CN213131949U - 亚临界萃取用蒸发装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了亚临界萃取技术领域的一种亚临界萃取用蒸发装置，包括罐体，所述罐体内平行设有使罐体内腔分割为互不相通的在上蒸发室和在下蒸发室的若干水平导热隔板，所述水平导热隔板上设有用于连通在上蒸发室和在下蒸发室的连通口，所述罐体内设有一与水平导热板相连、且两端开口的引气管，所述引气管上设有与在上蒸发室和在下蒸发室相通的引气通道。本实用新型在罐体内设置的水平导热隔板将罐体内腔分割成若干蒸发室，且水平导热隔板上设有使在上蒸发室内的萃取液进入在下蒸发室的连通口，不仅大大提高了萃取液的蒸发面积，还实现了萃取液的连续蒸发作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚临界萃取技术领域，具体涉及一种亚临界萃取用蒸发装置。
背景技术
亚临界萃取是利用亚临界流体作为萃取剂，在密闭、无氧、低压的压力容器内，依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。
公告号为CN205988577U的中国专利公开了一种《亚临界萃取液的蒸发罐》，包 括罐 体(100)和设置在罐体上的加热机构，罐体上设有循环回路(200)，包括循环管线和设置在循环管线上的循环泵(11)，循环泵的进口通过循环管线与罐体底部的出液口(10)相连，循环泵的出口通过循环管线经循环液进口(3)将循环液喷洒在罐体内部上方。该蒸发罐通过在罐体上设置循环回路提高了萃取液的蒸发效率，但是该蒸发罐依旧采用一罐一罐的间歇式蒸发工艺，严重制约了蒸发效率的提高，无法适应大规模生产的要求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种亚临界萃取用蒸发装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种亚临界萃取用蒸发装置，包括罐体，所述罐体内平行设有若干水平导热隔板，所述水平导热隔板使罐体内腔分割为互不相通在上蒸发室和在下蒸发室，且所述水平导热隔板上设有用于连通在上蒸发室和在下蒸发室的连通口，所述罐体内设有一与水平导热板相连、且两端开口的引气管，所述引气管上设有与在上蒸发室和在下蒸发室相通的引气通道。
优选的，所述水平导热隔板上同轴设有若干折流板，所述折流板上设有引流通道，且相邻两个所述折流板上的引流通道一左一右或一前一后设置，所述水平导热隔板上的所有折流板与罐体之间形成萃取液流道，所述连通口设置在萃取液流道的尾端。
优选的，所述引气管内同轴设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌臂，所述搅拌轴设置于引气通道内，且所述搅拌臂末端连接有搅拌杆。
优选的，所述水平导热隔板有3～5个，且所述水平导热隔板内部中空并与溶剂气引气管、真空泵相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
1、本实用新型在罐体内平行设置的水平导热隔板将罐体内腔分割成若干蒸发室，且水平导热隔板上设有使在上蒸发室内的萃取液进入在下蒸发室的连通口，不仅大大提高了萃取液的蒸发面积，还实现了萃取液的连续蒸发作业，同时通过萃取液的流动使不同状态的萃取液分隔开来，便于后续萃取液的蒸发。
2、本实用新型在水平导热隔板上同轴设有多个折流板，相邻两个折流板的不同侧设有引流通道，且水平导热隔板上的所有折流板与罐体之间形成萃取液流道，在萃取液流道的尾端设置连通口可大大延长萃取液的蒸发时长，进而提高萃取液的蒸发效果。
3、本实用新型在引气管内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌臂，搅拌臂上设有搅拌杆，通过搅拌轴带动搅拌臂转动，进而通过搅拌臂带动搅拌杆对萃取液进行搅拌，大大的提高了萃取液的蒸发效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A-A视图；
图3为水平导热隔板的结构示意图；
1为罐体，2为进液管，3为溶剂气引出管，4为排液管，5为水平导热隔板，6为真空泵，7为连通口，8为引气管，9为引气通道，10为折流板，11为引流通道，12为搅拌轴，13为搅拌电机，14为搅拌臂，15为搅拌杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例：如图1-图3所示，一种亚临界萃取用蒸发装置，包括罐体1，罐体1外壁上设有加热夹套（未画出），在罐体1的顶部连通有进液管2和溶剂气引出管3，在罐体1的底部连通有排液管4，罐体1内从上到下平行设有3～5个水平导热隔板5，每个水平导热隔板5都使罐体1内腔分割为互不相通在上蒸发室和在下蒸发室，需要说明的是：在上蒸发室和在下蒸发室是相对的意思，也就是每个水平导热隔板5都可以单独将罐体1内腔分割为互不相通上下两部分；水平导热隔板5内部中空，且水平导热隔板5的一侧与溶剂气引出管3相连，另一侧通过管道与真空泵6相连，通过将溶剂气通入水平导热隔板5可对萃取液进行加热，进一步提高热量利用率；水平导热隔板5上设有用于连通在上蒸发室和在下蒸发室的连通口7，在上蒸发室内的萃取液可通过该连通口7流入在下蒸发室。罐体1内设有一与水平导热隔板5固定连接引气管8，该引气管8的两端开口，且该引气管8由若干个短管组成，相邻两个短管之间形成引气通道9，在上蒸发室和在下蒸发室通过引气通道9与引气管8连通，各个在上蒸发室和在下蒸发室内的蒸发产生的溶剂气可通过该引气管8进入罐体1内腔的顶部，进而被溶剂气引出管3引出。
