CN218993417U - 一种高粘度物料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度物料输送系统，属于高粘度物料输送技术领域，包括反应釜，所述反应釜的底端设置有全封闭热水循环系统，所述全封闭热水循环系统包括加热容器，所述加热容器的顶端开设有两组能够将加热容器内热量排出的加热通道，所述加热容器的一侧由高到低依次设置有第一蒸汽进口、出水口与第一蒸汽出口；本实用新型在反应釜的底端加入全封闭热水循环系统，能够对反应釜中输送的物料进行加热，能够有效解决反应釜内温度较低物料冷凝的缺点，使得反应釜有持续热源供应，本系统中加热系统采用自动化控制，伴热管线采用蒸汽伴热防止输送过程中废液冷凝，输送过程中管道伴热也有效杜绝了物料在管道中冷凝的问题。

Description

一种高粘度物料输送系统

技术领域

本实用新型涉及高粘度物料输送技术领域，具体为一种高粘度物料输送系统。

背景技术

高粘度物料的粘度一般是几百到几万厘泊的粘度，对于该物料都是选取高粘度泵进行输送，而高粘度泵的种类分为很多种，根据不同工况（即粘度、数量）进行适应性选择泵的类型进行输送工作，另外输送高粘度物料时，进口管路需要注意和泵的进口口径要匹配，如果粘度很大的情况，建议进口管管径大于泵的进口管径。

目前，现有对于高粘度物料输送方式都是采用将废液从吨桶用泵输送到焚烧炉，秋冬季输送过程中因温度降低而导致物料粘度变大、流动性差，无法有效输送，物料输送过程中因物料流通不畅而导致停产，同时因物料流通不畅而导致泵损坏的情况时常出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高粘度物料输送系统，以解决上述背景技术中提出的不足之处。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种高粘度物料输送系统，包括反应釜，所述反应釜的底端设置有全封闭热水循环系统，所述全封闭热水循环系统包括加热容器，所述加热容器的顶端开设有两组能够将加热容器内热量排出的加热通道，所述加热容器的一侧由高到低依次设置有第一蒸汽进口、出水口与第一蒸汽出口，所述加热通道出气口方向对应反应釜的底端，所述反应釜的一侧设置有废液上料装置，所述反应釜的另一侧设置有废液泵送系统。

优选地，所述反应釜的一侧顶端设置有第二蒸汽进口，所述反应釜的前端设置有第二蒸汽出口。

优选地，所述出水口延伸出加热容器的一端与立式泵相连，所述加热容器的另一侧顶端设置有回水口，所述加热容器的另一侧底端设置有放空口，所述加热容器的底端对称设有移动轮。

优选地，所述废液上料装置包括上料平台，所述上料平台的顶端活动安装有上料吨桶，所述上料吨桶通过其侧壁连接的上料管与反应釜的上盖相连通，所述上料平台靠反应釜的一侧设置有限位支架，所述限位支架用于限位反应釜安装在上料平台上。

优选地，所述上料平台的外侧固定安装有爬梯，所述上料平台的底端设置有万向轮。

优选地，所述废液泵送系统包括输料管，所述输料管设置于反应釜上第二蒸汽进口的同侧。

优选地，所述反应釜通过输料管与高粘度泵的一输出口相连接，所述高粘度泵的另一输出口与伴热管线连接，所述伴热管线连通有废液炉。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型在反应釜的底端加入全封闭热水循环系统，能够对反应釜中输送的物料进行加热，能够有效解决反应釜内温度较低物料冷凝的缺点，使得反应釜有持续热源供应，保证了物料具备良好的流动性，防止了物料在储存状态下冷凝，本系统中加热系统采用自动化控制，伴热管线采用蒸汽伴热防止输送过程中废液冷凝，输送过程中管道伴热也有效杜绝了物料在管道中冷凝的问题，本套系统特点是整个危废输送过程均处于加热中，有效的解决了危废冷凝导致输送不畅的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型完整系统示意图。

