CN210933889U

CN210933889U - 一种低温连续提取浓缩生产机组装置

Info

Publication number: CN210933889U
Application number: CN201921717592.3U
Authority: CN
Inventors: 李志贤
Original assignee: TIANJIN DAMING PHARMACEUTICAL EQUIPMENT FACTORY
Current assignee: TIANJIN DAMING PHARMACEUTICAL EQUIPMENT FACTORY
Priority date: 2019-10-14
Filing date: 2019-10-14
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-10-14

Abstract

本实用新型涉及一种低温连续提取浓缩生产机组装置，包括两组负压与常压转换设置的浸润罐、中转罐和双效浓缩器，所述浸润罐的顶部二次蒸汽输出端与冷凝器的二次蒸汽输入端相连通，所述冷凝器的输出端连通油水分离器，油水分离器回流端连接浸润罐顶部；所述浸润罐的顶部真空输出端连通有真空泵，浸润罐的底部设置有喂料器，喂料器的底部与提取装置进料口相连；提取装置的出液口与中转罐相连接；所述中转罐的输出端通过导管与双效浓缩器的进液端相连通；所述双效浓缩器的溶媒回流端与负压回流泵相连，所述负压回流泵的输出端分别与溶媒罐的进液管口和所述提取装置的溶媒进料口相连。本实用新型结构设计合理，连续生产可大大提高生产产能及效率。

Description

一种低温连续提取浓缩生产机组装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，可用于加工食品、保健品、植物药、中药等生产过程中的提取，特别涉及一种低温连续提取浓缩生产机组装置。

背景技术

在中药、植物药、食品、保健品等生产过程中，提取是生产的关键工序。目前国内通常采用的是间歇提取生产方式，所以目前市场主要以间歇提取设备为主导。

进入21世纪随着市场的发展，现有的生产设备出现了很多变化，主要在节能、降耗及生产效率方面做了一些改进。同时在传统与现代生产过程中改变了一些传统间歇生产模式。因为市场竞争激烈，生产环节逐渐认识考虑到一次性投资及生产运行成本的重要性，从节能降低生产运行成本角度出发逐渐接纳了连续生产模式来满足生产不断扩大的需求(因生产工艺难以改变，传统生产还难以接纳。目前主要在于食品、保健品和单方药品等领域应用较多)。

目前国内的连续提取生产设备大多为多级卧式连续搅拌模式，此类提取设备占用的空间较大、运行时间较长、提取效率较低，一次性投资和运行成本较高，在克服上述不足我们提出了一种低温连续提取浓缩生产机组装置来改变现有生产现状。

实用新型内容

本实用新型提供一种低温连续提取浓缩生产机组装置，便于调节提取角度和调节螺旋推进提取速度，提高生产效率，降低生产成本，能够实现连续提取连续浓缩及连续出液。

本实用新型包括如下技术方案：一种低温连续提取浓缩生产机组装置，包括提取装置、溶媒罐、两组负压与常压转换设置的浸润罐、冷凝器、油水分离器、中转罐和双效浓缩器，所述浸润罐的顶部二次蒸汽输出端与冷凝器的二次蒸汽输入端相连通，所述冷凝器的输出端连通油水分离器，油水分离器回流端连接浸润罐顶部；所述浸润罐的顶部真空输出端连通有真空泵，浸润罐的底部设置有喂料器，喂料器的底部与提取装置进料口相连；提取装置的出液口与中转罐相连接；所述中转罐的输出端通过导管与双效浓缩器的进液端相连通；所述双效浓缩器的溶媒回流端与负压回流泵相连，所述负压回流泵的输出端分别与溶媒罐的进液管口和所述提取装置的溶媒进料口相连。

通过真空泵可以便于将两组浸润罐抽至真空，为浸润罐中的药材提供真空环境，便于对物料进行有效提取。通过双效浓缩器中的两组浓缩蒸发器之间的交替切换作用，可以实现连续单效与组合浓缩作用，且可以实现连续双、单效浓缩转换作用来满足不同比重工艺连续生产需求，通过双、单效相互转换来实现连续浓缩、连续出液及出膏，提高了生产效率。

