CN214319170U

CN214319170U - 一种3-甲基-2-丁烯酸乙酯生产用精馏装置

Info

Publication number: CN214319170U
Application number: CN202023213124.8U
Authority: CN
Inventors: 戎有明; 李辉; 裘亮
Original assignee: Nanjing Bairui Biomedical Co ltd
Current assignee: Nanjing Hualu Energy Saving And Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-10-01
Anticipated expiration: 2030-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种3‑甲基‑2‑丁烯酸乙酯生产用精馏装置，包括高沸室和精馏室，高沸室包括进液管、蒸汽出口、超声装置和导热板，高沸室外套有加热装置，加热装置外设有超声装置，高沸室侧面进液管的一端连接进液泵，进液管连接有喷头，喷头下方设有导热板，高沸室的顶部设有蒸汽出口，蒸汽出口连接精馏器的第一进气口，第一进气口连接恒温室，恒温室上方依次设有第一精馏塔、第二精馏塔，精馏器外从下往上依次设有第一保温层、第二保温层和第三保温层，精馏器顶部连接有第一出气口，第一出气口连接真空冷凝器，本实用新型受热均匀，可稳定供给精馏塔热量，更好控制精馏塔温度，可有效分离目标物，产率高，操作连续稳定。

Description

一种3-甲基-2-丁烯酸乙酯生产用精馏装置

技术领域

本实用新型涉及化工精馏领域，具体涉及一种3-甲基-2-丁烯酸乙酯生产用精馏装置。

背景技术

3-甲基-2-丁烯酸乙酯是一种化工中间体，为使产物纯度更高，生产过程中需使用精馏装置取出各类非3-甲基-2-丁烯酸乙酯成分，现有的精馏装置利用再沸器蒸化，将待分离液在精馏塔内进行精馏工艺，而实际生产中再沸器多使用直接加热的方式，会出现加热不均，汽化速度过低或过高的问题，再沸器蒸汽维持温度不变完全进入精馏塔的冷凝器中，很难做到，所以会有部分目标物因温度的变化变回液态进入非目标液中，另有部分未及时冷凝下来的目标物会以轻组分物质被后处理，造成产率低，浪费资源。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种受热均匀，可稳定供给精馏塔热量，更好控制精馏塔温度，可有效分离目标物，产率高，操作连续稳定的3-甲基-2-丁烯酸乙酯生产用精馏装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种3-甲基-2-丁烯酸乙酯生产用精馏装置，包括高沸室和精馏室，高沸室包括进液管、蒸汽出口、超声装置和导热板，高沸室外套有加热装置，加热装置外设有超声装置，高沸室侧面设有进液管，进液管的一端连接进液泵，进液管一端穿过高沸室侧面，置于高沸室内，进液管连接有喷头，喷头下方设有导热板，高沸室的顶部设有蒸汽出口，蒸汽出口连接蒸汽出管的一端，蒸汽出管的另一端连接精馏器的第一进气口，第一进气口设于精馏器侧面，第一进气口连接恒温室，恒温室下部设有重组分集液室，重组分集液室下端设有出液口，恒温室上方依次设有第一精馏塔、第二精馏塔，第一精馏塔内设有第一冷凝器，第二精馏塔内设有第二冷凝器，精馏器外从下往上依次设有第一保温层、第二保温层和第三保温层，恒温室和重组分集液室外设有第一保温层，第一精馏塔外设有第二保温层，第二精馏塔外设有第三保温层，第二保温层和第三保温层外均设有震动器，精馏器顶部连接有第一出气口，第一出气口连接真空冷凝器。

进一步地，所述导热板为M型，所述导热板上设有多个透气孔和多个第一导流孔，所述透气孔设于导热板顶部，所述第一导流孔设于导热板底部，第一层导热板未汽化液体会经导流口流至第二层导流板进一步蒸发，使受热更均匀，汽化率高。

