CN202590405U

CN202590405U - 三效浓缩蒸发器

Info

Publication number: CN202590405U
Application number: CN 201220252628
Authority: CN
Inventors: 方亚飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-05-31
Filing date: 2012-05-31
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2022-05-31

Abstract

本实用新型涉及一种三效浓缩蒸发器，属于化工反应母液的浓缩处理装置技术领域。主要结构包括三个结构相同，外形是上圆桶下锥形的蒸发浓缩罐体；每个蒸发浓缩罐体均由蒸发室（1）、列管式循环外加热器（2）和锥形的浓缩液收集室（3），上下依次连接所构成；三个蒸发浓缩罐体按第一效蒸发浓缩罐（9），第二效蒸发浓缩罐（10），第三效蒸发浓缩罐（11）的顺序排列连接。本实用新型结构简单、能耗低、使用效率高，并能回收蒸发过程中产生的水蒸汽。

Description

三效浓缩蒸发器

技术领域

本实用新型涉及化工反应母液的浓缩处理装置，尤其是一种三效浓缩蒸发器。

背景技术

目前，蒸发浓缩装置在化工反应母液的浓缩处理中，已经运用非常广泛。其工作原理主要通过加热蒸发液，使其中的水份蒸发而达到浓缩的目的，但水蒸汽在蒸发的过程中会带走大量蒸发液，不仅会造成原料的流失，而且任意排放还会污染环境。现有的各种蒸发浓缩装置通常为单效蒸发浓缩，只通过水蒸汽在装置顶部的自然凝固产生回流的方法对这部分流失的原料进行回收，由于水蒸汽上升过快，自然凝固的蒸发液相对较少，只有少量的蒸发液原料能凝固下来，大部分将随水蒸汽一起流失，这给蒸发浓缩装置的正常使用带来了不便。

2003年4月9日中国实用新型专利授权公告号CN 2543572Y，公开了一种三效浓缩器，包括第一效、第二效、第三效蒸发室，每效蒸发室的入液口和相应的加热室的上喷口管路连接，每一效均要有单独的加热器、蒸发器。液体从加热室的上喷口进入蒸发室的入液口后蒸发，液体浓缩要经过三个分开的加热器和蒸发器才能实现，浪费能源，使用效率降低，而且损失了大量原料液体。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能耗低、使用效率高的三效浓缩蒸发器。并能回收蒸发过程中产生的水蒸汽。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种三效浓缩蒸发器，包括三个结构相同，外形是上圆桶下锥形的蒸发浓缩罐体；每个蒸发浓缩罐体均由蒸发室、列管式循环外加热器和锥形的浓缩液收集室，上下依次连接所构成；列管式循环外加热器的列管内空间形成二次换热腔，列管的外侧与壳体形成一次换热腔；该一次换热腔上侧外设蒸汽入口，下侧设冷凝水出口；上述蒸发室顶部设二次蒸汽出口，侧部进料口；底部通过列管式循环外加热器的二次换热腔连接浓缩液收集室，浓缩液收集室最低位置的锥尖处设出料口；上述三个蒸发浓缩罐体按第一效蒸发浓缩罐，第二效蒸发浓缩罐，第三效蒸发浓缩罐的顺序排列；其中：第一效蒸发浓缩罐的进料口接待浓缩的化工母液，蒸汽入口外接蒸汽发生设备，二次蒸汽出口和出料口分别接第二效蒸发浓缩罐的蒸汽入口和进料口；第二效蒸发浓缩罐的二次蒸汽出口和出料口分别接第三效蒸发浓缩罐的蒸汽入口和进料口；第三效蒸发浓缩罐的出料口接浓缩液收集容器；第三效蒸发浓缩罐的二次蒸汽出口接冷凝器；冷凝器的排气口接真空泵，冷凝水出口通受水器；上述三个蒸发浓缩罐体的凝水出口均外接冷凝水管通受水器。

本实用新型的结构产生的使用效果为：本实用新型可以实现将第一效蒸发产生的蒸汽作二效蒸发的热源，同样，第二效蒸发产生的蒸汽又作三效蒸发的热源，使蒸汽复用了三次，余热利用率高，极大地节约了能源。此外，本实用新型结构简单，效果明显，可进行冷凝后的蒸馏水回收，可作为其它用途用水。从而使得水资源利用率更高，降低了生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

其中图示标记为：1蒸发室；2列管式循环外加热器；3浓缩液收集室；4蒸汽入口；5冷凝水出口；6二次蒸汽出口；7进料口；8出料口；9第一效蒸发浓缩罐；10第二效蒸发浓缩罐；11第三效蒸发浓缩罐；12冷凝器；13真空泵；14受水器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

