脱水；所述干燥机构(3)包括预干燥箱(3-1)、设于预干燥箱(3-1)后的烘干箱(3-2)，所述预干燥箱(3-1)倾斜向下与水平面倾斜8度设置，且其两侧设有振动电机、其内铺设有用于吸干电池水分的毛巾，所述烘干箱(3-2)内设有传输带和设于传输带上方的发热元件。
2.根据权利要求1所述的纽扣电池用的一体化加工装置，其特征在于：所有气缸(1-5)均与传输带(1-2)倾斜45度设置。
3.根据权利要求1～2任意一项所述的纽扣电池用的一体化加工装置，其特征在于：第一清洗组件(2-1)、第二清洗组件(2-2)、第三清洗组件(2-3)、第四清洗组件(2-4)均是与水平面倾斜8度设置。
4.根据权利要求3所述的纽扣电池用的一体化加工装置，其特征在于：所述烘干箱(3-2)内的顶端设有若干个风机，所述烘干箱(3-2)的内壁设有隔热棉。
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