CN202893350U - 聚醚反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚醚反应釜，包括釜体，位于釜体内的搅拌器，位于釜体下封头段底部并伸入釜体内的冷却水进口管，位于釜体上封头段上部并伸入釜体内的冷却水出口管，以及位于釜体筒体段的外层盘管，其中，外层盘管呈螺旋形设置，其下端与冷却水进口管连通，上端与冷却水出口管连通，反应釜筒体内还设有内层盘管，内层盘管呈螺旋形设置，其下端与冷却水进口管连通，内层盘管的上端与冷却水出口管连通。本实用新型装置可提高反应初期的换热效果，带走反应中的大量热能，保证产品质量，在反应中后期增加整体的换热效果，提高了聚醚产品的质量，缩短了产品的生产周期。

Description

聚醚反应釜

技术领域

本实用新型属于化工机械领域，具体涉及一种聚醚反应釜。

背景技术

反应釜为生产聚醚的主要设备，其换热装置包括盘管换热和夹套换热。盘管在釜内直接与物料接触，是反应釜换热的主要降温部件；夹套则是主要的升温或降温部件。升温时，把冷却水阀关掉，在夹套内通入蒸汽即可；降温时，主要依靠盘管降温，如果盘管达不到生产所需的降温要求，就需要用夹套降温，如果设备降温超出了工艺需要，就要再升温，而这种在夹套内反复通入冷却水和蒸汽的操作方法对设备损害很大，而且有很大的安全隐患。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供一种聚醚反应釜，可提高反应初期的换热效果，带走反应中的大量热能，保证产品质量；在中后期增加整体的换热，使设备控温效果正好。

本实用新型所述的聚醚反应釜，包括釜体，位于釜体内的搅拌器，位于釜体下封头段底部并伸入釜体内的冷却水进口管，位于釜体上封头段上部并伸入釜体内的冷却水出口管，以及位于釜体筒体段的外层盘管，其中，外层盘管呈螺旋形设置，其下端与冷却水进口管连通，上端与冷却水出口管连通，反应釜筒体内还设有内层盘管，内层盘管呈螺旋形设置，其下端与冷却水进口管连通，内层盘管的上端与冷却水出口管连通。

其中：

所述釜体上部中间位置固定有机架，机架上部连接有减速机，减速机与电机连接。

所述内层盘管下端设置在低于外层盘管下端的位置。

所述内层盘管至少为一组。

所述外层盘管至少为两层。

所述内层盘管至少为两层。

所述搅拌器为三叶后掠式搅拌器。

一些牌号聚醚的的生产初期需要加热以引发反应，引发反应后会产生大量的热量，这时需要快速降低物料的温度，否则就会造成温度过高，进而影响产品的质量。如果仅依靠单层盘管降温，显然达不到工艺要求，难以保证产品质量。聚醚多元醇某些牌号的生产过程并不复杂，但对设备的要求却很高，本实用新型聚醚反应釜的盘管设计充分考虑结构的合理性和换热的最大化两个方面要求，分成两段来做，制造时，先将盘管加工好，先放入外侧盘管，再把内层盘管放入，然后分别与冷却水进口管和冷却水出口管对接焊好即可。

本实用新型在外层盘管的内侧加装一组或多组内层盘管。以设置一组内层盘管、内层盘管和外层盘管均为两层为例，冷却水进口管伸入釜内后分为四路：上两路接外层盘管，下两路则接内层盘管，内层盘管的上端与外层盘管上端分别连接到冷却水出口管上，两套盘管浑然一体，增加了内层盘管，是反应釜的换热面积增加近一倍，足以保证换热效果，使产品质量得到了保证。

设备运行时，冷却水从进口管进入，在釜内分为四路，两路直接走外层盘管，另两路则进入内层盘管，最后四路冷却水在盘管出口处汇合，经冷却水出口管出釜后进入冷却水回水管线。在反应的初始阶段，两套盘管配合底部的三叶后掠式搅拌器，使反应放出的大量热能迅速散失，通过冷却水将之带走，在反应的中后期增加了整体的换热效果，可根据需要配合夹套进行换热，使换热效果达到最佳。

使用本实用新型的有益效果为：可使反应放出的大量热能迅速散失，通过冷却水将之带走，提高了聚合反应的换热效果，在反应的中后期增加了整体的换热效果，不需要再反复用夹套进行降温，对设备的损害较小，对反应更便于控制，而且更安全，使换热效果达到最佳，同时有利于缩短反应的时间，使产品的生产周期缩短。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、减速机；2、电机；3、冷却水出口管；4、釜体；5、夹套；6、外层盘管；7、内层盘管；8、冷却水进口管；9、搅拌器；10、机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例具体说明本实用新型：

实施例1

如图1所示，本实用新型反应釜包括釜体4，位于釜体4下封头段的搅拌器9，位于釜体4下封头段底部并伸入釜体内的冷却水进口管8，位于釜体4上封头段顶部并伸入釜体内的冷却水出口管3，以及位于釜体4筒体段的外层盘管6，其中，外层盘管6呈螺旋形设置，其下端与冷却水进口管8连通，上端与冷却水出口管3连通。反应釜筒体内还设有内层盘管7，内层盘管7呈螺旋形设置，其下端与冷却水进口管3连通且低于外层盘管6下端，内层盘管7上端与冷却水出口管3连通。釜体4上部中间位置固定有机架10，机架上部连接有减速机1，减速机1与电机2连接。其中，外层盘管6和内层盘管7均为两层。

设备运行时，冷却水从冷却水进口管8进入，在釜内分为四路，两路直接走外层盘管6，另两路则进入内层盘管7，最后四路冷却水在盘管出口处汇合，经冷却水出口管8出釜后进入冷却水回水管线。在反应的初始阶段，两套盘管配合底部的三叶后掠式搅拌器9，使反应放出的大量热能迅速散失，通过冷却水将之带走，在反应的中后期增加了整体的换热效果，可根据需要配合夹套5进行换热，使换热效果达到最佳。

实施例2

本实用新型所述的反应釜包括两组内层盘管7，每组内层盘管为两层，其它结构同实施例1。

Claims (6)

1.一种聚醚反应釜，包括釜体（4），位于釜体（4）下封头段的搅拌器（9），位于釜体（4）下封头段底部并伸入釜体内的冷却水进口管（8），位于釜体（4）上封头段顶部并伸入釜体内的冷却水出口管（3），以及位于釜体（4）筒体段的外层盘管（6），其中，外层盘管（6）呈螺旋形设置，其下端与冷却水进口管（8）连通，上端与冷却水出口管（3）连通，其特征在于，所述反应釜筒体内还设有内层盘管（7），所述内层盘管（7）呈螺旋形设置，其下端与冷却水进口管（3）连通，上端与冷却水出口管（3）连通。

2.根据权利要求1所述的聚醚反应釜，其特征在于，所述釜体（4）上部中间位置固定有机架（10），机架上部连接有减速机（1），减速机（1）与电机（2）连接。

3.根据权利要求1所述的聚醚反应釜，其特征在于，所述内层盘管（7）下端设置在低于外层盘管（6）下端的位置。

4.根据权利要求1所述的聚醚反应釜，其特征在于，所述内层盘管（7）至少为一组。

5.根据权利要求1所述的聚醚反应釜，其特征在于，所述外层盘管（6）至少为两层。

6.根据权利要求1所述的聚醚反应釜，其特征在于，所述内层盘管（7）至少为两层。

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