所述提取装置包括传动装置和主箱体，所述主箱体内设有螺旋提取装置；所述螺旋提取装置包括两条螺旋推进桨，所述螺旋推进桨由螺旋轴和镂空桨叶组成；两条螺旋轴并列设置且平行于主箱体；所述每条螺旋轴上均装有桨叶，两组桨叶呈镜像交叉排布。采用两组螺旋推进桨镜像相互交叉互相搅拌，提高提取效率，缩短提取时间，降低生产运行成本。且相对于传统的多级卧式连续搅拌装置，本装置占用的空间更小，节约了空间资源，且减少了一次性的设备成本的投入，更加值得去推广使用。镂空的桨叶结构使得溶媒可以更好的进行疏导，便于溶媒与物料进行逆流交互，可以更加有效的进行提取，提高了提取速率。

所述主箱体内部设有弧形空腔；所述弧形空腔的截面由两个半径均为r的相交的圆形组成，所述两个圆形的圆心之间距离为√2r，所述圆心处装有螺旋轴，其中r>0。上述弧形空腔的截面设计便于螺旋推进桨的工作，物料在弧形空腔内经螺旋推进桨搅拌与溶媒充分混合。

所述主箱体顶部设有溶媒进液分布器；所述主箱体一端设有出液箱另一端设有出渣箱，所述主箱体靠近出渣箱一端设有溶媒进料口；所述主箱体外壁内设有加热夹套；所述主箱体底部设有升降装置。溶媒在提取装置的箱体中与物料逆向流动，而物料在螺旋推进的作用下与溶媒逆向推进，使得溶媒可以更加充分的与物料进行接触加快溶质的析出，提高提取效果。通过加热夹套对提取物料及进液溶媒进行加热，使物料低温热析，进而可以提高提取效率。所述主箱体底部设有升降装置。通过升降装置对提取装置的箱体角度进行调节，达到对物料浸泡量调节，这样可以便于使用较少的溶媒达到浸润更多的物料，便于进行快速提取。通过升降装置对提取装置的箱体角度进行调节，达到对物料浸泡量调节，这样可以便于使用较少的溶媒达到浸润更多的物料，便于进行快速提取。

所述喂料器底部与提取装置进料口之间通过伸缩软管连接；所述出渣箱与挤渣机之间通过伸缩软管连接。采用伸缩软管可以在提取装置进行角度调节时，减少对角度调节对上下游设备之间连接造成的影响。

所述挤渣机的排液端通过导管与中转罐的进液端相连通，所述提取装置的出液口通过导管与中转罐的进液端相连通。

所述双效浓缩器由一台单效浓缩设备与组合浓缩设备组合；所述单效浓缩设备包括分离室和外循环加热器；所述组合浓缩设备包括球形浓缩器和外循环加热器，所述球形浓缩器下部为加热室，上部为蒸发室；所述分离室出液管道连通组合浓缩设备的进液管道；所述组合浓缩设备的外循环加热器的出液管道与所述蒸发室进液管道连接；所述蒸发室和分离室均通过主连通管与中转罐连接。

所述蒸发室通过第一导气管连接至主连通管；所述组合浓缩设备中的外循环加热器通过第二导气管连接至主连通管；所述分离室通过第三导气管连接至主连通管；所述第二导气管、第一导气管以及第二导气管和第一导气管中间的主连通管上均设有二次蒸汽阀门；所述第二导气管和第一导气管中间的主连通管上还设有气液分离器。

中转罐输送提取药液到双效浓缩器进行连续浓缩出液或出膏，若在连续出膏时，通过主连通管道将提取液输送到双效浓缩器中进行浓缩；当双效浓缩一定时间后根据浓缩比重要求选择进行单效浓缩或组合浓缩生产大比重浸膏的转换。在工艺比重1.2以下时双效浓缩每效都能够满足生产需求，如若生产大比重浸膏时可调控相关阀门进行并液来完成工艺比重需求。在实现连续提取、浓缩生产大比重时可以将二效浓缩液定时并液到组合浓缩设备中，再根据浓缩比重需求进行蒸发室浓缩出膏。

实现连续生产时可采纳双效浓缩器转变为一台单效浓缩设备和一台组合浓缩设备来分别进行浓缩，一台单效浓缩设备满足提取、浓缩热回流生产；一台组合浓缩设备生产大比重浸膏。需要实现双效浓缩变换成单效及组合浓缩时，可通过开、闭二次蒸汽管道上的阀门进行转换完成。

所述溶媒罐的底部输出端与提取装置的所述溶媒进料口、所述两组浸润罐的进料端分别相连通；所述溶媒罐的底部排液端设置有流量计；所述溶媒罐的进气端连通空气压缩机，所述溶媒罐上安装有压力保护装置。通过流量计可以便于对溶媒的输入量进行调节控制，可根据工艺要求按配比流量给提取装置或浸润罐提供热溶媒；通过空气压缩机向溶媒罐中输送压缩空气，来增加溶媒罐中的压强，便于将溶媒按设定比例进行排出，可以调节溶媒的排出速度；通过压力保护装置调节恒定生产压力，通过调控压力来调节流量计的流量来满足工艺要求。

