CN201115853Y - 电池清洗设备 - Google Patents

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王东
蓝俊方
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Shenzhen B & K Rechargeable Battery Inc.
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Abstract

一种电池清洗设备，包括支架、清洗装置、传送装置，所述支架上还设有加热装置、干燥装置、超声波冲洗装置及吹气装置，其中，清洗装置包括清洗外槽、清洗内槽和水泵，清洗内槽设在清洗外槽的里面，清洗内槽通过水管与水泵连接，在清洗内槽中设有超声波冲洗装置，在清洗内槽的上端穿过有传送带，该传送带的两端分别连接放料辊和收料辊，该放料辊接传送装置，在传送带的上方设有吹气装置的吹气管，该吹气管接吹气装置的气泵，在清洗外槽的底部设有加热装置，在收料辊与清洗外槽之间设有干燥装置，传送带穿过该干燥装置。本实用新型结构简单，造价低廉，有利于设备扩展及维修。

Description

电池清洗设备
技术领域
本实用新型涉及一种清洗设备，尤其涉及一种电池清洗设备。
背景技术
目前电池在生产制造过程，经过注电解液、封口、转运等工序，电池表面粘染了少量的有机物或无机物等污渍，影响电池外观。因此为对后续的包装、组装成品电池等工序作准备，清洁电池表面是必不可少的一道工序。
现有的清洗电池技术主要是分为两种：一是常规的人工清洗，即通过人工冲洗、擦拭电池等，完成对电池表面清洁，这种操作方式耗费大量的人力，而且清洁品质及效果无法控制；另外一种是使用清洗电池装置，例如中国专利申请公开说明书CN2873331(公开日为2007年2月28号)所公开的一种电池清洗设备，包括有支架、溶液槽、电池槽道、喷淋装置、固定装置等机构组成，其生产效率、清洁效果确实比第一种常规的人工清洗方式要优越，但该设备所设计的喷淋装置对附着在电池表面特别是背对喷淋装置表面的有机物污渍，如电解液、表面油污等黏结性强的污渍清洁效果不明显，清洁品质不高。同时，该设备优选采用了金属丝作为循环驱动装置承载电池部件，该部件会导通电池正负极，导致电池短路，进而引发电池安全问题。
发明内容
本实用新型目的是克服现有技术中清洁品质不高，电池容易短路的问题，旨在提供一种既能够有效清洁电池表面污渍，特别是黏结性强的有机污渍，同时确保电池安全性能的电池清洗设备。
本实用新型通过以下技术方案实现：包括支架、清洗装置、传送装置，所述支架上还设有加热装置、干燥装置、超声波冲洗装置及吹气装置，其中，清洗装置包括清洗外槽、清洗内槽和水泵，清洗内槽设在清洗外槽的里面，清洗内槽通过水管与水泵连接，在清洗内槽中设有超声波清洗装置，在清洗内槽的上端穿过有传送带，该传送带的两端分别连接放料辊和收料辊，该放料辊接传送装置，在传送带的上方设有吹气装置的吹气管，该吹气管接吹气装置的气泵，在清洗外槽的底部设有加热装置，在收料辊与清洗外槽之间设有干燥装置，传送带穿过该干燥装置。
所述清洗内槽的前后两侧壁设有传送导槽。
所述加热装置至少包括气热装置、水热装置、电热装置或高频加热装置中的一种装置。
所述干燥装置至少包括有干布擦拭装置或烘烤装置中的一种。
所述传送带为网状绝缘传送带，其上设置多个方形浅槽或内凹弧度浅槽。
所述气管呈倒“7”形，其面对传送带一侧设置排出气口。
由于采用以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：由于采用超声波清洗装置，增加了清洁效果，同时，传送带上方的高压气体冲击离开清洗内槽的电池，将电池上的清洗液冲落到对应的清洗外槽中，经过终端的干燥设备，进一步清洁电池表层，最终达到彻底清洗电池有机污渍、无机污渍及确保电池不发生短路的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图
图2为本实用新型干燥装置示意图
图3为本实用新型吹气装置示意图
图4为本实用新型传送装置示意图
图中：1水泵，2清洗外槽，3清洗内槽，4超声波冲洗装置，5吹气管，6干燥装置，7放料辊，8传送带，9气泵，10软管，11送气口，12主气管道，1 3电机，14支架，15收料辊
