CN201893415U - 一种扣式电池清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种扣式电池清洗机，包括机架和设在机架上的工作台，在工作台上依序设有用于电池输送的料道、清洗电池的清洗机构、风干电池的风干机构和电池下料机构，各机构与主控电路连接。本实用新型结构设计合理，在清洗机构内链条的两侧分别设置有电动清洗刷，电动清洗刷可以对电池的正反两面同时进行清洗，清洗速度快，清洗效率高，电池在清洗机构链条的驱动下移送的同时，电动清洗刷可多次清洗电池，清洗质量好。本实用新型扣式电池清洗机只需一人操作机器，大大降低了劳动力强度，降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置，特别是指一种用于实现电池自动送料、清洗和烘干以及下料的一体化设备。
背景技术
扣式电池因其比容量高、电压高、体积小等特点而被广泛应用于各种电子和电器领域中，扣式电池组装好后都需要进行清洗再进行使用。
传统上，扣式电池的清洗主要是人工进行清洗，人工清洗电池效率非常低，劳动强度大，而且清洗不够干净，产品质量得不到保证。近些年来，市场上也出现有一些扣式电池清洗机，如中国00229552.0号专利《扣式电池自动清洗机》所公开的清洗机通过设置翻转机构依次对电池的两面进行清洗，这种清洗机结构清洗电池所需时间较长，导致工作效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种清洗速度快和清洗质量好的扣式电池清洗机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种扣式电池清洗机，包括机架和设在机架上的工作台，所述的工作台上依序设有用于电池输送的料道、清洗电池的清洗机构、风干电池的风干机构和电池下料机构，各机构与主控电路连接。
所述的清洗机构和风干机构分别包括安装于工作台上的箱体、垂直安装于箱体内可间歇移动的链条和设于链条上移送电池的电池卡槽，在清洗机构箱体上清洗机构链条的两侧分别设有对电池的两面进行清洗的电动清洗刷，在清洗机构箱体底部设有储液箱，储液箱上连接有输液管与电动清洗刷连接，在风干机构箱体上设有为风干机构箱体内提供气体的供气机构。
所述的箱体包括通过活页铰接的前箱体和后箱体，在箱体的左右两侧分别设有开口，箱体左右两侧的开口上分别连接有料道，清洗机构箱体和风干机构箱体之间通过料道连接，电池从清洗机构箱体右侧的料道进入清洗机构链条的清洗机构电池卡槽中，电池由清洗机构链条带动移送至清洗机构箱体左侧上部后从清洗机构箱体左侧的开口落入料道中输进风干机构链条的风干机构电池卡槽中。
所述的供气机构包括安装于风干机构箱体顶部的发热箱、设于风干机构箱体内右侧的热气分流板和设于风干机构箱体内左侧的冷气分流板，热气分流板通过发热箱与供热气管连接，冷气分流板与供冷气管连接，在热气分流板和冷气分流板上设有若干个出气口。
所述的电池下料机构包括与风干机构箱体左侧的料道连接的送料轨道和与送料轨道连接的输送轨道。
所述的工作台上输送轨道的末端安装有上料装置，包括安装于工作台上的固定座、安装于固定座上的驱动气缸机构和与驱动气缸机构连接的吸嘴以及设于工作台上的吸塑盘，驱动气缸机构驱动吸嘴将输送轨道末端的电池吸取放置于吸塑盘上。
所述链条的两侧分别设有防止电池掉落的挡板。
本实用新型结构设计合理，在清洗机构内链条的两侧分别设置有电动清洗刷，电动清洗刷可以对电池的正反两面同时进行清洗，清洗速度快，清洗效率高，电池在清洗机构链条的驱动下移送的同时，电动清洗刷可多次清洗电池，清洗质量好。本实用新型扣式电池清洗机只需一人操作机器，大大降低了劳动力强度，降低了人工成本。
附图说明
附图1是本实用新型立体结构示意图；
附图2是本实用新型内部结构示意图；
附图3是本实用新型另一角度立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：
如附图1-3所示，一种扣式电池清洗机，包括机架和设在机架上的工作台1，所述的工作台1上依序设有用于电池8输送的料道6、清洗机构2和风干机构3以及下料机构4，电池8在清洗机构2清洗完后通过料道6输送至风干机构3进行风干，风干后的电池8再从下料机构4下料，各机构与主控电路连接。