所述浸润罐上方装有真空调节阀。通过真空调节阀可以便于根据生产工艺需要调节浸润罐中的真空度并控制罐内的温度。

所述浸润罐的罐身外侧设有加热夹套。加热夹套能够快速加热浸润罐中的物料。

本实用新型具有的优点和积极效果是结构设计简洁合理：

1、本实用新型所提出的技术方案既能实现间歇生产模式，又可以通过两台浸润罐相互转换浸润加快不同物料快速析出的工艺需求，从而能够实现连续生产模式，提高了生产效率。

2、本实用新型采用增加浸润罐来完善特殊物料难以提取的不足，不同的物料通过提取装置进行提取时或因物料的特性不同故一些物料在短时间内不能够提取完全，采用浸润罐提前进行预处理便于提高提取效率。

3、本实用新型通过双效浓缩器中的两组浓缩设备之间的交替切换作用，可以实现连续单效与组合浓缩作用，且可以实现连续双、单效浓缩转换作用来满足不同比重工艺生产需求，通过双、单效相互转换来实现连续浓缩、连续出液及出膏，提高了生产效率。

4、本实用新型可以实现溶媒液的循环利用，浸润罐和双效浓缩器中的溶媒可以直接输送到提取装置进行使用，减少对溶媒预热的作用，进而减少能源的损耗，且回收的溶媒温度在80度左右，可以不需要进行预热。

5、本实用新型通过加热夹套对提取物料及进液溶媒进行加热，使物料低温热析(不破坏热敏物质)，进而可以提高提取效率。

6、本实用新型采用真空泵将两组浸润罐抽至真空，为浸润罐中的药材提供真空环境进行破坏药材内的分子结构进而与热溶媒快速浸润，便于对物料快速进行有效提取。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是提取装置的主视示意图。

图3是提取装置的主箱体剖面结构示意图。

图4是提取装置的主箱体顶面结构示意图。

图5是提取装置的主箱体截面B-B示意图。

图6是提取装置的桨叶结构示意图。

图7是提取装置的传动装置结构示意图。

图中，1-支撑座；2-铰接座；

3-传动装置、31-驱动变频调速电机、32-减速机、33-齿轮箱、34-主动齿轮、35-从动齿轮、36-支撑板；

4-主箱体、41-弧形空腔、43-进液分布器、44-溶媒进液管道、45-加热夹套、46-溶媒进料口；

5-出渣箱；6-出液箱、61-出液口；

7-螺旋提取装置、71-螺旋轴、72-桨叶、73-连接杆；8-升降装置；

9-提取装置、90-提取液储存罐、91-冷凝器、92-油水分离器、93-溶媒罐、94-挤渣机、95-浸润罐、96-真空泵、97-喂料器、98-中转罐、99-双效浓缩器；991-主连通管、9911-二次蒸汽阀A、9912-二次蒸汽阀B、9913-二次蒸汽阀C、9914-气液分离器、992-单效浓缩设备、993-组合浓缩设备、994-外循环加热器A、995-外循环加热器B、996-负压回流泵、997-分离室、998-球形浓缩器。

具体实施方式

为能进一步公开本实用新型的实用新型内容、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。

实施例1：参阅附图1-7，一种低温连续提取浓缩生产机组装置，包括冷凝器91、油水分离器92、提取装置9、溶媒罐93、挤渣机94、中转罐98、双效浓缩器99和两组负压与常压转换设置的浸润罐95。

如图1所示，所述浸润罐95的顶部设有真空调节阀；所述浸润罐95的的溶媒回流端通过导管与冷凝器91出液端连接。通过真空调节阀可以便于根据生产工艺需要调节浸润罐95的真空度；通过导管可以将浸润罐95中多余的溶媒输送回溶媒罐93中。

所述溶媒罐93的底部排液端设置有流量计，且溶媒罐93的进气端通过导管连通空气压缩机，所述溶媒罐93上安装有压力保护装置。通过流量计可以便于对溶媒的输入量进行调节控制，通过流量计可根据工艺要求按配比流量给提取装置9或浸润罐95提供热溶媒，通过空气压缩机向溶媒罐93中输送压缩空气，来增加溶媒罐93中的压强，便于将溶媒按设定比例进行排出，可以调节溶媒的排出速度，通过压力保护装置可以用于调节恒定生产压力，通过压力保护装置调控压力来调节流量计的流量来满足工艺要求。

