CN217614773U - 一种低能耗n-乙基-n-氰乙基苯胺生产用反应釜 - Google Patents
一种低能耗n-乙基-n-氰乙基苯胺生产用反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种低能耗N‑乙基‑N‑氰乙基苯胺生产用反应釜，包括釜体、保温防护层、电加热管、温度感应器、螺旋搅拌桨、辅助加热器、冷却液管、循环泵和冷却液槽。本实用新型能够使反应釜利用反应余热对物料进行辅助升温，同时还能够辅助加热和冷却降温，精确控制反应温度，减少反应时间，大大节省能耗，并提高反应选择性。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及化工设备的技术领域，特别是一种低能耗N-乙基-N-氰乙基苯胺生产用反应釜的技术领域。
【背景技术】
N-乙基-N-氰乙基苯胺是一种重要的分散染料中间体，可用于合成分散红50、65、117、145、181，分散桔23、25、61、96等10多个染料，该产品通常由N-乙基苯胺与丙烯腈在催化剂的作用下发生加成反应而制得。现有技术中，N-乙基-N-氰乙基苯胺选择性仍不是很高，且整个反应时间较长，能耗大。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种低能耗N-乙基-N-氰乙基苯胺生产用反应釜，能够使反应釜利用反应余热对物料进行辅助升温，同时还能够辅助加热和冷却降温，精确控制反应温度，减少反应时间，大大节省能耗，并提高反应选择性。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种低能耗N-乙基-N-氰乙基苯胺生产用反应釜，包括釜体、保温防护层、电加热管、温度感应器、螺旋搅拌桨、辅助加热器、冷却液管、循环泵和冷却液槽，所述釜体的形状为圆球型，所述釜体的外侧面设置有保温防护层，所述釜体的侧壁内均匀环绕夹设有螺旋型的电加热管，所述釜体的内侧壁上设置有若干温度感应器，所述釜体的内侧面底部中心位置竖直设置有螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨的底部安装有搅拌电机，所述螺旋搅拌桨为导热金属桨，所述螺旋搅拌桨内夹设有辅助加热器，所述辅助加热器与温度感应器相连，所述釜体的侧壁内均匀环绕夹设有冷却液管，所述冷却液管通过循环泵与冷却液槽相连，所述冷却液槽设置在釜体外部。
作为优选，所述电加热管的最高加热温度为150-155℃，所述釜体为导热釜体。
作为优选，所述釜体的内侧壁为光滑面，所述温度感应器隐藏设置在釜体的釜体内侧壁上，所述温度感应器的数量有多个，所述温度感应器均匀分布在釜体的内侧壁下部。
作为优选，所述螺旋搅拌桨的形状为一长条螺旋形，所述螺旋搅拌桨的直径从下向上逐渐减小。
作为优选，所述搅拌电机为变速电机，所述循环泵为变速水泵，所述搅拌电机和循环泵均与温度感应器相连。
作为优选，所述辅助加热器的最高加热温度为300-305℃。
作为优选，所述釜体的顶部设置有活动密封顶盖，所述釜体的底部设置有支撑脚。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将釜体、保温防护层、电加热管、温度感应器、螺旋搅拌桨、辅助加热器、冷却液管、循环泵和冷却液槽结合在一起，经过试验优化，能够使反应釜利用反应余热对物料进行辅助升温，同时还能够辅助加热和冷却降温，精确控制反应温度，减少反应时间，大大节省能耗，并提高反应选择性。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种低能耗N-乙基-N-氰乙基苯胺生产用反应釜的结构示意图。
