CN103394482A - 一种纽扣电池清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纽扣电池清洗设备领域，尤其涉及一种纽扣电池清洗机，其包括：传送装置、冲洗模组、喷淋模组；传送装置用于传送纽扣电池；冲洗模组和喷淋模组沿着传送装置的传送方向依次放置，并对准纽扣电池；纽扣电池清洗机方便与纽扣电池生产线连接，自动进料、自动清洗、自动收料，实现了无人化操作，降低了企业的人工成本，而且大幅的提高了清洗纽扣电池的效率，提高了企业的生产效率，且该纽扣电池清洗机循环利用清洗液，从而更环保。

Description

一种纽扣电池清洗机

技术领域

本发明涉及纽扣电池清洗设备领域，尤其涉及一种纽扣电池清洗机。

背景技术

目前，对于纽扣电池的清洗大多数企业采用人工清洗的方式，清洗人员将纽扣电池放入盛有清洗液的池子中，然后用双手揉搓纽扣电池，最后将清洗后的纽扣电池晾干，这种采用人工清洗纽扣电池的方法效率低，能耗大，而且无法保证清洗的质量。

少数的企业采用的现有纽扣电池清洗机为半自动的，只能清洗纽扣电池的一面，需要手动翻面，而且也不能自动完成送电池、收电池的工作，这种纽扣电池清洗机非常的不方便，工作效率很低、浪费了很多的水资源，且清洗后的污水不经处理直接排放，很不环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纽扣电池清洗机，以解决人工清洗纽扣电池效率低的问题。

本发明的技术方案是：一种纽扣电池清洗机，其特征在于，包括：传送装置、冲洗模组、喷淋模组；传送装置用于传送纽扣电池；冲洗模组和喷淋模组沿着传送装置的传送方向依次放置，并对准纽扣电池。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：纽扣电池清洗机方便与纽扣电池生产线连接，自动进料、自动清洗、自动收料，实现了无人化操作，从而降低了企业的人工成本，而且大幅的提高了清洗纽扣电池的效率，提高了企业的生产效率，且该纽扣电池清洗机循环利用清洗液，从而更环保。

附图说明

图1为本发明实施例的冲洗模组结构示意图；

图2为本发明实施例的纽扣电池清洗机的结构示意图；以及

图3为本发明图2的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1、图2、图3所示的一种纽扣电池清洗机，包括：传送装置207、冲洗模组101、喷淋模组201；传送装置207用于传送纽扣电池；冲洗模组101和喷淋模组201沿着传送装置207的传送方向依次放置，并对准纽扣电池；将纽扣电池放在传送装置207上，传动装置带着纽扣电池一起移动，传送装置207将纽扣电池传送至冲洗模组101，冲洗模组101向纽扣电池喷出高压的清洗液，将纽扣电池上的污渍清除；然后经过喷淋模组201，传送装置207将纽扣电池传送到喷淋模组201，喷淋模组201对准纽扣电池喷出高压的清洗液，将纽扣电池的油污彻底清洗干净，从而完成了纽扣电池的清洗。

进一步，纽扣电池清洗机还包括电机、支架；电机与支架固定连接；电机设置的输出轴与传送装置207连接并实现传动；电机将传动动力传递给传送装置207，纽扣电池放在传送装置207上，并一起移动，首先传送装置207将纽扣电池传送至冲洗模组101，冲洗模组101向纽扣电池喷出高压的清洗液，将纽扣电池上的污渍清除；然后传送装置207将纽扣电池传送到喷淋模组201，喷淋模组201的喷淋头对准纽扣电池喷出高压的清洗液，将纽扣电池的油污彻底清洗干净，从而实现纽扣电池的自动清洗。

进一步，纽扣电池清洗机还包括至少一组的烘干模组203、至少一组的风干模组200；冲洗模组101、喷淋模组201设置为至少一组；每组的冲洗模组101、喷淋模组201、烘干模组203、喷淋模组201沿着传送装置207的传送方向依次上下对应排布于支架上；首先将纽扣电池放在传送装置207上，由传送装置207将纽扣电池传送到冲洗模组101，每组的冲洗模组101面对面的向中间的纽扣电池喷出高压的清洗液，将纽扣电池正反两面的污渍清除；然后传送装置207将纽扣电池传送到每组的喷淋模组201，每组的喷淋模组201的喷淋头面对面的向中间的纽扣电池喷出高压的清洗液，将纽扣电池的正反两面油污彻底清洗干净，然后传送装置207将纽扣电池传送至每组的喷淋模组201，每组的喷淋模组201面对面的喷出的高压空气将纽扣电池正反两面的清洗液吹落，最后传送装置207将纽扣电池传送到每组的烘干模组203，空气经过加热器的加热并进行加压处理后，向纽扣电池的正反两面喷出热空气，将纽扣电池上残留的清洗液吹干，从而使纽扣电池清洗的更彻底，干燥的更彻底，防止纽扣电池生锈腐坏。

