CN211802767U - 一种零件自动去屑生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件自动去屑生产线，主要解决现有技术中存在的现有碎屑清理装置不能对零件各个面均有效的清理，且飞落的碎屑增加了工作环境的粉尘污染环境的问题。该一种零件自动去屑生产线包括放置台及设置在其相对端上的进料机构和出料机构；进料机构和出料机构之间依次设有强吹屑辅助吸碎屑的零件清洁机构、强吸屑辅助吹屑的零件清洁机构、刷吸结合的零件去屑机构。通过上述方案，本实用新型达到了零件表面的碎屑得到了有效完整的清洁的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

Description

一种零件自动去屑生产线

技术领域

本实用新型涉及零件清洁设备领域，具体地说，是涉及一种零件自动去屑生产线。

背景技术

随着汽车工业的快速发展，汽车上的各种功能件及各种零部件都在不断地向智能化、精细化及可靠性方向发展，对汽车连接器结构设计、外观设计及材料也提出了更高的要求。

体积较小的零部件，如汽车连接器等，在加工后其上会残留金属丝、金属屑、塑料屑、塑料丝等杂质粘连于加工零件的表面；现有碎屑清理装置不能对零件各个面均有效的清理，且飞落的碎屑增加了工作环境的粉尘污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件自动去屑生产线，以解决现有碎屑清理装置不能对零件各个面均有效的清理，且飞落的碎屑增加了工作环境的粉尘污染环境的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种零件自动去屑生产线包括放置台及设置在其相对端上的进料机构和出料机构；进料机构和出料机构之间依次设有强吹屑辅助吸碎屑的零件清洁机构、强吸屑辅助吹屑的零件清洁机构、刷吸结合的零件去屑机构；

强吹屑辅助吸碎屑的零件清洁机构包括支撑架和设置在其上的吹屑机构；吹屑机构包括设置在支撑架上的支撑板和相面对设置在支撑板上的两排吹气口；支撑板上设有贯穿其的第一通孔，第一通孔通过管道连通有位于支撑板下方的第一收集箱；第一收集箱连通有工业吸尘器；位于同侧的吹气口连接有驱动其移动及送风的驱动机构；

强吸屑辅助吹屑的零件清洁机构包括支撑台和驱动件；支撑台上设有相面对的两排吹气嘴，吹气嘴与驱动其转动移动的驱动件连接；驱动件上连接有半壳体；吹气嘴工作时，两个半壳体合并，其顶部围成通行口；

刷吸结合的零件去屑机构包括分别设置在零件运动方向两侧的刷屑机构和吹屑机构；刷屑机构包括第三皮带、第三底板和设置在第三底板上的两个侧板；两个侧板之间连接有与运料机构相互平行的转轴，转轴上固定有至少一个刷屑轮，刷屑轮上铺满用于刷碎屑的毛刷；第三底板上设有第三驱动电机；第三驱动电机的输出轴和转轴通过位于一侧板外的第三皮带驱动连接；第三底板上连接有驱动其靠近远离运料机构的移动气缸。

具体地，驱动机构包括支架板、第一皮带和设置支架板上的第一电机；第一电机转轴连接有第一传动轮，第一传动轮通过第一皮带连接有第二传动轮，第二传动轮转动连接于支架板上；第一皮带上固定支板，支板的底部固定有第一底板；第一底板和支架板之间通过滑块和第一滑轨滑动连接；第一底板上设有第二电机和固定架，第二电机次驱动连接有凸轮机构，凸轮机构驱动固定架做竖直往复运动；固定架上滑动连接有吹气口架，一排吹气口固定在吹气口架上；管道上设有流量计。

具体地，一种零件自动去屑生产线还包括底板上设有与吹气口架固定的半密封壳；半密封壳上设有回型通道，在凸轮机构和第一电机的带动下；吹气口在回型通道中运动；支架板和支撑板之间通过轨道和连接块滑动连接；支撑板侧壁安装有推动气缸，推动气缸与支架板连接推动其在轨道上滑动；零件去屑时，两个半密封壳和支撑板组成密闭空间。

具体地，驱动件包括两排吹气嘴侧的支撑板上分别至少设有一个第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有第二底板，第二底板连接有驱动气缸，驱动气缸固定于支撑板上；半壳体设置在第二底板上，半壳体侧壁设有多个通孔，通孔内固定有电机，吹气嘴位于半壳体的凹面内与电机的转轴连接。