所述浸润罐95的罐身外侧设有加热夹套。加热夹套能够快速加热浸润罐中的物料。所述浸润罐95的顶部二次蒸汽输出端与冷凝器91的二次蒸汽输入端相连通，冷凝器91连通油水分离器92，油水分离器92回流端连接浸润罐95顶部；所述浸润罐95的顶部真空输出端连通有真空泵96；通过真空泵96将浸润罐95抽至真空，为浸润罐95中的物料提供真空低温环境，便于对药液进行提取；浸润罐95的底部设置有喂料器97，喂料器97的底部与提取装置9进料口相连；所述出液口61与中转罐98连通，中转罐98的输出端与双效浓缩器99的进液端相连通，所述双效浓缩器99的溶媒回流端与负压回流泵996所述负压回流泵996端分别与溶媒罐93的进液管口和提取装置9的溶媒进料口46相连。

所述双效浓缩器99由一台单效浓缩设备992与组合浓缩设备993组合；所述单效浓缩设备992包括分离室997和外循环加热器A994；所述组合浓缩设备993包括球形浓缩器998和外循环加热器B995，所述球形浓缩器998下部为加热室，上部为蒸发室；所述分离室997出液管道连通组合浓缩设备993的进液管道；所述组合浓缩设备993的外循环加热器的出液管道与所述蒸发室进液管道连接；所述蒸发室和分离室997均通过主连通管991与中转罐98连接。

所述蒸发室通过第一导气管连接至主连通管991；所述组合浓缩设备993中的外循环加热器B995通过第二导气管连接至主连通管991；所述分离室997通过第三导气管连接至主连通管991；所述第二导气管上设有二次蒸汽阀门B9912、第一导气管上设有二次蒸汽阀门C9913，第二导气管和第一导气管中间的主连通管991上均设有二次蒸汽阀门A9911；所述第二导气管和第一导气管中间的主连通管991上还设有气液分离器9914。

中转罐98输送提取药液到双效浓缩器99进行连续浓缩出液或出膏，若在连续出膏时，通过主连通管991将提取液输送到双效浓缩器99中进行浓缩；当双效浓缩一定时间后根据浓缩比重要求选择进行单效浓缩或组合浓缩生产大比重浸膏的转换。在工艺比重1.2以下时双效浓缩每效都能够满足生产需求，如若生产大比重浸膏时可调控相关阀门进行并液来完成工艺比重需求。在实现连续提取、浓缩生产大比重时可以将二效浓缩液定时并液到组合浓缩设备中，再根据浓缩比重需求进行蒸发室浓缩出膏。

实现连续生产时可采纳双效浓缩器99转变为一台单效浓缩设备992和一台组合浓缩设备993来分别进行浓缩，一台单效浓缩设备992满足提取、浓缩热回流生产；一台组合浓缩设备993生产大比重浸膏。需要实现双效浓缩变换成单效及组合浓缩时，可通过开、闭二次蒸汽阀门进行转换完成：关闭二次蒸汽阀门A9911时，二次蒸汽阀门B9912和二次蒸汽阀门C9913打开，装置进行双效浓缩生产；打开二次蒸汽阀门A9911时，二次蒸汽阀门B9912和二次蒸汽阀门C9913关闭，装置进行组合浓缩生产；二次蒸汽阀门A9911、二次蒸汽阀门B9912和二次蒸汽阀门C9913之间为互锁关系。

如图2-4所示，所述提取装置9包括支撑座1、铰接座2、传动装置3、主箱体4、出渣箱5、出液箱6、螺旋提取装置7及升降装置8，所述支撑座1上一端设有铰接座2另一端设有升降装置7，所述铰接座2的顶部连接传动装置3和主箱体4；所述主箱体4一端设有出液箱6另一端设有出渣箱5，出渣箱5与挤渣机94连接，主箱体4内部设有弧形空腔41，弧形空腔41内设有螺旋提取装置7；所述出液箱6位于铰接座2上方，所述出液箱6底部设有出液口61；所述螺旋提取装置7包括两条螺旋推进浆，螺旋推进浆由螺旋轴71和桨叶72组成，两条螺旋轴71并列设置且平行于主箱体4，所述每条螺旋轴71上均装有桨叶72，两组桨叶72呈镜像交叉排布；所述桨叶72为镂空状。