进一步，纽扣电池清洗机还包括多个传感器；多个传感器沿传送方向依次位于冲洗模组101设置的冲洗头106、喷淋模组201设置的喷淋头、喷淋模组201设置的风干头、烘干模组203设置的烘干头的前方；每组的冲洗头106、每组的喷淋头、每组的风干头、每组的烘干头均对准传送装置207；当传送装置207将纽扣电池运送到传感器位置时，传感器向冲洗模组101或喷淋模组201发出喷出清洗液的命令，冲洗模组101或喷淋模组201向纽扣电池喷出清洗液，然后传送装置207将纽扣电池传送至喷淋模组201或烘干模组203时，传感器向喷淋模组201或烘干模组203发出喷出高压空气的命令，喷淋模组201或烘干模组203向纽扣电池喷出高压空气，从而可以自动的控制纽扣电池的清洗进程，避免冲洗模组101或喷淋模组201一直向纽扣电池喷出清洗液，避免喷淋模组201或烘干模组203一直向纽扣电池喷出高压的空气。

进一步，冲洗模组101设置的冲洗头106、喷淋模组201设置的喷淋头、喷淋模组201设置的风干头、烘干模组203设置的烘干头均对准纽扣电池；电机将传动动力传递给传送装置207，纽扣电池放在传送装置207上，传送装置207将纽扣电池传送至多组的冲洗模组101，冲洗模组101的冲洗头106向纽扣电池喷出高压的清洗液，将纽扣电池上的污渍清除；然后传送装置207将纽扣电池传送至多组的喷淋模组201，喷淋模组201的喷淋头对准纽扣电池喷出高压的清洗液，将纽扣电池的油污彻底清洗干净，然后传送装置207将纽扣电池传送至多组的风干模组200，风干模组200的风干头喷出高压的空气将纽扣电池上的清洗液吹落，最后传送装置207将纽扣电池传送到烘干模组203，烘干模组203的烘干头喷出高压的热空气将纽扣电池上残留的清洗液吹干，从而完成了纽扣电池的清洗与烘干。

为使纽扣电池清洗机自动回收清洗干净的纽扣电池，纽扣电池清洗机还包括收料装置110；收料装置110沿着传送装置207的传送方向位于烘干模组203的右侧，并与支架固定连接；收料装置110包括气缸206、多个收料盘205及导轨204；气缸206设置的输出轴产生的顶升力将收料盘205托起并放置在导轨204设置的凹槽内；经过烘干模组203烘干后的纽扣电池被传送装置207传送至收料装置110的收料盘205上，气缸206发出的动力将收料盘205托起，并将收料盘205放在导轨204的凹槽内，当依次托起多个收料盘205后，导轨204下面的收料盘205将上面的收料盘205依次推出，从而达到纽扣电池清洗机自动收取清洗后的纽扣电池的目的。

进一步，纽扣电池清洗机还包括触摸屏202；触摸屏202与支架固定连接，并与纽扣电池清洗机电连接，用于控制烘干模组203、喷淋模组201、多组的冲洗模组101、多组的风干模组200；当纽扣电池只需吹干或只需清洗时，工作人员通过触摸屏202控制烘干模组203、喷淋模组201、多组的冲洗模组101、多组的风干模组200；可以满足纽扣电池的清洗或吹干的不同需要。

进一步，纽扣电池清洗机还包括机械手、多组的托盘208；托盘208设置有多个纽扣电池孔109；多个纽扣电池孔109均匀分布在托盘208的上表面；机械手将纽扣电池放入托盘208的纽扣电池孔109中；再将托盘208放在传送装置207上，传送装置207传送纽扣电池，纽扣电池孔109保证了电池不会散落，也保证了纽扣电池的正反两面都能够清洗干净，每组冲洗模组101的冲洗头106为两个，两个冲洗头106面对面的同时向中间的纽扣电池喷出清洗液，纽扣电池的正反两面被清洗液清洗干净；从而保证了自动送料的目的。

