CN207694787U - 一种氢化脱氢反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢化脱氢反应罐，包括夹套、反应罐主体和机架，所述反应罐主体的表面安装有夹套，所述支撑座内侧的夹套底部安装有进气管件，所述进气管件的一端安装有空气泵，所述空气泵的输入端通过管道安装有储气箱体，所述反应罐主体的顶部安装有机架，所述机架一侧的反应罐主体顶部安装有第一进料口，所述机架另一侧的反应罐主体顶部安装有第二进料口，所述反应罐主体的内部安装有搅拌器，所述搅拌器下方的反应罐主体内部安装有多孔管，所述多孔管下方的反应罐主体内部安装有加热层。本实用新型通过设置有一系列的结构使本反应罐在氢化和脱氢反应的过程中，实现一机两用，保证反应的稳定性，提高反应效率，缩短工艺周期。

Description

一种氢化脱氢反应罐

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种氢化脱氢反应罐。

背景技术

反应罐作为一种常见的加工机械，其具备加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点，品种繁多，广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，可用于实现聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，只是反应釜进行氢化反应时候，往往传热效率低，从而影响反应速度与效率，而且工厂中需进行氢化反应的同时往往也必须具备脱氢的生产工艺，这就必须具备两种反应罐以用于生产，这种生产的方式不具备经济性的同时，一般的反应罐结构较为简单，不具备正常的温控系统，操作复杂，热量的利用率不高，在操作过程中往往对原料也造成了一定的浪费，不具备环保型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氢化脱氢反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢化脱氢反应罐，包括夹套、反应罐主体和机架，所述反应罐主体的表面安装有夹套，所述夹套的底部安装有支撑座，所述支撑座内侧的夹套底部安装有进气管件，且进气管件延伸至反应罐主体内部，所述进气管件的表面安装有电磁单向阀，所述进气管件的一端安装有空气泵，所述空气泵的输入端通过管道安装有储气箱体，所述进气管件一侧的夹套底部安装有出料管口，所述夹套上方的反应罐主体表面安装有压力表，且压力表的末端延伸至反应罐主体内部，所述压力表一侧的反应罐主体表面安装有出气管口，所述出气管口的表面安装有止逆阀，所述出气管口的一端通过防爆输气管与储气箱体连接，所述反应罐主体的顶部安装有机架，所述机架的顶部安装有电机，所述机架一侧的反应罐主体顶部安装有第一进料口，所述第一进料口另一侧的反应罐主体顶部安装有人孔，所述机架另一侧的反应罐主体顶部安装有第二进料口，所述反应罐主体的内部安装有搅拌器，且搅拌器的输入端通过轴承与电机的输出端连接，所述搅拌器一侧的反应罐主体内部安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有洒布杆，所述洒布杆的底部安装有雾化喷头，所述搅拌器下方的反应罐主体内部安装有多孔管，且多孔管的输入端通过管节与进气管口的输出端连接，所述多孔管下方的反应罐主体内部安装有加热层。

优选的，所述加热层的内部安装有加热电阻。

优选的，所述第二进料口另一侧的反应罐主体顶部安装有温度表，且温度表延伸至反应罐主体内部。

优选的，所述出料管口的表面安装有出料阀。

优选的，所述机架的内部安装有减速器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氢化脱氢反应罐通过安装有支撑座，可对反应罐整体起到支撑作用，促进结构稳定性，保证反应罐操作的安全性，通过安装有夹套，可对反应罐主体起到保护的作用，增加其强度，并起到一定的保温效果，促进机构稳定性，通过安装有第一进料口和第二进料口，可实现氢化与脱氢的不同工艺情况下，满足对原料的不同处理工艺，保证该反应罐具备脱氢和氢化的两用性，通过安装有洒布杆，在氢化工艺过程中可对原料进行雾化，增大原料液体与原料气体之间的接触面积，加快反应速度，缩短工作周期，通过安装有多孔管，可对气体原料进行多孔析出，增大与液体原料的接触面积，加快反应，通过安装有储气箱体，可储存气体原料，并与出气管口连接，对发生部分反应后的原料气体起到吸收作用，促进循环进气系统的实现，提高原料的利用率，通过安装有人孔，为后续检修提供空间，方便检修过程的展开，通过安装有压力表与温度表，可时刻检测反应罐主体内部的压力与温度，促进温控系统的稳定性，保证反应的稳定性，通过安装有减速器，可对电机的输出速率进行控制，进而控制搅拌器的搅拌速度，便于调节，通过安装有加热电阻，可为反应罐提供稳定的加热热量，便于实现温控效果，保证氢化或脱氢的反应质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-支撑座；2-出料管口；3-夹套；4-压力表；5-反应罐主体；6- 人孔；7-第一进料口；8-机架；9-电机；10-空气泵；11-电磁单向阀；12-防爆输气管；13-出气管口；14-温度表；15-第二进料口；16-出料阀；17-加热电阻；18-加热层；19-搅拌器；20-洒布杆；21-支撑杆；22-储气箱体；23- 进气管件；24-多孔管；25-止逆阀；26-雾化喷头；27-减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种氢化脱氢反应罐，包括夹套3、反应罐主体5和机架8，反应罐主体5的表面安装有夹套3，夹套 3的底部安装有支撑座1，支撑座1内侧的夹套3底部安装有进气管件23，且进气管件23延伸至反应罐主体5内部，进气管件23的表面安装有电磁单向阀11，进气管件23的一端安装有空气泵10，此空气泵10的型号可选为GFJ-04W 空气泵，空气泵10的输入端通过管道安装有储气箱体22，在氢化工作中，可由空气泵10吸入储气箱体22的原料气体进入反应罐内部进行反应，进气管件23一侧的夹套3底部安装有出料管口2，出料管口2的表面安装有出料阀 16，夹套3上方的反应罐主体5表面安装有压力表4，且压力表4的末端延伸至反应罐主体5内部，可时刻对反应罐主体5内部的压力进行检测，压力表4 一侧的反应罐主体5表面安装有出气管口13，出气管口13的表面安装有止逆阀25，出气管口13的一端通过防爆输气管12与储气箱体22连接，反应罐主体5的顶部安装有机架8，机架8的内部安装有减速器27，机架8的顶部安装有电机9，此电机9的型号可选为Y2-1电机，机架8一侧的反应罐主体5 顶部安装有第一进料口7，第一进料口7另一侧的反应罐主体5顶部安装有人孔6，机架8另一侧的反应罐主体5顶部安装有第二进料口15，第二进料口 15另一侧的反应罐主体5顶部安装有温度表14，且温度表14延伸至反应罐主体5内部，温度表14可时刻对反应罐主体5内部的温度进行检测，并将温度信息反馈给操作台，便于控制人员的操作，反应罐主体5的内部安装有搅拌器19，且搅拌器19的输入端通过轴承与电机9的输出端连接，在脱氢过程中由电机9带动搅拌器19旋转，促进反应，搅拌器19一侧的反应罐主体5 内部安装有支撑杆21，支撑杆21的底端安装有洒布杆20，洒布杆20的底部安装有雾化喷头26，搅拌器19下方的反应罐主体5内部安装有多孔管24，且多孔管24的输入端通过管节与进气管口13的输出端连接，多孔管24下方的反应罐主体5内部安装有加热层18，且加热层18的内部安装有加热电阻 17，在氢化反应的过程中，可对反应原料进行加热，促进反应过程的进行，方便温控系统进行控制。

