CN218590546U - 一种氨水纯化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨水纯化生产设备，包括箱体，所述箱体的左侧内壁固定连接有连接框，所述连接框的上、下表面均开设有若干出气孔，所述箱体的左侧壁贯穿设置有进气管，所述进气管的右端延伸至连接框的内部，所述箱体的上表面固定连接有水箱，所述水箱的内底壁设置有第一水泵，所述第一水泵的输出端固定连接有导管，所述导管的底端贯穿至箱体的内部，且连通设置有分水管，所述分水管的底部设置有若干喷头，所述箱体的右侧底部贯穿设置有输送管，所述输送管远离箱体的一端固定连接有循环管，所述循环管的外部设置有冷凝槽。通过上述结构，能够使反应更加充分、均匀，且可对生成的氨水进行降温，使其更加稳定，不易挥发，提高纯度。

Description

一种氨水纯化生产设备

技术领域

本实用新型涉及氨水纯化生产技术领域，特别涉及一种氨水纯化生产设备。

背景技术

众所周知，氨水又称阿摩尼亚水，是氨的水溶液，无色透明且具有刺激性气味，具有部分碱的通性，氨水由氨气通入水中制得，其主要用于实验、农业、工业等领域。

现有技术中，经过检索，发现中国专利公开了“一种氨水纯化生产设备”，其申请号为“201821365091.9”，该专利主要通过过滤器对氨气进行杂质过滤，再通过精馏塔对氨气进一步的进行过滤，去除其内部杂质提高了其纯度，且本申请整体通过DCS、SIS两套系统连锁控制，实现了自动化生产的功能，达到了保证产品质量，提高生产效率，降低安全隐患的有益效果；

但是该装置仅仅对氨气进行预处理，却无法保证氨气与水进行溶解时，如何做到效率更高，且氨气在生成过程中，会产生大量的热量，使得制得的氨气极其不稳定，不易得到纯净的氨水，所以现在需要一种能够解决以上问题的氨水纯化生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种氨水纯化生产设备，能够提高氨气与水的接触面积，使反应更加充分、均匀，且可对生成的氨水进行降温，使其更加稳定，不易挥发，提高纯度。

为实现上述目的，提供一种氨水纯化生产设备，包括箱体，所述箱体的左侧内壁固定连接有连接框，所述连接框的上、下表面均开设有若干出气孔，所述箱体的左侧壁贯穿设置有进气管，所述进气管的右端延伸至连接框的内部；

所述箱体的上表面固定连接有水箱，所述水箱的内底壁设置有第一水泵，所述第一水泵的输出端固定连接有导管，所述导管的底端贯穿至箱体的内部，且连通设置有分水管，所述分水管的底部设置有若干喷头；

所述箱体的右侧底部贯穿设置有输送管，所述输送管远离箱体的一端固定连接有循环管，所述循环管的外部设置有冷凝槽。

根据所述的一种氨水纯化生产设备，所述箱体的内底壁固定连接有斜板。起到引流的作用，便于氨水的流通。

根据所述的一种氨水纯化生产设备，所述水箱的上表面一侧设置有注水口。用于水箱的加水。

根据所述的一种氨水纯化生产设备，所述输送管的左端设置有电磁阀。控制氨水的流通。

根据所述的一种氨水纯化生产设备，所述输送管的中部设置有第二水泵。为氨水的流通提供动力，实现输送氨水的作用。

根据所述的一种氨水纯化生产设备，所述循环管呈“S”型。增大接触面积，提高换热的效率。

根据所述的一种氨水纯化生产设备，所述冷凝槽的底部贯穿设置有进水管，所述冷凝槽的上表面贯穿设置有出水管。进水管用于冷却水进入冷凝槽中，出水管用于排出换热后的冷却水，实现循环。

根据所述的一种氨水纯化生产设备，所述冷凝槽倾斜设置，所述循环管的右端贯穿至冷凝槽的外部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种氨水纯化生产设备，设置有连接框，且连接框的上、下表面均开设有若干出气孔，其次，设置有若干喷头，可增大氨气与水的接触面积，使得反应更加充分、均匀，效率更高。

2、与现有技术相比，该一种氨水纯化生产设备，设置有冷凝槽和循环管，冷凝槽的内部循环流动有冷却水，将氨水导入循环管中，并在循环管中流动，氨水在循环管中循环流动，可增大与冷却水的接触面积，提高换热的效率，对氨水进行快速降温，使其更加稳定，不易挥发，提高纯度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种氨水纯化生产设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种氨水纯化生产设备的连接框立体图；