图中：

1、反应釜；101、第二蒸汽进口；102、第二蒸汽出口；

201、加热容器；202、加热通道；203、第一蒸汽进口；204、出水口；205、第一蒸汽出口；206、立式泵；207、回水口；208、放空口；209、移动轮；

301、上料平台；302、上料吨桶；303、限位支架；3031、上料管；304、爬梯；305、万向轮；

401、输料管；402、高粘度泵；403、伴热管线；404、废液炉。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如说明书附图图1，本实用新型提供一种高粘度物料输送系统，包括反应釜1，所述反应釜1为搪瓷反应釜1，所述反应釜1的底端设置有全封闭热水循环系统，所述全封闭热水循环系统包括加热容器201，所述加热容器201的顶端开设有两组能够将加热容器201内热量排出的加热通道202，在加热容器201内设置温度传感器，实现自动控制，温度升到100℃时停止加热、温度降到70℃时启动加热，所述加热容器201的一侧由高到低依次设置有第一蒸汽进口203、出水口204与第一蒸汽出口205，通过第一蒸汽进口203、出水口204与第一蒸汽出口205使得加热容器201具备稳定蒸汽供给，保证系统所需循环水温在70℃-100℃之间，加热容器201由保温材料制成，具体材料为现有技术，加热容器201热源采用自动化控制，进气阀门采用电动控制，设定控制范围为70℃-100℃，优选80℃-90℃，其热源可采用电加热、废液炉404锅炉发电后蒸汽进行加热，优选废蒸汽加热，达到节能降耗的目的，所述加热通道202出气口方向对应反应釜1的底端，所述反应釜1的一侧设置有废液上料装置，所述反应釜1的另一侧设置有废液泵送系统。

作为本实用新型的一种优选方案，如图1所示，所述反应釜1的一侧顶端设置有第二蒸汽进口101，所述反应釜1的前端设置有第二蒸汽出口102。

具体地，如图1所示，所述出水口204延伸出加热容器201的一端与立式泵206相连，在立式泵206与加热容器201之间加装过滤器、耐高温球阀以及单向阀（未图示），全封闭热水循环系统通过立式泵206实现热水内循环，加热容器201内的水从出水口204经立式泵206以及后续温度调节处理后，然后再次通过回水口207进入加热容器201内，所述加热容器201的另一侧顶端设置有回水口207，所述加热容器201的另一侧底端设置有放空口208，方便清理残存废液，在加热容器201的出水口204加装球阀，泵出口加装逆止阀，所述加热容器201的底端对称设有移动轮209，通过移动轮209方便对加热容器201进行位置调整。

如图1所示，本实施例中，所述废液上料装置包括上料平台301，上料平台301前后宽度1.5米，左右宽度2米，上层左右双面有护栏，正对反应釜1前后面无护栏，护栏做防腐处理（未图示），所述上料平台301的顶端活动安装有上料吨桶302，所述上料吨桶302通过其侧壁连接的上料管3031与反应釜1的上盖相连通，另外反应釜1上盖也可打开，物料可在半固态或固态的情况下进入反应釜1加热，而且反应釜1上部端盖整体打开，方便固体半固态危废进入罐内加热融化后进行泵送，在反应釜1上部加装防爆螺栓做防爆处理，在反应釜1下部预留排空阀，所述上料平台301靠反应釜1的一侧设置有限位支架303，所述限位支架303用于限位反应釜1安装在上料平台301上。

作为本实用新型的一种优选方案，如图1所示，所述上料平台301的外侧固定安装有爬梯304，爬梯304为单层带步梯，所述上料平台301的底端设置有万向轮305，通过万向轮305能够灵活调整上料平台301的位置。