图中：1-釜体、2-保温防护层、3-电加热管、4-温度感应器、5-螺旋搅拌桨、6-辅助加热器、7-冷却液管、8-循环泵、9-冷却液槽、10-活动密封顶盖、11-搅拌电机。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种低能耗N-乙基-N-氰乙基苯胺生产用反应釜，包括釜体1、保温防护层2、电加热管3、温度感应器4、螺旋搅拌桨5、辅助加热器6、冷却液管7、循环泵8和冷却液槽9，所述釜体1的形状为圆球型，所述釜体1的外侧面设置有保温防护层2，所述釜体1的侧壁内均匀环绕夹设有螺旋型的电加热管3，所述釜体1的内侧壁上设置有若干温度感应器4，所述釜体1的内侧面底部中心位置竖直设置有螺旋搅拌桨5，所述螺旋搅拌桨5的底部安装有搅拌电机11，所述螺旋搅拌桨5为导热金属桨，所述螺旋搅拌桨5内夹设有辅助加热器6，所述辅助加热器6与温度感应器4相连，所述釜体1的侧壁内均匀环绕夹设有冷却液管7，所述冷却液管7通过循环泵8与冷却液槽9相连，所述冷却液槽9设置在釜体1外部，所述电加热管3的最高加热温度为150-155℃，所述釜体1为导热釜体，所述釜体1的内侧壁为光滑面，所述温度感应器4隐藏设置在釜体1的内侧壁上，所述温度感应器4的数量有多个，所述温度感应器4均匀分布在釜体1的内侧壁下部，所述螺旋搅拌桨5的形状为一长条螺旋形，所述螺旋搅拌桨5的直径从下向上逐渐减小，所述搅拌电机11为变速电机，所述循环泵8为变速水泵，所述搅拌电机11和循环泵8均与温度感应器4相连，所述辅助加热器6的最高加热温度为300-305℃，所述釜体1的顶部设置有活动密封顶盖10，所述釜体1的底部设置有支撑脚。
本实用新型通过将釜体1、保温防护层2、电加热管3、温度感应器4、螺旋搅拌桨5、辅助加热器6、冷却液管7、循环泵8和冷却液槽9结合在一起，经过试验优化，能够使反应釜利用反应余热对物料进行辅助升温，同时还能够辅助加热和冷却降温，精确控制反应温度，减少反应时间，大大节省能耗，并提高反应选择性。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种低能耗N-乙基-N-氰乙基苯胺生产用反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、保温防护层(2)、电加热管(3)、温度感应器(4)、螺旋搅拌桨(5)、辅助加热器(6)、冷却液管(7)、循环泵(8)和冷却液槽(9)，所述釜体(1)的形状为圆球型，所述釜体(1)的外侧面设置有保温防护层(2)，所述釜体(1)的侧壁内均匀环绕夹设有螺旋型的电加热管(3)，所述釜体(1)的内侧壁上设置有若干温度感应器(4)，所述釜体(1)的内侧面底部中心位置竖直设置有螺旋搅拌桨(5)，所述螺旋搅拌桨(5)的底部安装有搅拌电机(11)，所述螺旋搅拌桨(5)为导热金属桨，所述螺旋搅拌桨(5)内夹设有辅助加热器(6)，所述辅助加热器(6)与温度感应器(4)相连，所述釜体(1)的侧壁内均匀环绕夹设有冷却液管(7)，所述冷却液管(7)通过循环泵(8)与冷却液槽(9)相连，所述冷却液槽(9)设置在釜体(1)外部。
2.如权利要求1所述的一种低能耗N-乙基-N-氰乙基苯胺生产用反应釜，其特征在于：所述电加热管(3)的最高加热温度为150-155℃，所述釜体(1)为导热釜体。
3.如权利要求1所述的一种低能耗N-乙基-N-氰乙基苯胺生产用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的内侧壁为光滑面，所述温度感应器(4)隐藏设置在釜体(1)的内侧壁上，所述温度感应器(4)的数量有多个，所述温度感应器(4)均匀分布在釜体(1)的内侧壁下部。
4.如权利要求1所述的一种低能耗N-乙基-N-氰乙基苯胺生产用反应釜，其特征在于：所述螺旋搅拌桨(5)的形状为一长条螺旋形，所述螺旋搅拌桨(5)的直径从下向上逐渐减小。
5.如权利要求1所述的一种低能耗N-乙基-N-氰乙基苯胺生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌电机(11)为变速电机，所述循环泵(8)为变速水泵，所述搅拌电机(11)和循环泵(8)均与温度感应器(4)相连。
6.如权利要求1所述的一种低能耗N-乙基-N-氰乙基苯胺生产用反应釜，其特征在于：所述辅助加热器(6)的最高加热温度为300-305℃。
7.如权利要求1所述的一种低能耗N-乙基-N-氰乙基苯胺生产用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设置有活动密封顶盖(10)，所述釜体(1)的底部设置有支撑脚。
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