进一步地，所述进液管上均匀间隔连接有多个喷头，喷头可以有效控制蒸汽量，而且使液体及时进行蒸发，受热更均匀，不积蓄待蒸汽溶液。

进一步地，所述恒温室与重组分集液室通过锥形导流板间隔，所述锥形导流板四周设有第二导流孔，恒温室维持一定温度，蒸汽进入恒温室后会去除重组分物质或者，重组分物质沿锥形导流板从第二导流孔进入重组分集液室。

进一步地，所述第一冷凝器包括冷凝板，冷凝板为倒V型，冷凝板一端与第一精馏塔塔体内壁连接，冷凝板另一端与第一精馏塔塔体内壁不连接，冷凝板与第一精馏塔塔体内壁连接的一端开设有多个第三导流孔，冷凝板依次间隔分布，冷凝板下设有第一凝液收集器，第一凝液收集器上表面侧方设有第一出料管，第一凝液收集器为从上至下逐渐增大的锥形筒状，第一凝液收集器中间设有第二进气口，第二进气口上设有第二挡板；蒸汽通过第二进气口进入第一精馏塔内，然后与第一冷凝器接触冷凝，蒸汽沿冷凝板S型上升，使蒸汽冷凝时间更长，冷凝更充分，冷凝液落至第一凝液收集器，进入第一出料管；挡板的设置避免冷凝液进入第二进气口。

进一步地，所述第二冷凝器包括冷凝板，冷凝板为倒V型，冷凝板一端与第二精馏塔塔体内壁连接，冷凝板另一端与第二精馏塔塔体内壁不连接，冷凝板与第二精馏塔塔体内壁连接的一端开设有多个第三导流孔，冷凝板依次间隔分布，冷凝板下设有第二凝液收集器，第二凝液收集器上表面侧方设有第二出料管，第二凝液收集器为从上至下逐渐增大的锥形筒状，第二凝液收集器中间设有第三进气口，第三进气口上设有第二挡板；第一冷凝器为冷凝组分蒸汽通过第三进气口进入第二精馏塔内，然后与第二冷凝器接触冷凝，蒸汽沿冷凝板S型上升，使蒸汽冷凝时间更长，冷凝更充分，冷凝液落至第二凝液收集器，进入第二出料管。