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，本实用新型包括支架14、清洗装置、传送装置，所述支架14上还设有加热装置、干燥装置6、超声波冲洗装置4及吹气装置，其中，清洗装置包括清洗外槽2、清洗内槽3和水泵1，清洗内槽3设在清洗外槽2的里面，清洗内槽3通过水管与水泵1连接，在清洗内槽3中设有超声波清洗装置4，在清洗内槽3的上端穿过有传送带8，该传送带8的两端分别连接放料辊7和收料辊15，该放料辊15接传送装置，在传送带8的上方设有吹气装置的吹气管5，该吹气管5接吹气装置的气泵9，在清洗外槽的底部设有加热装置，在收料辊15与清洗外槽2之间设有干燥装置6，传送带8穿过该干燥装置6。本实用新型还可以根据实际操作需要，在设备外面架设封盖，全部封闭设备或封闭关键装置。
支架14为硬质材料所作的长方体，其中上面安放清洗装置，在清洗装置的清洗外槽2底部安装有加热装置(未示出)，加热装置至少包括气热装置、水热装置、电热装置或高频加热装置中的一种装置。支架14下部装有若干水泵1，可以外露支架也可以内藏式安装入支架下部箱体内，本实用新型优选为外露式。支架14沿传送带8传送方向一侧还对对应清洗内槽3装有若干吹气管5。
清洗装置中包括有一个整体的清洗外槽2，该清洗外槽2安装在支架14上，内部有防腐蚀隔板隔出若干个槽体，槽体相互隔离。相应槽体内有若干清洗内槽3，其中清洗内槽3左右两侧的挂耳(图未示出)安放在清洗外槽2两侧壁，内槽的槽缘低于外槽高度，并且内槽前后两侧开有传送导槽，用于传送带8通过。安装在支架下部箱体内的水泵1，一端连接清洗外槽2，另一端连接清洗内槽3，其目的是将清洗外槽2的清洗液泵入清洗内槽3中，以便浸泡电池。
图1所示的超声波清洗装置4，既可以作为清洗内槽3的一部分，即其作为添加到清洗内槽3的一个组件，也可以作单独的一个槽体安装在支架14上，本实用新型优选为添加到清洗内槽3的一个组件。该超声波清洗装置4安装在清洗内槽3与清洗外槽2槽体间，并且和清洗内槽3组成一个整体，即可达到震荡清洗的效果。
图2示出了干燥装置6，该干燥装置6可以安装在支架14上，也可以另行安装，优选为安装在支架14上。根据实际的需要，该干燥装置6可以为现有的干布擦拭装置或现有的烘箱装置，优选为烘箱装置。在电池经过若干道清洗及吹落清洗液后，电池经过最终的烘烤箱，达到清洗整洁的效果。烘箱温度可以根据电池不同种类进行调节。
如图3所示的吹气装置，其包括有气泵13、安装在支架14一侧的若干倒“7”型吹气管5，其对应内槽至少有一条吹气管5。吹气管5的一端通过软管10连接主气管道12上的送气口11，主气管道12通过软管10与气泵9相连，吹气管5另一端的出气口位置摆在传送带8的上方，与传送带8直线距离优选为5~10厘米，并且该吹气管5定位于槽体与清洗内槽3间，以便气体将清洗液吹落到对应的槽体内。如图3所示，该吹气管5出气端对应传送带开了若干排出气圆口，以增加吹落清洗液的效果。
传送装置如图4所示，包括有电机14、送料辊7、传送带8及收料辊15。该传送装置的传送带8，采用的是非导电材料制成的网状结构，本实用新型优选为硬质塑料小圆圈编织而成的传送带，防止电池正负极短路。传送带8上优选有冲压成排的方形浅槽或带内凹弧度的浅槽，以便电池定位安放，防止电池在清洗过程中脱离传送带8。

Claims (6)

1. 一种电池清洗设备，包括支架、清洗装置、传送装置，其特征在于，所述支架上还设有加热装置、干燥装置、超声波冲洗装置及吹气装置，其中，清洗装置包括清洗外槽、清洗内槽和水泵，清洗内槽设在清洗外槽的里面，清洗内槽通过水管与水泵连接，在清洗内槽中设有超声波冲洗装置，在清洗内槽的上端穿过有传送带，该传送带的两端分别连接放料辊和收料辊，该放料辊接传送装置，在传送带的上方设有吹气装置的吹气管，该吹气管接吹气装置的气泵，在清洗外槽的底部设有加热装置，在收料辊与清洗外槽之间设有干燥装置，传送带穿过该干燥装置。
2. 如权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于，所述清洗内槽的前后两侧壁设有传送导槽。
3. 如权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于，所述加热装置至少包括气热装置、水热装置、电热装置或高频加热装置中的一种装置。
4. 如权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于，所述干燥装置至少包括有干布擦拭装置或烘烤装置中的一种。
5. 如权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于，所述传送带由为网状绝缘传送带，其上设置多个方形浅槽或内凹弧度浅槽。
6. 如权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于，所述气管呈倒“7”形，其面对传送带一侧设置排出气口。
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