CN203487063U - 一种制备聚甲氧基二甲醚的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备聚甲氧基二甲醚的装置，包括反应釜、加热器、换热器和循环泵，所述加热器与反应釜连接，进料通过所述加热器加热后进入反应釜，所述反应釜的顶部设有冲入氮气的管路，所述反应釜的底部连接有循环泵，所述循环泵的另一端连接有换热器，所述反应釜内物料经循环泵一部分采出出料，另一部分经换热器换热后返回反应釜内继续参加反应。本实用新型提供的一种制备聚甲氧基二甲醚的装置可以使得催化剂跟反应液接触更加充分，提高产品的转化率，有效地提高了生产负荷，满足了高产量的要求。

Description

一种制备聚甲氧基二甲醚的装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备，具体涉及一种制备聚甲氧基二甲醚的装置。

背景技术

聚甲氧基二甲醚的反应制备以离子液作催化剂，采用环管式反应器实现聚甲氧基二甲醚生产。整个反应系统包含列管式反应器、稳压罐、循环泵和换热器。

物料由前段工序输送至列管式反应器内，在反应器内反应生成聚甲氧基二甲醚。反应生成的产品及部分未反应的物料进入稳压罐内，当稳压罐内达到一定液位时启动循环泵，稳压罐内采用氮气冲压的方式加压。当压力达到生产要求时，停止加入氮气并维持压力；当压力超出生产条件时，系统自动排出氮气以保证整个系统压力的恒定。部分物料经循环泵输送至系统外出料进入下个工序，部分物料经换热器进入反应器继续循环反应。换热器采用冷却水冷却，由换热器的冷却水量控制循环物料出口温度，从而达到控制整个反应器的反应温度。

因环管式反应器容积较小，且反应停留时间长，造成聚甲氧基二甲醚每小时吨产量低，无法满足高产量的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是环管式反应器容积较小，且反应停留时间长，造成聚甲氧基二甲醚每小时吨产量低，无法满足高产量要求的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种制备聚甲氧基二甲醚的装置，包括反应釜、加热器、换热器和循环泵，所述加热器与反应釜连接，进料通过所述加热器加热后进入反应釜，所述反应釜的顶部设有冲入氮气的管路，所述反应釜的底部连接有循环泵，所述循环泵的另一端连接有换热器，所述反应釜内物料经循环泵一部分采出出料，另一部分经换热器换热后返回反应釜内继续参加反应。

在上述一种制备聚甲氧基二甲醚的装置中，所述加热器采用蒸汽加热，蒸汽由其上部进入，由其下部排出。

在上述一种制备聚甲氧基二甲醚的装置中，所述换热器采用冷却水冷却，分别设有冷却水进水管和冷却水回水管。

本实用新型提供的一种制备聚甲氧基二甲醚的装置可以使得催化剂跟反应液接触更加充分，提高产品的转化率，有效地提高了生产负荷，满足了高产量的要求。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种制备聚甲氧基二甲醚的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种制备聚甲氧基二甲醚的装置包括反应釜1、加热器2、换热器3和循环泵4，加热器2与反应釜1连接，加热器2采用蒸汽加热，蒸汽由其上部进入，由其下部排出，进料通过加热器2加热后进入反应釜1。反应釜1的顶部设有冲入氮气的管路，反应釜1的底部连接有循环泵4，循环泵4的另一端连接有换热器3，反应釜1内物料经循环泵4一部分采出出料，另一部分经换热器3换热后返回反应釜1内继续参加反应。换热器3采用冷却水冷却，分别设有冷却水进水管和冷却水回水管。

本实用新型催化剂回收工艺过程如下：

加热器：进料由前段工序供给经加热器2加热后进入反应釜1，加热器2采用蒸汽加热的形式，经加热后的物料温度由加热器2的蒸汽流量控制。反应釜1内温度偏低，可适当提高蒸汽流量升高物料温度以提高反应釜1内反应温度。

反应釜：反应釜1内在催化剂的作用下生成聚甲氧基二甲醚，反应压力由反应釜1顶的氮气调控，采用氮气冲压的方法维持反应釜1的反应压力，可适量的放空将压力维持在反应范围内。反应釜1容积较大相比列管反应器，能有效的提高物料与催化剂的混合接触，提高反应转化效率，同时单位时间内很大程度提高了生产负荷。

循环泵：反应釜1内物料由其底部出料，经循环泵4一部分采出出料，另一部分经换热器3换热后返回反应釜1内继续参加反应。

换热器：换热器3采用冷却水冷却，由冷却水流量控制循环物料的温度，防止由于物料温度过高引起反应釜1内剧烈反应，造成生产事故。

不采用环管式反应器，将反应改在反应釜1内的进行。釜式反应器容积较大，能直接的解决环式反应器的生产负荷过低的问题，提高整个生产产量。

由于上述技术方案运用与原有技术相比具有下列优点：

1）使得催化剂跟反应液接触更加充分，提高产品的转化率。

2）有效地提高了生产负荷。

本实用新型的一个具体实施例如下：反应原料由前段工序供应，原料经加热器加热至反应温度进入反应釜。加热器采用蒸汽加热方式，由蒸汽流量控制加热器出口物料的温度，温度控制在110℃进入反应釜。待物料进入反应釜后，逐步提高反应釜的压力至反应压力。反应釜的压力由氮气冲压的方式提供，当反应釜的压力低时可提高氮气量，当压力高时可开启放空将压力控制在反应压力范围内。在适当的温度和压力下，在催化剂的作用下物料在反应釜内生成聚甲氧基二甲醚。反应产品及未反应的物料由反应釜底部出料，经循环泵输送采出，部分物料经循环泵采出至下一工序，部分物料经循环泵输送至换热器。未反应的物料经换热器换热后返回至反应釜继续参加反应，由换热器控制循环物料的温度。换热器采用冷却水冷却，由循环物料温度控制冷却水量，防止循环物料温度过高影响反应器内部反应条件。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种制备聚甲氧基二甲醚的装置，其特征在于，包括反应釜、加热器、换热器和循环泵，所述加热器与反应釜连接，进料通过所述加热器加热后进入反应釜，所述反应釜的顶部设有冲入氮气的管路，所述反应釜的底部连接有循环泵，所述循环泵的另一端连接有换热器，所述反应釜内物料经循环泵一部分采出出料，另一部分经换热器换热后返回反应釜内继续参加反应。

2.根据权利要求1所述的一种制备聚甲氧基二甲醚的装置，其特征在于，所述加热器采用蒸汽加热，蒸汽由其上部进入，由其下部排出。

3.根据权利要求1所述的一种制备聚甲氧基二甲醚的装置，其特征在于，所述换热器采用冷却水冷却，分别设有冷却水进水管和冷却水回水管。

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