具体地，一种零件自动去屑生产线还包括设置在支撑台上的检测架，检测架位于两侧吹气嘴之间；检测架的两侧边的支撑板上分别设有落屑孔；支撑台的下方设有连通落屑孔的收集管；支撑板下方的收集管的出口连通有第二收集箱。

具体地，一种零件自动去屑生产线还包括储气罐和与其连接的至少一个吹气管，吹气管的出口位于刷屑轮上；吹屑机构包括与储气罐连通的多个风管；风管和吹气管上均设有流量计；风管朝向运料机构运送的零件；第三底板下方连通有落屑仓，落屑仓下方连通有收屑箱；风管的出风口，丝板及安装于其上的零件，刷屑轮，均位于落屑仓的开口上方；吹气口和吹气嘴均通过管道与储气罐连通。

具体地，进料机构为KK直线模组，其包括进料块和运料块，进料块包括支架和设置在其上的丝板；丝板底部连接有齿条，齿条啮合有传动轮，传动轮连接有伺服电机，丝板上依次卡接有多个零件；出料机构和进料块的结构相同。

具体地，进料机构还包括运料块，其包括固定在支架上的运料驱动电机，运料驱动电机的转轴连接有丝杆，丝杆上连接有丝板，丝板上固定有运料架；运料架上设有至少一个轨道，轨道内滑动连接有连接架，连接架上连接有控制其升降的升降气缸；连接架上连接有多组夹齿；每组夹齿与丝板上零件的位置相对应，夹齿上设有位置传感器。

具体地，一种零件自动去屑生产线还包括MCU控制器，位置传感器的输出端与MCU控制器的输入端电连；MCU控制器对应的控制信号输出端分别与进料机构的伺服电机、出料机构的伺服电机、流量计、第一电机、第二电机、驱动电机、升降气缸、驱动气缸、运料驱动电机、的信号输入端电连。

具体地，一种零件自动去屑生产线还包括设置在放置台上的透明罩，透明罩上设有可打开其的门；强吹屑辅助吸碎屑的零件清洁机构、强吸屑辅助吹屑的零件清洁机构、刷吸结合的零件去屑机构、进口机构和出料机构均设置在透明罩内；进料机构的进口端和出料机构的出口端均位于透明罩外；放置台的底部设有具有柜门的柜体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型中零件在进料机构的作用下依次进入强吹屑辅助吸碎屑的零件清洁机构、强吸屑辅助吹屑的零件清洁机构、刷吸结合的零件去屑机构去掉零件表面的碎屑、抽屑机构吸取零件表面的碎屑，经过上述三道工序后，零件表面的碎屑得到了有效完整的清洁。

(2)强吹屑辅助吸碎屑的零件清洁机构中两吹气嘴在驱动机构的驱动下移动吹落零件上的碎屑，两排旋转移动的吹气嘴对零件的各表面上的碎屑进行清理，使清理更加彻底；工业吸尘器工作吸取零件表面的碎屑和吹落在支撑板上的碎屑，并回收碎屑到收集箱中，保持了工作环境的清洁，避免了碎屑飞扬到工作环境中污染环境。

(3)强吸屑辅助吹屑的零件清洁机构中两排吹气嘴在驱动机构的驱动下移动旋转刷落零件上的碎屑，吹气嘴直接刷落零件表面的碎屑，对其表面清洁更加彻底；两个半壳体合并形成半密封空间，带处理零件通过其顶部的通行口进入其内，吹气嘴清理其表面的碎屑，避免了碎屑飞扬到空气中污染环境。

(4)刷吸结合的零件去屑机构中移动气缸调节刷屑轮与零件的位置，使毛刷能有效的刷去零件上的碎屑，且能适用于各类尺寸的零件，使本实用新型使用范围更广；驱动电机转动使转轴转动，进而使刷屑轮带动其上的毛刷转动刷去零件上的碎屑，使零件上的碎屑得到有效的清理。

附图说明

图1为透明罩的结构示意图。

图2为进料块的结构示意图。

图3为本运料块的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为强吹屑辅助吸碎屑的零件清洁机构的部分结构示意图。