图3为本实用新型一种氨水纯化生产设备的循环管结构示意图；

图4为本实用新型一种氨水纯化生产设备的冷凝槽立体图。

图例说明：

1、箱体；2、连接框；3、出气孔；4、进气管；5、水箱；6、第一水泵；7、导管；8、分水管；9、喷头；10、斜板；11、输送管；12、电磁阀；13、第二水泵；14、循环管；15、冷凝槽；16、进水管；17、出水管。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种氨水纯化生产设备，其包括箱体1，箱体1的左侧内壁固定连接有连接框2，连接框2的上、下表面均开设有若干出气孔3，箱体1的左侧壁贯穿设置有进气管4，进气管4的右端延伸至连接框2的内部，氨气从进气管4进入连接框2内，并从连接框2的若干出气孔3中均匀排入箱体1内。

箱体1的上表面固定连接有水箱5，水箱5的上表面一侧设置有注水口，为水箱5进行加水，水箱5的内底壁设置有第一水泵6，第一水泵6的输出端固定连接有导管7，导管7的底端贯穿至箱体1的内部，且连通设置有分水管8，分水管8的底部设置有若干喷头9，水箱5中的水在第一水泵6的作用下，从若干喷头9中均匀喷洒出。

上述结构，氨气多孔式进入箱体1内，与水进行接触，并溶解，接触面积增大，使得反应更加充分、均匀，效率更高。

箱体1的内底壁固定连接有斜板10，起到引流的作用，箱体1的右侧底部贯穿设置有输送管11，输送管11的左端设置有电磁阀12，控制氨水流通，输送管11的中部设置有第二水泵13，为氨水的流通提供动力，实现输送氨水的作用，输送管11远离箱体1的一端固定连接有循环管14，循环管14呈“S”型，增大接触面积，提高换热的效率，循环管14的外部设置有冷凝槽15，冷凝槽15倾斜设置，循环管14的右端贯穿至冷凝槽15的外部，冷凝槽15的底部贯穿设置有进水管16，冷凝槽15的上表面贯穿设置有出水管17，进水管16用于冷却水进入冷凝槽15中，出水管17用于排出换热后的冷却水，实现循环。

上述结构，冷凝槽15的内部循环流动有冷却水，将氨水导入循环管14中，并在循环管14中流动，氨水在循环管14中循环流动，可增大与冷却水的接触面积，提高换热的效率，对氨水进行快速降温，使其更加稳定，不易挥发，提高纯度。

工作原理：该一种氨水纯化生产设备，使用时，向进气管4中通入氨气，氨气从进气管4进入连接框2内，并从连接框2的若干出气孔3中均匀排入箱体1内，并配合第一水泵6的作用，将水箱5中的水通过喷头9喷洒出，水与氨气进行接触，并溶解，生成氨水，接触面积增大，使得反应更加充分、均匀，效率更高；氨水生成后，打开电磁阀12和第二水泵13的开关，氨水被输送至循环管14中，此时，冷凝槽15中流通有冷却水，具体为：进水管16用于冷却水进入冷凝槽15中，出水管17用于排出换热后的冷却水，实现循环，氨水导入循环管14中，并在循环管14中流动，氨水在循环管14中循环流动，可增大与冷却水的接触面积，提高换热的效率，对氨水进行快速降温，使其更加稳定，不易挥发，提高纯度，并最终从循环管14的右端排出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种氨水纯化生产设备，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的左侧内壁固定连接有连接框(2)，所述连接框(2)的上、下表面均开设有若干出气孔(3)，所述箱体(1)的左侧壁贯穿设置有进气管(4)，所述进气管(4)的右端延伸至连接框(2)的内部；

所述箱体(1)的上表面固定连接有水箱(5)，所述水箱(5)的内底壁设置有第一水泵(6)，所述第一水泵(6)的输出端固定连接有导管(7)，所述导管(7)的底端贯穿至箱体(1)的内部，且连通设置有分水管(8)，所述分水管(8)的底部设置有若干喷头(9)；

所述箱体(1)的右侧底部贯穿设置有输送管(11)，所述输送管(11)远离箱体(1)的一端固定连接有循环管(14)，所述循环管(14)的外部设置有冷凝槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种氨水纯化生产设备，其特征在于，所述箱体(1)的内底壁固定连接有斜板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种氨水纯化生产设备，其特征在于，所述水箱(5)的上表面一侧设置有注水口。

4.根据权利要求1所述的一种氨水纯化生产设备，其特征在于，所述输送管(11)的左端设置有电磁阀(12)。

5.根据权利要求1所述的一种氨水纯化生产设备，其特征在于，所述输送管(11)的中部设置有第二水泵(13)。

6.根据权利要求1所述的一种氨水纯化生产设备，其特征在于，所述循环管(14)呈“S”型。

7.根据权利要求1所述的一种氨水纯化生产设备，其特征在于，所述冷凝槽(15)的底部贯穿设置有进水管(16)，所述冷凝槽(15)的上表面贯穿设置有出水管(17)。

8.根据权利要求1所述的一种氨水纯化生产设备，其特征在于，所述冷凝槽(15)倾斜设置，所述循环管(14)的右端贯穿至冷凝槽(15)的外部。

Images