进一步，冲洗模组101、喷淋模组201、风干模组200、烘干模组203均设置有调节单元；调节单元包括：旋钮102、调节螺杆103、固定板104、活动板105、连接块107；旋钮102与调节螺杆103固定连接；调节螺杆103与固定板104设置的螺纹孔108配合，并与活动板105固定连接；活动板105通过连接块107与冲洗头106或喷淋头或风干头或烘干头固定连接。旋钮102通过调节螺杆103带动活动板105及冲洗头106或喷淋头或风干头或烘干头上下移动；转动旋钮102带动调节螺杆103转动，调节螺杆103通过螺纹带动活动板105上下移动，活动板105通过连接块107使冲洗头106、喷淋头、风干头、烘干头上下移动，调节冲洗头106、喷淋头、风干头、烘干头位置的高低，从而可以更好的调节高压的清洗液和高压的空气的压力，更好的配合纽扣电池的大小，可以冲洗不同大小的纽扣电池，并更好的将纽扣电池冲洗干净。

纽扣电池清洗机还包括多根导管；冲洗头106、喷淋头、风干头、烘干头设置有至少两个通孔109；多根导管穿过通孔109与冲洗头106、喷淋头、风干头、烘干头配合；高压的清洗液通过多根的导管从冲洗头106或喷淋头喷出，高压的空气通过多根的导管从风干头喷出，高压的热空气通过多根的导管从烘干头喷出，最终实现了纽扣电池的全自动清洗。

进一步，传送装置207为传送带；纽扣电池放置在托盘208上，然后由传送带将托盘208传送至多组的冲洗模组101、喷淋模组201、风干模组200、烘干模组203、收料装置110，传送带平稳的将纽扣电池传送至冲洗头106、喷淋头、风干头、烘干头及收料盘205。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纽扣电池清洗机，其特征在于，包括：传送装置、冲洗模组和喷淋模组；

所述传送装置用于传送纽扣电池；

所述冲洗模组和所述喷淋模组沿着所述传送装置的传送方向依次放置，并对准所述纽扣电池。

2.如权利要求1所述的纽扣电池清洗机，其特征在于，还包括电机、支架；所述电机与所述支架固定连接；所述电机设置的输出轴与所述传送装置连接并实现传动。

3.如权利要求2所述的纽扣电池清洗机，其特征在于，还包括至少一组的烘干模组、至少一组的风干模组；

所述冲洗模组、所述喷淋模组设置为至少一组；

每组的所述冲洗模组、所述喷淋模组、所述烘干模组、所述风干模组沿着所述传送装置的传送方向依次上下对应排布于所述支架上。

4.如权利要求3所述的纽扣电池清洗机，其特征在于，还包括多个传感器；多个所述传感器沿传送方向依次位于所述冲洗模组设置的冲洗头、所述喷淋模组设置的喷淋头、所述风干模组设置的风干头、所述烘干模组设置的烘干头的前方；

每组的所述冲洗头、每组的所述喷淋头、每组的所述风干头、每组的所述烘干头均对准所述传送装置。

5.如权利要求4所述的纽扣电池清洗机，其特征在于，还包括收料装置；

所述收料装置沿着所述传送装置的传送方向位于所述烘干模组的右侧，并与所述支架固定连接；所述收料装置包括气缸、多个收料盘及导轨；

所述气缸设置的输出轴产生的顶升力将所述收料盘托起并放置在所述导轨设置的凹槽内。

6.如权利要求5所述的纽扣电池清洗机，其特征在于，还包括触摸屏；

所述触摸屏与所述支架固定连接，并与所述纽扣电池清洗机电连接，用于控制所述烘干模组、所述喷淋模组、多组的所述冲洗模组、多组的所述风干模组。

7.如权利要求6所述的纽扣电池清洗机，其特征在于，还包括机械手、多组的托盘；

所述托盘设置有多个纽扣电池孔；多个所述纽扣电池孔均匀分布在所述托盘的上表面；

所述机械手将所述纽扣电池放入所述托盘的纽扣电池孔中。

8.如权利要求7所述的纽扣电池清洗机，其特征在于，所述冲洗模组、所述喷淋模组、所述风干模组、所述烘干模组均设置有调节单元；

所述调节单元包括：旋钮、调节螺杆、固定板、活动板、连接块；

所述旋钮与所述调节螺杆固定连接；

所述调节螺杆与所述固定板设置的螺纹孔配合，并与所述活动板固定连接；

所述活动板通过所述连接块与所述冲洗头或所述喷淋头或所述风干头或所述烘干头固定连接；

所述旋钮通过所述调节螺杆带动所述活动板及所述冲洗头或所述喷淋头或所述风干头或所述烘干头上下移动。

9.如权利要求8所述的纽扣电池清洗机，其特征在于，还包括多根导管；

所述冲洗头、所述喷淋头、所述风干头、所述烘干头设置有至少两个通孔；

多根所述导管穿过所述通孔与所述冲洗头、所述喷淋头、所述风干头、所述烘干头配合。

10.如权利要求9所述的纽扣电池清洗机，其特征在于，所述传送装置为传送带。

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