CN217155031U - 一种蒸汽加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蒸汽加热技术领域，具体涉及一种蒸汽加热系统。本实用新型包括用于加热物料的蒸汽加热器，加热蒸汽由蒸汽入口管进入蒸汽加热器内，并由冷凝液出口管排出蒸汽加热器，其特征在于：所述冷凝液出口管处串联有气液分离器，蒸汽入口管处串联有抽引喷射器，气液分离器的气相出口经由回流管返回至串联在蒸汽入口管处的抽引喷射器的负压口处。本实用新型既保证了蒸汽加热效果，又确保了蒸汽的再利用率，从而能显著提升蒸汽的利用效率。

Description

一种蒸汽加热系统

技术领域

本实用新型属于蒸汽加热技术领域，具体涉及一种蒸汽加热系统。

背景技术

化工生产中，蒸汽加热器是最常用的热量交换设备。蒸汽加热器中因积存冷凝液或聚集有不凝气等因素，都会影响蒸汽加热器的加热效率。是否能寻求一种新型的蒸汽加热装置，使之能达到解决蒸汽加热器中冷凝液积存和消除不凝气的目的，从而提高蒸汽的利用效率，为本领域所亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而使用可靠便捷的蒸汽加热系统，既保证了蒸汽加热效果，又确保了蒸汽的再利用率，从而能显著提升蒸汽的利用效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种蒸汽加热系统，包括用于加热物料的蒸汽加热器，加热蒸汽由蒸汽入口管进入蒸汽加热器内，并由冷凝液出口管排出蒸汽加热器，其特征在于：所述冷凝液出口管处串联有气液分离器，蒸汽入口管处串联有抽引喷射器，气液分离器的气相出口经由回流管返回至串联在蒸汽入口管处的抽引喷射器的负压口处。

优选的，蒸汽加热器的出口位置低于或等于气液分离器的进液口位置；位于蒸汽加热器与气液分离器之间的一段冷凝液出口管处还并联有一根积液排出管，积液排出管上布置有常开型的排污阀V01。

优选的，回流管上布置有开关阀V02；蒸汽加热器处还布置排气管路，排气管路上设置排气阀V03。

优选的，连通气液分离器出液口的一段冷凝液出口管构成用于排出分离后液相的液相排出通道；该液相排出通道处布置液位调节阀LV01。

优选的，连通抽引喷射器的蒸汽进口的一段蒸汽入口管上布置有用于调节该段管路内蒸汽压力大小的压力调节阀PV01。

优选的，所述气液分离器包括具备中空的分离腔的筒状的壳体，分离腔内沿轴向由下而上的依序布置降液管和除沫丝网；降液管和除沫丝网所构成的气液分离构件将分离腔分隔为位于下方的进液腔和位于上方的气相腔；气液分离器的进液口及出液口均位于进液腔处，且气液分离器的进液口高度高于出液口高度；回流管连通于气相腔处。

本实用新型的有益效果在于：

1)、通过上述方案，一方面，在冷凝液出口管处串接气液分离器，使得常规蒸汽加热器处产生的冷凝液先经过气液分离器实现气液分离，随后液相正常排出，而气相经由回流管返流至蒸汽入口管处。另一方面，蒸汽入口管串接抽引喷射器，这使得经由回流管返流的低温蒸汽会重新与蒸汽入口管处的加热蒸汽均匀混合后再次喷入蒸汽加热器内，从而既保证了蒸汽加热效果，又确保了蒸汽的再利用。

综上，本实用新型实现了蒸汽加热器内无不凝气聚集的设计目的，出蒸汽加热器的含有蒸汽的冷凝液在气液分离器内充分分离，分离出的蒸汽被再次利用，提高蒸汽的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

10-蒸汽加热器 20-蒸汽入口管 21-抽引喷射器

30-冷凝液出口管 31-气液分离器

31a-壳体 31b-降液管 31c-除沫丝网

40-回流管 50-积液排出管

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本实用新型的具体结构如图1所示，其包括作为核心部件的蒸汽加热器10。蒸汽加热器10的进口连接蒸汽入口管20，蒸汽加热器10的出口连接冷凝液出口管30。其中：