其中，上述的清洗机构2包括安装于工作台1上的清洗机构箱体21、垂直安装于清洗机构箱体21内可间歇移动的清洗机构链条22和设于清洗机构链条22上移送电池8的清洗机构电池卡槽221，清洗机构箱体21包括通过活页铰接的清洗机构前箱体211和清洗机构后箱体212，在清洗机构箱体21的左右两侧分别设有开口5，清洗机构箱体21左右两侧的开口5上分别连接有料道6，料道6呈倾斜设置，方便了电池8的输送，清洗机构链条22由电机带动工作；在清洗机构箱体21上清洗机构链条22的两侧分别设有电动清洗刷23，在清洗机构箱体21底部设有储液箱24，储液箱24上连接有输液管与电动清洗刷23连接。电池8从清洗机构箱体21右侧的料道6进入清洗机构链条22的清洗机构电池卡槽221中，电机驱动清洗机构链条22带动电池8移送。清洗机构链条22两侧的电动清洗刷23工作分别对电池的正反两面进行清洗，电池经清洗刷清洗后，输液管往电池8两面分别喷液，电池8移送至清洗机构箱体21左侧上部后从清洗机构箱体21左侧的开口5落入料道6中输出。
上述的风干机构3包括安装于工作台1上的风干机构箱体31、垂直安装于风干机构箱体31内可间歇移动的风干机构链条32和设于风干机构链条32上移送电池8的风干机构电池卡槽321，风干机构箱体31包括通过活页铰接的风干机构前箱体311和风干机构后箱体312，在风干机构箱体31的左右两侧分别设有开口5，风干机构箱体31左右两侧的开口5上分别连接有料道6，清洗机构箱体21和风干机构箱体31之间通过料道6连接，风干机构链条32由电机带动工作；在风干机构箱体31上设有为风干机构箱体31内提供热气的供气机构33。
上述的供气机构33包括发热箱331、热气分流板332和冷气分流板333，发热箱331安装于风干机构箱体312顶部，发热箱331内安装有发热管，热气分流板332设于风干机构箱体312内右侧，冷气分流板333设于风干机构箱体312内左侧，热气分流板332通过发热箱331与供热气管连接，冷气分流板333与供冷气管连接，在热气分流板331和冷气分流板332上设有若干个出气口334。经过清洗机构2清洗后的电池8从清洗机构箱体21左侧的开口5落入料道6，然后电池8再从料道6进入风干机构链条32上的风干机构电池卡槽321中，电机驱动风干机构链条32带动电池8移送，同时，发热箱331内的发热管发出热气，热气输送至风干机构箱体31的热气分流板331中，热气再从出气口334中流出，从而对风干机构箱体31的电池8进行风干，然后，供冷气管再向冷气分流板332输入冷气，冷气再从出气口334中流出，从而对电池8进行冷气风干，电池8移送至风干机构箱体31左侧上部后从风干机构箱体31左侧的开口5落入料道6中输出。
上述的下料机构4包括送料轨道41和与送料轨道41连接的输送轨道42，送料轨道41一端与风干机构箱体31左侧的料道6连接，送料轨道41另一端与输送轨道42连接。在工作台1上输送轨道42的末端安装有上料装置9，该上料装置9包括固定座91、驱动气缸机构92、吸嘴93和吸塑盘94，固定座91安装于工作台1上位于输送轨道42的末端，驱动气缸机构92安装于固定座91上，吸嘴93与驱动气缸机构92连接，吸塑盘94设于工作台1上。经过风干机构3风干后的电池8从风干机构箱体31左侧的料道6输送至送料轨道41上，然后电池再送料轨道41输送至输送轨道42上，电池8输送至输送轨道42末端时，驱动气缸机构92驱动吸嘴93将输送轨道42末端的电池吸取放置于吸塑盘94上。
为了防止电池8在清洗机构2和风干机构3中移送时掉落，在链条的两侧分别设有挡板。
为了将电池8清洗更加干净，清洗机构可设置多个，例如先对电池8利用清洗液进行清洗，然后再对电池8进行清水清洗，经清水清洗后的电池8再输送至风干机构3进行风干。