图6为吹屑辅助吸碎屑的零件清洁机构的局部结构示意图。

图7为为本实用新型中吹气嘴的结构示意图。

图8为本实用新型中凸轮机构的结构示意图。

图9为强吸屑辅助吹屑的零件清洁机构的结构示意图。

图10为刷吸结合的零件去屑机构的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-放置台，2-透明罩，3-门，4-柜体，14-支架，15-丝板，16-传动轮，17- 伺服电机，18-零件，19-驱动电机，21-夹齿，22-位置传感器，26-丝杆，27- 运料架，28-轨道，29-连接架，30-升降气缸；111-第一收集箱，112-吹气口， 113-支撑板，114-第一通孔，118-支架板，119-第一皮带，1110-第一电机，1111- 半密封壳，1112-支板，1113-放置架，1120-第一底板，1123-滑块，1124-第一滑轨，1131-第二电机，1132-固定架，1133-回型通道，1134-吹气嘴架,1135- 偏心轮，1136-第三传动轮，1137-支杆；221-支撑台，222-吹气嘴，223-半壳体，224-通行口，225-驱动气缸，227-第二滑轨，228-第二底板，229-检测架，2210-落屑孔，2211-收集管，2212-第二收集箱；336-第三皮带，337-侧板，338- 移动气缸，339-第三底板，3310-转轴，3311-风管，3312-落屑仓，3313-收屑箱，3316-刷屑轮，3317-毛刷，3318-吹气管，3319-第三驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1至图8所示，一种零件自动去屑生产线包括放置台1及设置在其相对端上的进料机构和出料机构；进料机构和出料机构之间依次设有强吹屑辅助吸碎屑的零件清洁机构、强吸屑辅助吹屑的零件清洁机构、刷吸结合的零件去屑机构；

强吹屑辅助吸碎屑的零件清洁机构包括支撑架和设置在其上的吹屑机构；吹屑机构包括设置在支撑架上的支撑板113和相面对设置在支撑板上的两排吹气口112；支撑板113上设有贯穿其的第一通孔114，第一通孔114通过管道连通有位于支撑板下方的第一收集箱111；第一收集箱111连通有工业吸尘器；位于同侧的吹气口112连接有驱动其移动及送风的驱动机构；工业吸尘器的位置根据实际安装需要选择其具体位置；吹气口112为单孔出气；出气口与水平面具有角度。

送料机构将待清理的零件送入两吹气口112之间，两吹气口112在驱动机构的驱动下移动吹落零件上的碎屑，两排旋转移动的吹气口112对零件的各表面上的碎屑进行清理，使清理更加彻底；工业吸尘器工作吸取零件表面的碎屑和吹落在支撑板113上的碎屑，并回收碎屑到第一收集箱111中，保持了工作环境的清洁，避免了碎屑飞扬到工作环境中污染环境。

强吸屑辅助吹屑的零件清洁机构包括支撑台221和驱动件；支撑台221上设有相面对的两排吹气嘴222，吹气嘴222与驱动其转动移动的驱动件连接；驱动件上连接有半壳体223；吹气嘴222工作时，两个半壳体223合并，其顶部围成通行口224；两个半壳体合并形成密闭型腔，两个半壳体采用凹凸合模方式接触位贴有软性优力胶，保证密闭性；

两排吹气嘴222在驱动机构的驱动下移动旋转刷落零件上的碎屑，吹气嘴 222直接刷落零件表面的碎屑，对其表面清洁更加彻底；两个半壳体223合并形成半密封空间，带处理零件通过其顶部的通行口224进入其内，吹气嘴222清理其表面的碎屑，避免了碎屑飞扬到空气中污染环境；

刷吸结合的零件去屑机构包括分别设置在零件运动方向两侧的刷屑机构和吹屑机构；刷屑机构包括第三皮带336、第三底板339和设置在第三底板339上的两个侧板337；两个侧板337之间连接有与运料机构相互平行的转轴3310，转轴3310上固定有至少一个刷屑轮3316，刷屑轮3316上铺满用于刷碎屑的毛刷3317；第三底板339上设有第三驱动电机；第三驱动电机3319的输出轴和转轴3310通过位于一侧板337外的第三皮带336驱动连接；第三底板339上连接有驱动其靠近远离运料机构的移动气缸338；移动气缸338调节刷屑轮3316与零件的位置，使毛刷3317能有效的刷去零件上的碎屑；驱动电机转动使转轴 3310转动，进而使刷屑轮3316带动其上的毛刷3317转动刷去零件上的碎屑，使零件上的碎屑得到有效的清理。