附图1表示一种三效浓缩蒸发器，包括三个结构相同，外形是上圆桶下锥形的蒸发浓缩罐体；每个蒸发浓缩罐体均由蒸发室1、列管式循环外加热器2和锥形的浓缩液收集室3，上下依次连接所构成；列管式循环外加热器2的列管内空间形成二次换热腔，列管的外侧与壳体形成一次换热腔；该一次换热腔上侧外设蒸汽入口4，下侧设冷凝水出口5；上述蒸发室1顶部设二次蒸汽出口6，侧部进料口7；底部通过列管式循环外加热器2的二次换热腔连接浓缩液收集室3，浓缩液收集室3最低位置的锥尖处设出料口8；上述三个蒸发浓缩罐体按第一效蒸发浓缩罐9，第二效蒸发浓缩罐10，第三效蒸发浓缩罐11的顺序排列；其中：第一效蒸发浓缩罐9的进料口7接待浓缩的化工母液，蒸汽入口4外接蒸汽发生设备，二次蒸汽出口6和出料口8分别接第二效蒸发浓缩罐10的蒸汽入口4和进料口7；第二效蒸发浓缩罐10的二次蒸汽出口6和出料口8分别接第三效蒸发浓缩罐11的蒸汽入口4和进料口7；第三效蒸发浓缩罐11的出料口8接浓缩液收集容器；第三效蒸发浓缩罐11的二次蒸汽出口6接冷凝器12；冷凝器12的排气口接真空泵13，冷凝水出口5通受水器14；上述三个蒸发浓缩罐体的冷凝水出口5均外接冷凝水管通受水器14。

本实施方式的三个蒸发浓缩罐体采用上述并流形式连接结构，即待浓缩的化工母液和加热蒸汽的流向相同，都是从第一效蒸发浓缩罐9开始按顺序流到第三效蒸发浓缩罐11后结束。其中加热蒸汽分两种，第一效蒸发浓缩罐9是生蒸汽，即由其他蒸汽发生设备产生的蒸汽，第二效蒸发浓缩罐10和第三效蒸发浓缩罐11的蒸汽是二次蒸汽，第一效蒸发浓缩罐9蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发浓缩罐10蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发浓缩罐10蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发浓缩罐11蒸发的加热蒸汽。待浓缩的化工母液进入第一效蒸发浓缩罐9浓缩后由底部排出，并依次进入第二效蒸发浓缩罐10、第三效蒸发浓缩罐11，在第二效蒸发浓缩罐10和第三效蒸发浓缩罐11被连续浓缩。最后浓缩的浓缩液从第三效蒸发浓缩罐11底部排出被收集，从而形成三效蒸发浓缩效果。上述蒸汽发生设备产生的蒸汽和浓缩蒸发的二次蒸汽经冷凝后得到蒸馏水，可作为其它用途用水。

Claims

1.一种三效浓缩蒸发器，包括三个结构相同，外形是上圆桶下锥形的蒸发浓缩罐体；其特征在于：每个蒸发浓缩罐体均由蒸发室（1）、列管式循环外加热器（2）和锥形的浓缩液收集室（3），上下依次连接所构成；列管式循环外加热器（2）的列管内空间形成二次换热腔，列管的外侧与壳体形成一次换热腔；该一次换热腔上侧外设蒸汽入口（4），下侧设冷凝水出口（5）；上述蒸发室（1）顶部设二次蒸汽出口（6），侧部进料口（7）；底部通过列管式循环外加热器（2）的二次换热腔连接浓缩液收集室（3），浓缩液收集室（3）最低位置的锥尖处设出料口（8）；上述三个蒸发浓缩罐体按第一效蒸发浓缩罐（9），第二效蒸发浓缩罐（10），第三效蒸发浓缩罐（11）的顺序排列；其中：第一效蒸发浓缩罐（9）的进料口（7）接待浓缩的化工母液，蒸汽入口（4）外接蒸汽发生设备，二次蒸汽出口（6）和出料口（8）分别接第二效蒸发浓缩罐（10）的蒸汽入口（4）和进料口（7）；第二效蒸发浓缩罐（10）的二次蒸汽出口（6）和出料口（8）分别接第三效蒸发浓缩罐（11）的蒸汽入口（4）和进料口（7）；第三效蒸发浓缩罐（11）的出料口（8）接浓缩液收集容器；第三效蒸发浓缩罐（11）的二次蒸汽出口（6）接冷凝器（12）；冷凝器（12）的排气口接真空泵（13），冷凝水出口（5）通受水器（14）；上述三个蒸发浓缩罐体的冷凝水出口（5）均外接冷凝水管通受水器（14）。