本实用新型的具体运转过程叙述于后：首先，组装好的电池8从清洗机构箱体21右侧的料道6进入清洗机构2中，电机驱动清洗机构链条22带动电池8移送的同时，电动清洗刷23分别对电池8的正反两面进行清洗；电池8清洗完后继续移送，当电池8移送至清洗机构箱体21左侧的开口5时，电池8从开口5通过料道6输送入风干机构3中，电机驱动风干机构链条32带动电池8移送的同时，热气分流板331和冷气分流板332吹出气体风干电池8；然后，电池8移送至风干机构箱体31左侧上部后从风干机构箱体31左侧的开口5落入料道6中输出下料机构4送料轨道41上，电池8再从送料轨道41输送至输送轨道42上，电池8输送至输送轨道末端时，驱动气缸机构92驱动吸嘴93将输送轨道42末端的电池吸取放置于吸塑盘94上。
如此循环往复，实现电池8的自动送料、清洗和风干以及下料，电动清洗刷23可以对电池8的正反两面同时进行清洗，清洗速度快，电池8在清洗机构链条的驱动下移送的同时，电动清洗刷可多次清洗电池，清洗质量好，该扣式电池清洗机无需人工操作，清洗效率大大提高。
上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种扣式电池清洗机，包括机架和设在机架上的工作台(1)，其特征在于：所述的工作台上依序设有用于电池(8)输送的料道(6)、清洗电池的清洗机构(2)、风干电池的风干机构(3)和电池下料机构(4)，各机构与主控电路连接。
2.据权利要求1所述的扣式电池清洗机，其特征在于：所述的清洗机构和风干机构分别包括安装于工作台上的箱体、垂直安装于箱体内可间歇移动的链条和设于链条上移送电池的电池卡槽，在清洗机构箱体(21)上清洗机构链条(22)的两侧分别设有对电池的两面进行清洗的电动清洗刷(23)，在清洗机构箱体底部设有储液箱(24)，储液箱上连接有输液管与电动清洗刷连接，在风干机构箱体(31)上设有为风干机构箱体内提供气体的供气机构(33)。
3.据权利要求2所述的扣式电池清洗机，其特征在于：所述的箱体包括通过活页铰接的前箱体和后箱体，在箱体的左右两侧分别设有开口(5)，箱体左右两侧的开口上分别连接有料道，清洗机构箱体和风干机构箱体之间通过料道连接，电池从清洗机构箱体右侧的料道进入清洗机构链条的清洗机构电池卡槽(221)中，电池由清洗机构链条带动移送至清洗机构箱体左侧上部后从清洗机构箱体左侧的开口落入料道中输进风干机构链条(32)的风干机构电池卡槽(321)中。
4.根据权利要求3所述的扣式电池清洗机，其特征在于：所述的供气机构包括安装于风干机构箱体顶部的发热箱(331)、设于风干机构箱体内右侧的热气分流板(332)和设于风干机构箱体内左侧的冷气分流板(333)，热气分流板通过发热箱与供热气管连接，冷气分流板与供冷气管连接，在热气分流板和冷气分流板上设有若干个出气口(334)。
5.根据权利要求4所述的扣式电池清洗机，其特征在于：所述的电池下料机构包括与风干机构箱体左侧的料道连接的送料轨道(41)和与送料轨道连接的输送轨道(42)。
6.根据权利要求5所述的扣式电池清洗机，其特征在于：所述的工作台上输送轨道的末端安装有上料装置(9)，包括安装于工作台上的固定座(91)、安装于固定座上的驱动气缸机构(92)和与驱动气缸机构连接的吸嘴(93)以及设于工作台上的吸塑盘(94)，驱动气缸机构驱动吸嘴将输送轨道末端的电池吸取放置于吸塑盘上。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的扣式电池清洗机，其特征在于：所述链条的两侧分别设有防止电池掉落的挡板。
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| CN102101113B (zh) * | 2010-11-19 | 2012-11-07 | 周俊雄 | 一种扣式电池清洗机 |
| CN103394482A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-11-20 | 耀安电池电源科技（深圳）有限公司 | 一种纽扣电池清洗机 |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
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Granted publication date: 20110706 Termination date: 20111119 |