作为实用新型较佳的实施例中，驱动机构包括支架板118、第一皮带119和设置支架板118上的第一电机1110；第一电机1110转轴连接有第一传动轮，第一传动轮通过第一皮带119连接有第二传动轮，第二传动轮转动连接于支架板 118上；第一皮带119上固定支板1112，支板1112的底部固定有第一底板 1120；第一底板1120和支架板118之间通过滑块1123和第一滑轨1124滑动连接；第一底板1120上设有第二电机1131和固定架32，第二电机次驱动连接有凸轮机构，凸轮机构驱动固定架做竖直往复运动；固定架上滑动连接有吹气口架34，一排吹气口固定在吹气口架上；管道上设有流量计；凸轮机构设置于地板上，其包括偏心轮1135、皮带和支杆1137；偏心轮连接有连接轴，连接轴和第二电机的转轴均连接有第三传动轮，两个第三传动轮1136通过皮带连接同步传动；支杆1137的一端固定于固定架上，其另一端与偏心轮1135的边缘接触连接；第二电机1131通过皮带和第三传动轮1136驱动偏心轮运动，带动支杆竖直方向上下往复运动；凸轮机构也可选择其他更合适的凸轮机构的结构；也可通过气缸等来实现固定架的上下往复运动。

第一电机通过皮带带动底板及固定架及其上的吹气嘴做水平运动，走过回型轨道的水平部分，凸轮机构带动固定架及其上的吹气嘴做竖直运动，走过回型轨道的竖直部分。

作为实用新型较佳的实施例中，一种零件自动去屑生产线还包括底板上设有与吹气口架固定的半密封壳1111；半密封壳上设有回型通道33，在凸轮机构和第一电机的带动下；吹气口在回型通道中运动；支架板和支撑板之间通过轨道和连接块滑动连接；支撑板侧壁安装有推动气缸，推动气缸与支架板连接推动其在轨道上滑动；零件去屑时，两个半密封壳和支撑板组成密闭空间；有效的防止了碎屑飞扬到空气中，保证了工作环境的清洁；回字轨道清洁更加全面。

作为实用新型较佳的实施例中，驱动件包括两排吹气嘴侧的支撑板上分别至少设有一个第二滑轨227，第二滑轨227上滑动连接有第二底板228，第二底板228连接有驱动气缸225，驱动气缸225固定于支撑板上；半壳体设置在第二底板228上，半壳体侧壁设有多个通孔，通孔内固定有电机，吹气嘴位于半壳体的凹面内与电机的转轴连接；吹气嘴222工作时，驱动气缸225带动吹气嘴222及半壳体223移动，两个半壳体223形成半密封空间，进料机构将零件通过通行口224进入两个半壳体223之间时，吹气嘴2工作刷去零件17表面的碎屑。

作为实用新型较佳的实施例中，一种零件自动去屑生产线还包括设置在支撑台上的检测架229，检测架229位于两侧吹气嘴222之间；检测架的两侧边的支撑板上分别设有落屑孔2210；支撑台221的下方设有连通落屑孔2210的收集管2211；支撑板下方的收集管2211的出口连通有第二收集箱2212；通过检测架229下方的收集管2211最终进入第二收集箱2212统一处理；落屑孔2210 分别位于检测架的两侧便于收集全部的碎屑。

作为实用新型较佳的实施例中，一种零件自动去屑生产线还包括储气罐和与其连接的至少一个吹气管3318，吹气管3318的出口位于刷屑轮3316上；吹屑机构包括与储气罐连通的多个风管3311；风管3311和吹气管3318上均设有流量计；风管3311朝向运料机构运送的零件18；第三底板339下方连通有落屑仓3312，落屑仓3312下方连通有收屑箱3313；风管3311的出风口，丝板及安装于其上的零件18，刷屑轮，均位于落屑仓3312的开口上方；吹气口和吹气嘴均通过管道与储气罐连通；吹气管3318用于使刷屑轮3316毛刷3317上的碎屑尽快的落出，不堆积在刷屑轮16上，便于进行持续循环的使用；储气罐根据实际使用需要选择其具体的安装位置；流量计可根据实际使用需要选择其他能测量流量的装置；风管的数量根据实际使用需要选择；储气罐一般外接，可根据实际安装位置选择其具体安装位置。

作为实用新型较佳的实施例中，进料机构为KK直线模组，其包括进料块和运料块，进料块包括支架14和设置在其上的丝板15；丝板15底部连接有齿条，齿条啮合有传动轮16，传动轮16连接有伺服电机17，丝板15上依次卡接有多个零件18；出料机构和进料块的结构相同。

作为实用新型较佳的实施例中，进料机构还包括运料块，其包括固定在支架14上的运料驱动电机19，运料驱动电机19的转轴连接有丝杆26，丝杆26 上连接有丝板，丝板上固定有运料架27；运料架27上设有至少一个轨道28，轨道28内滑动连接有连接架29，连接架29上连接有控制其升降的升降气缸30；连接架29上连接有多组夹齿21；每组夹齿21与丝板15上零件18的位置相对应，夹齿21上设有位置传感器22。