所述升降装置8为液压推杆。所述主箱体4顶部两侧设有溶媒进液分布器43，所述进液分布器43一端连接溶媒进液管道44，另一端连接长方形空腔42的侧壁。所述主箱体4外壁内设有加热夹套45，溶媒进料口46设置在主箱体4靠近出渣箱5一端，溶媒进料口46与溶媒进液管道44相连，溶媒进液管道44经过加热夹套45连接进液分布器43。所述溶媒进料口46和出液口61均设有阀门开关。

所述出渣箱5与挤渣机94的进料端之间、提取装置9的进料口与浸润罐95排料端的喂料器97之间均通过伸缩软管进行连通。通过伸缩软管可以在提取装置9进行角度调节时避免产生连接问题。

如图5所示，所述主箱体4内部设有弧形空腔41，所述弧形空腔41截面由两个半径均为r的相交的圆形组成，所述两个圆形的圆心之间距离为√2r，所述圆心处装有螺旋轴71，通常情况下r的值在150mm-200mm之间。

如图6所示，所述桨叶72展开形状为一个有缺口的圆环，所述桨叶72通过连接杆73安装在螺旋轴71上。

如图7所示，所述传动装置3包括驱动变频调速电机31、减速机32和齿轮箱33；所述驱动变频调速电机31、减速机32和齿轮箱33依次固定在支撑板36上，所述支撑板34固定在铰接座2顶部。所述驱动变频调速电机31的动力输出端与减速机32的输入端通过联轴器连接，减速机32的输出端连接齿轮箱33。所述齿轮箱33连接螺旋提取装置7，所述齿轮箱33内主动齿轮34的后侧啮合连接有从动齿轮35。

工作原理：不同的物料通过提取装置进行提取时或因物料的特性不同故一些物料在短时间内不能够提取完全，需要增加浸润罐来完善提取的不足，同时在提取工艺当中有些物料需要芳香油的提取所以增加油水分离器和冷凝器来进行芳香油的回收，即满足了提取不同的工艺需求也适应一些传统提取生产方式，浸润罐可以为物料提供真空和低温加热的环境，可以适应更多不同品种的物料处理的需要，具有普适性，而两组浸润罐交替进行物料处理，使得本装置既可以进行间歇式提取工作，又可以实现连续提取工作。

本实用新型在使用时，先将药材原料按提取的重量称取放置，且称取多份备用，再将物料通过人工投送或输送带自动投送，之后再向两组浸润罐中投入原料后，通过真空泵将浸润罐中抽至真空环境，根据生产工艺需要调节至相对应的工艺要求的真空度，物料在真空环境中保持一段时间(工艺要求的时间)，再向浸润罐中导入定量的提取需要热溶媒，向浸润罐上的加热夹套中通入热源，按工艺要求的时间进行浸润加热，同时浸润罐中产生的二次蒸汽输送到冷凝器中，通过冷凝器便于加热产生二次蒸汽进行冷凝，同时可经过油水分离器把一些芳香油进行回收，同时可进行轻油和重油的回收；通过两组浸润罐依次交替向提取装置中输送加热浸润后的料液，通过提取装置对输入的料液进行提取，通过溶媒罐向提取装置中定量输送溶媒，浸润罐和提取装置中的溶媒是通过溶媒罐按一定比例进行分配的，提取所得的提取液进入中转罐，然后输送给后续的浓缩设备进行浓缩，料渣输送到挤渣机中，进行挤轧工序处理，残液进入中转罐，药渣通过人工运输或输送带自动运输。

实现连续生产时可采纳双效浓缩器转变为一台单效浓缩设备和一台组合浓缩设备来分别进行浓缩，一台单效浓缩设备满足提取、浓缩热回流生产；一台组合浓缩设备生产大比重浸膏。需要实现双效浓缩变换成单效及组合浓缩时，可通过开、闭二次蒸汽阀门进行转换完成。

在浸润罐进行加热时，冷凝器对产生的二次蒸汽进行冷凝，对浸润时产生的芳香油类物质进行冷却回收，提取装置加热搅拌均匀，大大缩短了搅拌行程和提取时间，加快了提取物的提取效率。

实际生产数据对比：

表格一：传统提取与连续提取比对数据(按每班处理300Kg)

表格二：时间对比数据(按投药量300Kg)