进一步地，所述出液口通过传输管与进液泵连接，重组分集液室内的液体会通过进液泵再次进行再沸精馏，提高目标物的产率；所述进液泵通过传输管与进液口连接，进液口将待精馏液泵入再沸室，控制进液速度从而控制蒸汽量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型再沸器外设有加热装置和超声装置，再沸室内设有喷头，导热板设为M型，使受热均匀，蒸汽混合均匀；真实用新型精馏器外依次设有保温区，保温区的温度根据需要进行设置，提高各步骤的效率，第二保温区和第三保温区外均设有震动装置，可使附着在冷凝板上的目标物滑落，充分收集目标物进液泵连接出液口，可自动进行二次循环精馏提高产率，冷凝板设置为倒V型，且设有导流孔，使冷凝板上不附着液体，快速滑落，本实用新型操作方便，受热均匀，可稳定供给精馏塔热量，更好控制精馏塔温度，可有效分离目标物，产率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1、进液口；2、进液泵；3、进液管；4、蒸汽出口；5、导热板；6、喷头；7、加热装置；8、超声装置；9、第一进气口；10、锥形导流板；11、出液口；12、第一保温层；13、第二导流孔；14、第一出料管；15、第二保温层；16、震动器；17、第二出料管；18、真空冷凝器；19、第三保温层；20、第二精馏塔；21、第一出气口；22、第三导流孔；23、冷凝板；24、第二挡板；25、第三进气口；26、第二凝液收集器；27、第一精馏塔；28、第一挡板；29、第二进气口；30、第一凝液收集器；31、恒温室；32、重组分集液室；33、透气孔；34、第一导流孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：如图1所示，一种3-甲基-2-丁烯酸乙酯生产用精馏装置，包括高沸室和精馏室，高沸室包括进液管3、蒸汽出管、超声装置8和导热板5，高沸室外套有加热装置7，加热装置7外设有超声装置8，高沸室侧面设有进液管3，进液管3的一端连接进液泵2，进液管3一端穿过高沸室侧面，置于高沸室内，进液管3上均匀间隔连接有多个喷头6，喷头6下方设有导热板5，导热板5为M型，导热板5上设有多个透气孔33和多个第一导流孔34，透气孔33设于导热板5顶部，第一导流孔34设于导热板5底部，第一层导热板未汽化液体会经导流口流至第二层导流板进一步蒸发，使受热更均匀，汽化率高；高沸室的顶部设有蒸汽出口4，蒸汽出口4连接蒸汽出管的一端，蒸汽出管的另一端连接精馏器的第一进气口9，第一进气口9设于精馏器侧面，第一进气口9连接恒温室31，恒温室31下部设有重组分集液室32，恒温室31与重组分集32液室通过锥形导流板10间隔，锥形导流板10四周设有第二导流孔13，重组分集液室32下端设有出液口11，出液口11通过传输管与进液泵2连接，进液泵2通过传输管与进液口1连接；恒温室31上方依次设有第一精馏塔27、第二精馏塔20，第一精馏塔27内设有第一冷凝器，第一冷凝器包括冷凝板23，冷凝板23为倒V型，冷凝板23一端与第一精馏塔27塔体内壁连接，冷凝板23另一端与第一精馏塔27塔体内壁不连接，冷凝板23与第一精馏塔27塔体内壁连接的一端开设有多个第三导流孔22，冷凝板23依次间隔分布，冷凝板23下设有第一凝液收集器30，第一凝液收集器30上表面侧方设有第一出料管14，第一凝液收集器30为从上至下逐渐增大的锥形筒状，第一凝液收集器30中间设有第二进气口29，第二进气口29上设有第二挡板28；蒸汽通过第二进气口29进入第一精馏塔27内，然后与第一冷凝器接触冷凝，蒸汽沿冷凝板23S型上升，使蒸汽冷凝时间更长，冷凝更充分，冷凝液落至第一凝液收集器30，进入第一出料管14；挡板28的设置避免冷凝液进入第二进气口29；第二精馏塔20内设有第二冷凝器，第二冷凝器包括冷凝板23，冷凝板23为倒V型，冷凝板23一端与第二精馏塔20塔体内壁连接，冷凝板23另一端与第二精馏塔20塔体内壁不连接，冷凝板23与第二精馏塔20塔体内壁连接的一端开设有多个第三导流孔22，冷凝板23依次间隔分布，冷凝板23下设有第二凝液收集器26，第二凝液收集器26上表面侧方设有第二出料管17，第二凝液收集器26为从上至下逐渐增大的锥形筒状，第二凝液收集器26中间设有第三进气口25，第三进气口25上设有第二挡板24；精馏器外从下往上依次设有第一保温层12、第二保温层15和第三保温层19，恒温室31和重组分集液室32外设有第一保温层12，第一精馏塔外27设有第二保温层15，第二精馏塔外20设有第三保温层19，第二保温层15和第三保温层19外均设有震动器16，精馏器顶部连接有第一出气口21，第一出气口21连接真空冷凝器18。