工作原理：在进行氢化反应时，通过远程操作台同时开启止逆阀25与电磁单向阀11，将液体原料从第二进料口15注入反应罐主体5内部，同时启动空气泵10，空气泵10将储气箱体22内部的气体原料，如氢化气体，吸入多孔管24后，根据多孔管24多孔特性将气体分流，同时，液体原料从第二进料口14进入洒布杆20内部，并由雾化喷头26将液体原料雾化，增加了液体原料与气体原料的接触面积，接触并发生反应后，反应后的液体沉积在罐体底部，为实现充分反应的气体则从出气管口13回流到储气箱体22内部，再次被空气泵10吸入多孔管24进行反应，以循环使用的方式充分提高了气体原料的利用率，反应结束后，打开出料阀16就能将氢化得到的液体从出料管口2排出，需脱氢时，可将原料液体从第一进料口7注入，原料液体沉积在罐底，通过远程控制开启电机9，电机9带动搅拌器19工作，对原料进行搅拌，并对加热电阻17进行通电加热，加热温度可由温度表14检测并时刻反馈给远程控制台，由操作人员进行温度控制，保证脱氢过程的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种氢化脱氢反应罐，包括夹套(3)、反应罐主体(5)和机架(8)，其特征在于：所述反应罐主体(5)的表面安装有夹套(3)，所述夹套(3)的底部安装有支撑座(1)，所述支撑座(1)内侧的夹套(3)底部安装有进气管件(23)，且进气管件(23)延伸至反应罐主体(5)内部，所述进气管件(23)的表面安装有电磁单向阀(11)，所述进气管件(23)的一端安装有空气泵(10)，所述空气泵(10)的输入端通过管道安装有储气箱体(22)，所述进气管件(23)一侧的夹套(3)底部安装有出料管口(2)，所述夹套(3)上方的反应罐主体(5)表面安装有压力表(4)，且压力表(4)的末端延伸至反应罐主体(5)内部，所述压力表(4)一侧的反应罐主体(5)表面安装有出气管口(13)，所述出气管口(13)的表面安装有止逆阀(25)，所述出气管口(13)的一端通过防爆输气管(12)与储气箱体(22)连接，所述反应罐主体(5)的顶部安装有机架(8)，所述机架(8)的顶部安装有电机(9)，所述机架(8)一侧的反应罐主体(5)顶部安装有第一进料口(7)，所述第一进料口(7)另一侧的反应罐主体(5)顶部安装有人孔(6)，所述机架(8)另一侧的反应罐主体(5)顶部安装有第二进料口(15)，所述反应罐主体(5)的内部安装有搅拌器(19)，且搅拌器(19)的输入端通过轴承与电机(9)的输出端连接，所述搅拌器(19)一侧的反应罐主体(5)内部安装有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的底端安装有洒布杆(20)，所述洒布杆(20)的底部安装有雾化喷头(26)，所述搅拌器(19)下方的反应罐主体(5)内部安装有多孔管(24)，且多孔管(24)的输入端通过管节与进气管口(13)的输出端连接，所述多孔管(24)下方的反应罐主体(5)内部安装有加热层(18)。

2.根据权利要求1所述的一种氢化脱氢反应罐，其特征在于：所述加热层(18)的内部安装有加热电阻(17)。

3.根据权利要求1所述的一种氢化脱氢反应罐，其特征在于：所述第二进料口(15)另一侧的反应罐主体(5)顶部安装有温度表(14)，且温度表(14)延伸至反应罐主体(5)内部。

4.根据权利要求1所述的一种氢化脱氢反应罐，其特征在于：所述出料管口(2)的表面安装有出料阀(16)。

5.根据权利要求1所述的一种氢化脱氢反应罐，其特征在于：所述机架(8)的内部安装有减速器(27)。