提取浓缩对比	工作效率	生产效率
			传统提取浓缩生产时间	7.5h以上	1.1比重，运行成本高
连续提取浓缩生产时间	2h	动态生产提高3倍以上
			生产效率		提高3倍以上

表格三：能耗对比数据(按投药量300Kg)

	各项能耗(水电汽)	人工
			传统提取浓缩生产能耗	6T、30Kw、8T	2
连续提取浓缩生产能耗	3T、20Kw、3T	1
			运行成本		是传统的近50％

表格四：投资及回报(按3m3提取配置)

	厂房建筑1000元/m2	装置投入
			传统提取浓缩装置	18812＝144(14.4万元)	35万元
连续提取浓缩装置	968＝54(5.4万元)	45万元
			一次性投入	占地面积比2.5:1	总投入近相同

尽管上面对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种低温连续提取浓缩生产机组装置，包括提取装置、溶媒罐、两组负压与常压转换设置的浸润罐、冷凝器、油水分离器、中转罐和双效浓缩器，其特征在于：所述浸润罐的顶部二次蒸汽输出端与冷凝器的二次蒸汽输入端相连通，所述冷凝器的输出端连通油水分离器，油水分离器回流端连接浸润罐顶部；所述浸润罐的顶部真空输出端连通有真空泵，浸润罐的底部设置有喂料器，喂料器的底部与提取装置进料口相连；提取装置的出液口与中转罐相连接；所述中转罐的输出端通过导管与双效浓缩器的进液端相连通；所述双效浓缩器的溶媒回流端与负压回流泵相连，所述负压回流泵的输出端分别与溶媒罐的进液管口和所述提取装置的溶媒进料口相连。

2.根据权利要求1所述的低温连续提取浓缩生产机组装置，其特征在于：所述提取装置包括传动装置和主箱体，所述主箱体内设有螺旋提取装置；所述螺旋提取装置包括两条螺旋推进桨，所述螺旋推进桨由螺旋轴和镂空桨叶组成；两条螺旋轴并列设置且平行于主箱体；所述每条螺旋轴上均装有桨叶，两组桨叶呈镜像交叉排布。

3.根据权利要求2所述的低温连续提取浓缩生产机组装置，其特征在于：所述主箱体顶部设有溶媒进液分布器；所述主箱体一端设有出液箱另一端设有出渣箱，所述主箱体靠近出渣箱一端设有溶媒进料口；所述主箱体外壁内设有加热夹套; 所述主箱体底部设有升降装置。

4.根据权利要求3所述的低温连续提取浓缩生产机组装置，其特征在于：所述喂料器底部与提取装置进料口之间通过伸缩软管连接；所述出渣箱与挤渣机之间通过伸缩软管连接。

5.根据权利要求4所述的低温连续提取浓缩生产机组装置，其特征在于：所述挤渣机的排液端通过导管与中转罐的进液端相连通，所述提取装置的出液口通过导管与中转罐的进液端相连通。

6.根据权利要求1所述的低温连续提取浓缩生产机组装置，其特征在于：所述双效浓缩器由一台单效浓缩设备与组合浓缩设备组合；所述单效浓缩设备包括分离室和外循环加热器；所述组合浓缩设备包括球形浓缩器和外循环加热器，所述球形浓缩器下部为加热室，上部为蒸发室；所述分离室出液管道连通组合浓缩设备的进液管道；所述组合浓缩设备的外循环加热器的出液管道与所述蒸发室进液管道连接；所述蒸发室和分离室均通过主连通管与中转罐连接。

7.根据权利要求6所述的低温连续提取浓缩生产机组装置，其特征在于：所述蒸发室通过第一导气管连接至主连通管；所述组合浓缩设备中的外循环加热器通过第二导气管连接至主连通管；所述分离室通过第三导气管连接至主连通管；所述第二导气管、第一导气管以及第二导气管和第一导气管中间的主连通管上均设有二次蒸汽阀门；所述第二导气管和第一导气管中间的主连通管上还设有气液分离器。

8.根据权利要求1所述的低温连续提取浓缩生产机组装置，其特征在于：所述溶媒罐的底部输出端与提取装置的所述溶媒进料口、所述两组浸润罐的进料端分别相连通；所述溶媒罐的底部排液端设置有流量计；所述溶媒罐的进气端连通空气压缩机，所述溶媒罐上安装有压力保护装置。

9.根据权利要求1所述的低温连续提取浓缩生产机组装置，其特征在于：所述浸润罐上方装有真空调节阀，用于调节真空度并控制温度；所述浸润罐的罐身外侧设有加热夹套。