工作原理：本实用新型3-甲基-2-丁烯酸乙酯生产用精馏装置，其在工作时，进液泵2将3-甲基-2-丁烯酸乙酯反应液从进液口1泵至进液管3，从喷头6喷洒倒导热板5上，反应液汽化，蒸汽从蒸汽出口4进入恒温室31，部分重组分冷凝经第二导流孔13流至重组分集液室32，蒸汽从第二进气口29进入第一精馏塔27，蒸汽在冷凝板23间S型向上运动冷凝，冷凝液沿冷凝板23或第三导流孔22流下进入第一出料管14，剩余蒸汽从第三进气口25进入第二精馏塔20，最后轻组分物质从第一出气口21进入真空冷凝器18，冷凝凝结；本实用新型操作方便，受热均匀，可稳定供给精馏塔热量，更好控制精馏塔温度，可有效分离目标物，产率高。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种3-甲基-2-丁烯酸乙酯生产用精馏装置,其特征在于，包括高沸室和精馏室，高沸室包括进液管、蒸汽出口、超声装置和导热板，高沸室外套有加热装置，加热装置外设有超声装置，高沸室侧面设有进液管，进液管的一端连接进液泵，进液管一端穿过高沸室侧面，置于高沸室内，进液管连接有喷头，喷头下方设有导热板，高沸室的顶部设有蒸汽出口，蒸汽出口连接蒸汽出管的一端，蒸汽出管的另一端连接精馏器的第一进气口，第一进气口设于精馏器侧面，第一进气口连接恒温室，恒温室下部设有重组分集液室，重组分集液室下端设有出液口，恒温室上方依次设有第一精馏塔、第二精馏塔，第一精馏塔内设有第一冷凝器，第二精馏塔内设有第二冷凝器，精馏器外从下往上依次设有第一保温层、第二保温层和第三保温层，恒温室和重组分集液室外设有第一保温层，第一精馏塔外设有第二保温层，第二精馏塔外设有第三保温层，第二保温层和第三保温层外均设有震动器，精馏器顶部连接有第一出气口，第一出气口连接真空冷凝器。

2.根据权利要求1所述的一种3-甲基-2-丁烯酸乙酯生产用精馏装置,其特征在于，所述导热板为M型，所述导热板上设有多个透气孔和多个第一导流孔，所述透气孔设于导热板顶部，所述第一导流孔设于导热板底部。

3.根据权利要求1所述的一种3-甲基-2-丁烯酸乙酯生产用精馏装置,其特征在于，所述进液管上均匀间隔连接有多个喷头。

4.根据权利要求1所述的一种3-甲基-2-丁烯酸乙酯生产用精馏装置,其特征在于，所述恒温室与重组分集液室通过锥形导流板间隔，所述锥形导流板四周设有第二导流孔。

5.根据权利要求1所述的一种3-甲基-2-丁烯酸乙酯生产用精馏装置,其特征在于，所述第一冷凝器包括冷凝板，冷凝板为倒V型，冷凝板一端与第一精馏塔塔体内壁连接，冷凝板另一端与第一精馏塔塔体内壁不连接，冷凝板与第一精馏塔塔体内壁连接的一端开设有多个第三导流孔，冷凝板依次间隔分布，冷凝板下设有第一凝液收集器，第一凝液收集器上表面侧方设有第一出料管，第一凝液收集器为从上至下逐渐增大的锥形筒状，第一凝液收集器中间设有第二进气口，第二进气口上设有第一挡板。

6.根据权利要求5所述的一种3-甲基-2-丁烯酸乙酯生产用精馏装置,其特征在于，所述第二冷凝器包括冷凝板，冷凝板为倒V型，冷凝板一端与第二精馏塔塔体内壁连接，冷凝板另一端与第二精馏塔塔体内壁不连接，冷凝板与第二精馏塔塔体内壁连接的一端开设有多个第三导流孔，冷凝板依次间隔分布，冷凝板下设有第二凝液收集器，第二凝液收集器上表面侧方设有第二出料管，第二凝液收集器为从上至下逐渐增大的锥形筒状，第二凝液收集器中间设有第三进气口，第三进气口上设有第二挡板。

7.根据权利要求1所述的一种3-甲基-2-丁烯酸乙酯生产用精馏装置,其特征在于，所述出液口通过传输管与进液泵连接，所述进液泵通过传输管与进液口连接。