作为实用新型较佳的实施例中，一种零件自动去屑生产线还包括MCU控制器，位置传感器22的输出端与MCU控制器的输入端电连；MCU控制器对应的控制信号输出端分别与进料机构的伺服电机17、出料机构的伺服电机17、流量计、第一电机、第二电机、驱动电机、升降气缸、驱动气缸、运料驱动电机、的信号输入端电连；MCU单元的型号为UNO-2172-C22E，也可选择其他具有相同功能的型号。

作为实用新型较佳的实施例中，一种零件自动去屑生产线还包括设置在放置台1上的透明罩2，透明罩2上设有可打开其的门3；强吹屑辅助吸碎屑的零件清洁机构、强吸屑辅助吹屑的零件清洁机构、刷吸结合的零件去屑机构、进口机构和出料机构均设置在透明罩2内；进料机构的进口端和出料机构的出口端均位于透明罩2外；放置台1的底部设有具有柜门3的柜体4。

使用时，零件依次强吹屑辅助吸碎屑的零件清洁机构、强吸屑辅助吹屑的零件清洁机构、刷吸结合的零件去屑机构去除其表面的碎屑。

本实用新型就有以下特点：

1.模组工站小，节省空间；

2.共用性强(不同的C/T，不同大小的产品)；

3.空间密闭性强；且密封空间小；

4.能耗小(电、气)

针对现在清洁机我们做了一些验证，将有金属丝产品先进行记录，再流入本实用新型的清洁机机台内进行清洁，所都出的清洁效果进行对比；金属丝绝大部分主要集中在1到8号针折弯的的底部！当气压保证在0.8MPa以上的输出时，大部分的金属丝能被吹掉或者吹断！增加监控措施(增加气压表监控，未达到稳定气压不进行吹气动作)，确保每次清洁的输出气压能恒定，以确保清洁效果。

Mini5OE 清洁机 清洁效果 验证统计

我们试跑50多种形式产品上金属丝的清洁进行验证，清洁效果良率达95％。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种零件自动去屑生产线，其特征在于：包括放置台(1)及设置在其相对端上的进料机构和出料机构；进料机构和出料机构之间依次设有强吹屑辅助吸碎屑的零件清洁机构、强吸屑辅助吹屑的零件清洁机构、刷吸结合的零件去屑机构；

强吹屑辅助吸碎屑的零件清洁机构包括支撑架和设置在其上的吹屑机构；吹屑机构包括设置在支撑架上的支撑板(113)和相面对设置在支撑板上的两排吹气口(112)；支撑板(113)上设有贯穿其的第一通孔(114)，第一通孔(114)通过管道连通有位于支撑板下方的第一收集箱(111)；第一收集箱(111)连通有工业吸尘器；位于同侧的吹气口(112)连接有驱动其移动及送风的驱动机构；

强吸屑辅助吹屑的零件清洁机构包括支撑台(221)和驱动件；支撑台(221)上设有相面对的两排吹气嘴(222)，吹气嘴(222)与驱动其转动移动的驱动件连接；驱动件上连接有半壳体(223)；吹气嘴(222)工作时，两个半壳体(223)合并，其顶部围成通行口(224)；

刷吸结合的零件去屑机构包括分别设置在零件运动方向两侧的刷屑机构和吹屑机构；刷屑机构包括第三皮带(336)、第三底板(339)和设置在第三底板(339)上的两个侧板(337)；两个侧板(337)之间连接有与运料机构相互平行的转轴(3310)，转轴(3310)上固定有至少一个刷屑轮(3316)，刷屑轮(3316)上铺满用于刷碎屑的毛刷(3317)；第三底板(339)上设有第三驱动电机；第三驱动电机(3319)的输出轴和转轴(3310)通过位于一侧板(337)外的第三皮带(336)驱动连接；第三底板(339)上连接有驱动其靠近远离运料机构的移动气缸(338)。

2.根据权利要求1所述的一种零件自动去屑生产线，其特征在于：驱动机构包括支架板(118)、第一皮带(119)和设置支架板(118)上的第一电机(1110)；第一电机(1110)转轴连接有第一传动轮，第一传动轮通过第一皮带(119)连接有第二传动轮，第二传动轮转动连接于支架板(118)上；第一皮带(119)上固定支板(1112)，支板(1112)的底部固定有第一底板(1120)；第一底板(1120)和支架板(118)之间通过滑块(1123)和第一滑轨(1124)滑动连接；第一底板(1120)上设有第二电机(1131)和固定架(32)，第二电机次驱动连接有凸轮机构，凸轮机构驱动固定架做竖直往复运动；固定架上滑动连接有吹气口架(34)，一排吹气口固定在吹气口架上；管道上设有流量计。