在本实施例中，为了延长萃取液的蒸发时长，进一步的提高萃取液的蒸发效率，在水平导热隔板5上同轴设有若干折流板10，每个折流板10上都设有引流通道11，且相邻两个折流板10的引流通道11一左一右或一前一后设置，需要说明的是：同一个水平导热隔板上的所有折流板10与罐体1之间形成萃取液流道，按萃取液的流动方向，连通口7设置在萃取液流道的尾端；在引气管8内同轴设有搅拌轴12，搅拌轴12的顶端贯穿罐体1后与罐体1上的搅拌电机13传动连接，且搅拌轴12上设有搅拌臂14，搅拌臂14设置在引气通道9内，且搅拌臂14的末端连接有搅拌杆15。
上述蒸发装置的操作使用方法如下：
萃取液经进液管2进入罐体1内腔，在上层水平导热隔板5上，萃取液沿萃取液流道由外向内流动，然后由上层水平导热隔板5上的连通口7流到中层水平导热隔板5上，并沿萃取液流道由内向外在中层水平导热隔板5上流动，再然后由中层水平导热隔板5上的连通口7流到下层水平导热隔板5上，并沿萃取液流道由外向内在下层水平导热隔板5上流动，直到由下层水平导热隔板5上的连通口7流到罐体1底部，最后经排液管4排出。在萃取液的整个流动过程中，流到水平导热隔板5上的萃取液的量等于流出的量，且在整个过程中，萃取液都在进行低压蒸发，形成的溶剂气经引气管8、溶剂气引出管3排出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种亚临界萃取用蒸发装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体内平行设有若干水平导热隔板，所述水平导热隔板使罐体内腔分割为互不相通在上蒸发室和在下蒸发室，且所述水平导热隔板上设有用于连通在上蒸发室和在下蒸发室的连通口，所述罐体内设有一与水平导热板相连、且两端开口的引气管，所述引气管上设有与在上蒸发室和在下蒸发室相通的引气通道。
2.根据权利要求1所述的亚临界萃取用蒸发装置，其特征在于：所述水平导热隔板上同轴设有若干折流板，所述折流板上设有引流通道，且相邻两个所述折流板上的引流通道一左一右或一前一后设置，所述水平导热隔板上的所有折流板与罐体之间形成萃取液流道，所述连通口设置在萃取液流道的尾端。
3.根据权利要求2所述的亚临界萃取用蒸发装置，其特征在于：所述引气管内同轴设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌臂，所述搅拌轴设置于引气通道内，且所述搅拌臂末端连接有搅拌杆。
4.根据权利要求3所述的亚临界萃取用蒸发装置，其特征在于：所述水平导热隔板有3～5个，且所述水平导热隔板内部中空并与溶剂气引气管、真空泵相连。
Priority Applications (1)
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| CN202021914847.8U CN213131949U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 亚临界萃取用蒸发装置 |
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| CN (1) | CN213131949U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114177635A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-15 | 潢川县鹏升畜产品有限公司 | 用于肝素钠提取废液的回收处理系统及其短流程净化工艺 |
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2020
- 2020-09-04 CN CN202021914847.8U patent/CN213131949U/zh active Active
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| CN114177635A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-15 | 潢川县鹏升畜产品有限公司 | 用于肝素钠提取废液的回收处理系统及其短流程净化工艺 |
| CN114177635B (zh) * | 2021-12-06 | 2022-07-29 | 潢川县鹏升畜产品有限公司 | 用于肝素钠提取废液的回收处理系统及其短流程净化工艺 |
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