具体地，如图1所示，所述废液泵送系统包括输料管401，所述输料管401设置于反应釜1上第二蒸汽进口101的同侧。

如图1所示，本实施例中，所述反应釜1通过输料管401与高粘度泵402的一输出口相连接，在高粘度泵402出口加装溢流阀，管线内压力过高时可回流进入反应釜1。逆止阀与伴热管线403连接，泵送进入废液炉404，所述高粘度泵402为双转子可调频高粘度泵402，所述高粘度泵402的另一输出口与伴热管线403连接，伴热管线403采用蒸汽伴热防止输送过程中废液冷凝，所述伴热管线403连通有废液炉404，并且伴热管线403在泵出口处加装溢流阀，溢流管回流入反应釜1内，伴热管线403热源使用余热发电后蒸汽进行伴热。

本实用新型工作原理：

参阅本申请说明书附图图1，首先对固态半固态危废利用水浴箱加热到80℃，达到高粘度泵402可以输送的粘度要求，如无条件可以直接以固态形式加入反应釜1内进行加热，物料通过升降车放置到上料平台301的上料吨桶302内，通过上料管3031加入反应釜1内进行加热并维持液态。物料进入反应釜1后，通过加热容器201对反应釜1进行持续加热保温，物料在反应釜1内达到一定流动性后开启底部阀门，自然流入高粘度转子泵内，排放空气后开启高粘度泵402，通过输料管401、高粘度泵402以及伴热管线403将物料送到废液炉404。本系统可以在低温状态下持续、稳定、无损的进行物料输送，有效的解决了物料在输送过程中因冷凝产生堵塞停产的问题，且整个输送过程是在封闭系统中运行，避免了环境污染。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高粘度物料输送系统，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的底端设置有全封闭热水循环系统，所述全封闭热水循环系统包括加热容器(201)，所述加热容器(201)的顶端开设有两组能够将加热容器(201)内热量排出的加热通道(202)，所述加热容器(201)的一侧由高到低依次设置有第一蒸汽进口(203)、出水口(204)与第一蒸汽出口(205)，所述加热通道(202)出气口方向对应反应釜(1)的底端，所述反应釜(1)的一侧设置有废液上料装置，所述反应釜(1)的另一侧设置有废液泵送系统。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度物料输送系统，其特征在于：所述反应釜(1)的一侧顶端设置有第二蒸汽进口(101)，所述反应釜(1)的前端设置有第二蒸汽出口(102)。

3.根据权利要求1所述的一种高粘度物料输送系统，其特征在于：所述出水口(204)延伸出加热容器(201)的一端与立式泵(206)相连，所述加热容器(201)的另一侧顶端设置有回水口(207)，所述加热容器(201)的另一侧底端设置有放空口(208)，所述加热容器(201)的底端对称设有移动轮(209)。

4.根据权利要求1所述的一种高粘度物料输送系统，其特征在于：所述废液上料装置包括上料平台(301)，所述上料平台(301)的顶端活动安装有上料吨桶(302)，所述上料吨桶(302)通过其侧壁连接的上料管(3031)与反应釜(1)的上盖相连通，所述上料平台(301)靠反应釜(1)的一侧设置有限位支架(303)，所述限位支架(303)用于限位反应釜(1)安装在上料平台(301)上。

5.根据权利要求4所述的一种高粘度物料输送系统，其特征在于：所述上料平台(301)的外侧固定安装有爬梯(304)，所述上料平台(301)的底端设置有万向轮(305)。

6.根据权利要求1所述的一种高粘度物料输送系统，其特征在于：所述废液泵送系统包括输料管(401)，所述输料管(401)设置于反应釜(1)上第二蒸汽进口(101)的同侧。

7.根据权利要求1所述的一种高粘度物料输送系统，其特征在于：所述反应釜(1)通过输料管(401)与高粘度泵(402)的一输出口相连接，所述高粘度泵(402)的另一输出口与伴热管线(403)连接，所述伴热管线(403)连通有废液炉(404)。

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