CN202128926U - 闪蒸强制循环蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闪蒸强制循环蒸发器，它包括换热器、分离器和上输液管，其特征在于：上输液管在分离器内的中央处延长，在上输液管和/若干根支管的下面设有喷孔和喷头。各支管(8)和喷孔和喷头(9)构成不同高度的层面。该结构的蒸发器，将经过在换热器加热了的液体在上输液管和/若干根支管分别进行强制分流，并从喷孔和喷头上喷出，在每个喷孔和喷头上形成扇形的雾状，利于散热和蒸发，大大减少了每一次液体浓缩循环的时间；而且，雾状的液体对分离器内早先形成液体液面压力已很小，不会对液体液面产生大的冲击力，大大减少了气泡的形成，同时又增大了液体的表面面积。从而解决了跑料和浪费，提高了工作效率。适用于各种循环蒸发器。

Description

闪蒸强制循环蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体来说涉及一种强制循环蒸发器。

背景技术

目前，在一些企业中所使用的强制循环蒸发器主要由换热器和分离器组成，换热器与分离器的上端之间通过一根输液管——上输液管连接，将换热器内已加热的液体输到分离器中进行浓缩；换热器与分离器的下端通过另一输液管——下输液管连接，并在下输液管上设有液泵，将分离器内的液体泵到换热器中的换热管中进行加热，液体经加热后通过上输液管送到分离器中进行浓缩，以此构成对液体的循环加热和分离浓缩。上输液管进入分离器的位置通常是在分离器的中央或者一侧，让液体直接流入到分离器内，而分离器的高度相对较矮。这种蒸发器的缺点是：液体进入分离器的入口只有一个，液体入口到液面的距离相对也比较短，90％的液体只能在液面上蒸发，蒸发面积小，产生二次蒸汽也较少，热交换效果差，浓缩效率低。由于进入分离器内的液体只有一个入口，入口处液体流量和压力大，它产生的冲击力比较大，较大的液体冲击力对分离器内的原有液体的液面进行冲击，增加了液体表面张力的活性，使之产生较多的气泡，较多的气泡会影响二次蒸汽的蒸发量，而且，由于分离器内的工作状态都是在负压中进行蒸发的，在蒸发中小气泡会跟二次蒸汽一起被从顶部排汽口抽出，造成跑料和浪费，减少成品。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种解决跑料和浪费，提高工作效率的闪蒸强制循环蒸发器。

为达以上目的，本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种闪蒸强制循环蒸发器，它包括换热器、分离器和上输液管，其特征在于：

上输液管在分离器内的中央处延长，在上输液管的下面设有喷孔和喷头。

在分离器内的上输液管上，若干根支管分别间隔与上输液管连通，并在上输液管和各支管的下面均匀设置若干个喷孔和喷头。

以上结构的闪蒸强制循环蒸发器，将经过在换热器加热了的液体在上输液管和/若干根支管分别进行强制分流，并从喷孔和喷头上喷出，在每个喷孔和喷头上形成扇形的雾状，利于散热和蒸发，大大减少了每一次液体浓缩循环的时间，故简称闪蒸；而且，雾状的液体对分离器内早先形成液体液面压力已很小，不会对液体液面产生大的冲击力，大大减少了气泡的形成，同时又增大了液体的表面面积。从而解决了跑料和浪费，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A视的结构示意图。

在图中，换热器1，蒸汽输出管2，蒸汽输入管3，换热管4，上输液管5，二次蒸汽排出口6，金属降膜网7，支管8，喷头9，分离器10，进料阀11，进料管12，排料阀13，止料阀14，排料管15，下输液管16，液循环阀17，液循环泵18。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明。

图1所示，是本实用新型的结构示意图。从图中可知，换热器1和分离器10均为现有技术的产品，其工作原理是：热蒸汽从蒸汽输入管3进入到换热器1内，对其中有流有需浓缩液体的各换热管4进行加热，然后由蒸汽输出管2排出，实际上排出的多为冷凝水。多根换热管4的上端都与上输液管5连通，并将加热后的液体通过上输液管5输送到分离器10中；各换热管4的下端都与下输液管16连通，下输液管16的另一端与分离器10的排料管15连通；下输液管16上设置有液循环阀17和液循环泵18，用于输入需浓缩的液体和将分离器10中已经过分离的液体进行循环浓缩。在进料管12上设有进料阀11，排料管15上设有排料阀13和止料阀14。当输入原液体时，关闭排料阀13和止料阀14，打开进料阀11和液循环阀17，以及启动液循环泵18，原液体进入到换热器1内各换热管4中进行加热；当对进入换热器1和分离器10内的液体进行循环浓缩时，关闭进料阀11和止料阀14，打开排料阀13和液循环阀17，使液体在换热器1、上输液管5、分离器10、排料阀13、排料管15、下输液管16、液循环阀17和液循环泵18中形成可循环结构。经过多次循环不，可将其中的液体浓缩到需要的程度。达到浓缩要求后，关闭进料阀11和液循环阀17，打开排料阀13和止料阀14，可排出分离器10内的半成品或成品。在分离器10内需蒸发浓缩的液体从上输液管5流入，液体只有从流入的过程中形成流柱和液面进行蒸发，产生产二次蒸汽和冷凝气上升从分离器10顶部的二次蒸汽排出口6排出。

图2所示，是图1中A视的结构示意图，结合图1一起来看，本实用新型将上输液管5在分离器10内的中央处延长，在上输液管的下面设置喷孔和喷头；而且，在分离器10内若干根支管8分别间隔与上输液管5连通，并在上输液管5和各支管8的下面均匀设置多个喷孔和喷头9。在实践中，在为达到更好的效果，各支管8喷孔和喷头9还可构成不同高度的层面，在不同的层次空间上喷出液体进行散热和蒸发，增大液体的蒸发面积，大大减少了每一次液体浓缩循环的时间，更有利于液体的浓度缩。而且，由于从上输液管5和各支管8的喷孔和喷头9喷出的液体很细，或成雾状，遇到下方的液面时冲击很小，不会产生大而多的气泡，更不会把料由液面蒸发从二次蒸汽排出口6排出，有跑料和浪费的现象发生。提高了换热效率，达到了节能效果。

Claims (3)

1.一种闪蒸强制循环蒸发器，它包括换热器、分离器和上输液管，其特征在于：

上输液管(5)在分离器(10)内的中央处延长，在上输液管(5)的下面设有喷孔和喷头(9)。

2.根据权利要求1所述的闪蒸强制循环蒸发器，其特征在于：

在分离器内(10)的上输液管(5)上，若干根支管(8)分别间隔与上输液管(5)连通，并在上输液管(5)和各支管(8)的下面均匀设有若干个喷孔和喷头(9)。

3.根据权利要求1所述的闪蒸强制循环蒸发器，其特征在于：

各支管(8)和喷孔和喷头(9)构成不同高度的层面。

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