蒸汽入口管20上沿蒸汽行进路径依序布置压力调节阀PV01和抽引喷射器21。抽引喷射器21工作时，加热蒸汽也即工作流体以很高的速度从抽引喷射器21的内部喷嘴出来，进入抽引喷射器21的接受室，并把在抽引喷射器21侧部涌入的压力较低的回流管40处蒸汽带走，从而达到将气液分离器31内的蒸汽抽引至蒸汽加热器10内重复利用的目的。

蒸汽加热器10的下部蒸汽冷凝液从气液分离器31上部进入。图1所示具体实施例中，蒸汽加热器10的出口与气液分离器31的进液口的距离不低于1.5米。蒸汽加热器10顶部有DN20的排气阀，底部还相对冷凝液出口管30并联有一根积液排出管50，积液排出管50上设置DN25的排污阀。气液分离器31直径500mm，高度1.5～2米，通过除沫丝网31c和降液管31b将壳体31a的分离腔划分为气相腔和进液腔。降液管31b直径300mm、高500mm；除沫丝网31c为不锈钢材质，厚度200mm。降液管31b和除沫丝网31c的作用就是能够对分离腔内的含蒸汽的冷凝液进行有效的气液分离。连接气液分离器31上部的气相腔的回流管40选用DN25；气液分离器31下部液体也即进液腔液体通过液位调节阀LV01排至后方的蒸汽冷凝器的收集槽内。

为便于进一步理解本实用新型，此处给出本实用新型的具体工作流程如下：

加热蒸汽通过抽引喷射器21，抽引气液分离器31顶部气相，然后形成温度较高的混合蒸汽一起进入蒸汽加热器10内。混合蒸汽在蒸汽加热器10内冷凝后，气液混合体从蒸汽加热器10下部进入气液分离器31内。气液分离器31内分离后的气相，被抽引喷射器21抽吸进入蒸汽加热器10内再次利用。气液分离器31内分离后的液相通过液位调节阀LV01控制排放至蒸汽冷凝器的收集槽内。蒸汽加热器10上部有排气阀V03，蒸汽加热器10下部有排污阀V02。蒸汽加热器10顶部的排气阀V03定期打开排气；蒸汽加热器10底部的排污阀V02常开，防止含有蒸汽的液相在蒸汽加热器10内积存，这也能进一步的提升蒸汽利用效率。

当然，对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而还包括在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现的相同或类似结构。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种蒸汽加热系统，包括用于加热物料的蒸汽加热器(10)，加热蒸汽由蒸汽入口管(20)进入蒸汽加热器(10)内，并由冷凝液出口管(30)排出蒸汽加热器(10)，其特征在于：所述冷凝液出口管(30)处串联有气液分离器(31)，蒸汽入口管(20)处串联有抽引喷射器，气液分离器(31)的气相出口经由回流管(40)返回至串联在蒸汽入口管(20)处的抽引喷射器(21)的负压口处。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热系统，其特征在于：蒸汽加热器(10)的出口位置低于或等于气液分离器(31)的进液口位置；位于蒸汽加热器(10)与气液分离器(31)之间的一段冷凝液出口管(30)处还并联有一根积液排出管(50)，积液排出管(50)上布置有常开型的排污阀V01。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽加热系统，其特征在于：回流管(40)上布置有开关阀V02；蒸汽加热器(10)处还布置排气管路，排气管路上设置排气阀V03。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种蒸汽加热系统，其特征在于：连通气液分离器(31)出液口的一段冷凝液出口管(30)构成用于排出分离后液相的液相排出通道；该液相排出通道处布置液位调节阀LV01。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种蒸汽加热系统，其特征在于：连通抽引喷射器(21)的蒸汽进口的一段蒸汽入口管(20)上布置有用于调节该段管路内蒸汽压力大小的压力调节阀PV01。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种蒸汽加热系统，其特征在于：所述气液分离器(31)包括具备中空的分离腔的筒状的壳体(31a)，分离腔内沿轴向由下而上的依序布置降液管(31b)和除沫丝网(31c)；降液管(31b)和除沫丝网(31c)所构成的气液分离构件将分离腔分隔为位于下方的进液腔和位于上方的气相腔；气液分离器(31)的进液口及出液口均位于进液腔处，且气液分离器(31)的进液口高度高于出液口高度；回流管(40)连通于气相腔处。

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