3.根据权利要求2所述的一种零件自动去屑生产线，其特征在于：强吹屑辅助吸碎屑的零件清洁机还包括底板上设有与吹气口架固定的半密封壳(1111)；半密封壳上设有回型通道(33)，在凸轮机构和第一电机的带动下；吹气口在回型通道中运动；支架板和支撑板之间通过轨道和连接块滑动连接；支撑板侧壁安装有推动气缸，推动气缸与支架板连接推动其在轨道上滑动；零件去屑时，两个半密封壳和支撑板组成密闭空间。

4.根据权利要求1所述的一种零件自动去屑生产线，其特征在于：驱动件包括两排吹气嘴侧的支撑板上分别至少设有一个第二滑轨(227)，第二滑轨(227)上滑动连接有第二底板(228)，第二底板(228)连接有驱动气缸(225)，驱动气缸(225)固定于支撑板上；半壳体设置在第二底板(228)上，半壳体侧壁设有多个通孔，通孔内固定有电机，吹气嘴位于半壳体的凹面内与电机的转轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种零件自动去屑生产线，其特征在于：还包括设置在支撑台上的检测架(229)，检测架(229)位于两侧吹气嘴(222)之间；检测架的两侧边的支撑板上分别设有落屑孔(2210)；支撑台(221)的下方设有连通落屑孔(2210)的收集管(2211)；支撑板下方的收集管(2211)的出口连通有第二收集箱(2212)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种零件自动去屑生产线，其特征在于：还包括储气罐和与其连接的至少一个吹气管(3318)，吹气管(3318)的出口位于刷屑轮(3316)上；吹屑机构包括与储气罐连通的多个风管(3311)；风管(3311)和吹气管(3318)上均设有流量计；风管(3311)朝向运料机构运送的零件(18)；第三底板(339)下方连通有落屑仓(3312)，落屑仓(3312)下方连通有收屑箱(3313)；风管(3311)的出风口，丝板及安装于其上的零件(18)，刷屑轮，均位于落屑仓(3312)的开口上方；吹气口和吹气嘴均通过管道与储气罐连通。

7.根据权利要求1所述的一种零件自动去屑生产线，其特征在于：进料机构为KK直线模组，其包括进料块和运料块，进料块包括支架(14)和设置在其上的丝板(15)；丝板(15)底部连接有齿条，齿条啮合有传动轮(16)，传动轮(16)连接有伺服电机(17)，丝板(15)上依次卡接有多个零件(18)；出料机构和进料块的结构相同。

8.根据权利要求7所述的一种零件自动去屑生产线，其特征在于：进料机构还包括运料块，其包括固定在支架(14)上的运料驱动电机(19)，运料驱动电机(19)的转轴连接有丝杆(26)，丝杆(26)上连接有丝板，丝板上固定有运料架(27)；运料架(27)上设有至少一个轨道(28)，轨道(28)内滑动连接有连接架(29)，连接架(29)上连接有控制其升降的升降气缸(30)；连接架(29)上连接有多组夹齿(21)；每组夹齿(21)与丝板(15)上零件(18)的位置相对应，夹齿(21)上设有位置传感器(22)。

9.根据权利要求1所述的一种零件自动去屑生产线，其特征在于：还包括MCU控制器，位置传感器(22)的输出端与MCU控制器的输入端电连；MCU控制器对应的控制信号输出端分别与进料机构的伺服电机(17)、出料机构的伺服电机(17)、流量计、第一电机、第二电机、驱动电机、升降气缸、驱动气缸、运料驱动电机、的信号输入端电连。

10.根据权利要求1所述的一种零件自动去屑生产线，其特征在于：还包括设置在放置台(1)上的透明罩(2)，透明罩(2)上设有可打开其的门(3)；强吹屑辅助吸碎屑的零件清洁机构、强吸屑辅助吹屑的零件清洁机构、刷吸结合的零件去屑机构、进口机构和出料机构均设置在透明罩(2)内；进料机构的进口端和出料机构的出口端均位于透明罩(2)外；放置台(1)的底部设有具有柜门(3)的柜体(4)。

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