CN113578242A - 一种化工产品生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工生产技术领域，公开了一种化工产品生产系统，包括依次相连通的至少两个反应釜，所述反应釜包括釜体，所述釜体的外侧设有与导热油连通的加热夹套，所述反应釜的内壁设有冷却盘管和第一加热盘管；任意相邻的两个所述反应釜分别记为第一反应釜和第二反应釜，所述第一反应釜的所述冷却盘管与所述第二反应釜的第一加热盘管和\或所述第二反应釜的釜体相连通。本发明提供的化工产品生产系统，工作时可通过降温媒介吸收热量，对第二反应釜内原料的加热；或者直接使用第二反应釜内的原料作为第一反应釜的降温媒介，与第一反应釜进行热交换加热，实现了所有反应釜的能量循环利用，不仅节约了能源，也降低了生产成本。

Description

一种化工产品生产系统
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，特别是涉及一种化工产品生产系统。
背景技术
一些聚合物的生产通常在反应釜内进行，其反应过程中通常在反应阶段为吸热，目前的常用做法是通过热载体炉相反应釜输送导热油进行加热，而其在反应完成后需要使用降温媒介进行降温，在降温过程中降温媒介会吸收大量的能量，这部分能量却被直接浪费掉了，造成了较大的能量浪费。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种化工产品生产系统，充分利用反应釜在降温过程中的能量，节约能源，降低生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种化工产品生产系统，包括依次相连通的至少两个反应釜，所述反应釜包括釜体，所述釜体的外侧设有与导热油连通的加热夹套，所述反应釜的内壁设有冷却盘管和第一加热盘管；
任意相邻的两个所述反应釜分别记为第一反应釜和第二反应釜，所述第一反应釜的所述冷却盘管与所述第二反应釜的第一加热盘管和\或所述第二反应釜的釜体相连通。
优选地，所述釜体的上端设有进料口，所述釜体的下端设有出料口，所述釜体的内部设有搅拌装置。
优选地，所述第二反应釜的釜体与所述第一反应釜的冷却盘管的进口通过输料管相连通，所述第二反应釜的进料口与所述第一反应釜的冷却盘管的出口通过进料管相连通。
优选地，所述输料管上设有第一三通电磁阀，所述第一三通电磁阀的另一接口用于连接降温媒介，所述进料管上设有第二三通电磁阀，所述第二三通电磁阀的另一接口通过换热管连接所述第二反应釜的所述第一加热盘管。
优选地，所述进料管上设有保温储罐，且所述保温储罐设于所述第二三通阀与所述进料口之间。
优选地，所述进料管上设有第一循环泵、第一单向阀及第一截止阀，所述第一单向阀设于所述保温储罐与所述进料口之间，所述第一截止阀设于所述第一单向阀与所述保温储罐之间，所述第一循环泵设于所述第一截止阀及所述第一单向阀之间。
优选地，所述输料管上设有第二循环泵、第二单向阀及第二截止阀，所述第二单向阀设置在所述第一三通电磁阀与所述第二反应釜之间，所述第二截止阀设置在所述第二单向阀与所述第二反应釜之间，所述第二循环泵设置在所述第二单向阀与所述第二截止阀之间。
优选地，包括控制器，所述釜体的内部设有温度传感器及液位计，所述搅拌装置、所述温度传感器、所述液位计、所述第一三通电磁阀及所述第二三通电磁阀均与所述控制器电连接。
优选地，所述加热夹套内设有第二加热盘管，所述第二加热盘管的进油口设置在所述釜体的底部，所述第二加热盘管的出油口设置在所述釜体的上部。
优选地，所述釜体的底部设有与所述冷却盘管相连通的排液管，所述排液管上设有阀门。
本发明实施例一种化工产品生产系统，与现有技术相比，其有益效果在于：通过将任意相邻的第一反应釜的冷却盘管分别与第二反应釜的第一加热盘管及第二反应釜的釜体相连通，工作时第一反应釜降温过程中降温媒介吸收热量，然后吸收热量的降温媒介被输送到第二反应釜的第一加热盘管实现对第二反应釜内原料的加热；或者直接使用第二反应釜内的原料作为第一反应釜的降温媒介，吸收能量的原料被输送到第二反应釜的釜体，实现了第二反应釜中原料的直接与第一反应釜进行热交换加热，依次类推，实现了所有反应釜的能量循环利用，从而充分利用了反应釜在降温过程中的能量，不仅节约了能源，也降低了生产成本。本发明操作简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的化工产品生产系统的结构示意图。
图2为图1中A的放大图。
其中：1-釜体，2-冷却盘管，3-加热夹套，4-进料口，5-出料口，6-搅拌装置，7-输料管，8-进料管，9-换热管，10-第一加热盘管，11-第二加热盘管，12-第一三通电磁阀，13-第二三通电磁阀，14-保温储罐，15-第一循环水泵，16-第一单向阀，17-第一截止阀，18-第二循环水泵，19-第二单向阀，20-第二截止阀，21-温度传感器，22-液位计，23-排液管，100-第一反应釜，200-第二反应釜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1-2所示，本发明实施例优选实施例的一种化工产品生产系统，包括依次相连通的至少两个反应釜，所述反应釜包括釜体1，所述釜体1的外侧设有与导热油连通的加热夹套3，所述反应釜的内壁设有冷却盘管和第一加热盘管。所述釜体1的上端设有进料口4，所述釜体1的下端设有出料口5，所述釜体1的内部设有搅拌装置6，所述搅拌装置6通过电机驱动。
任意相邻的两个所述反应釜分别记为第一反应釜100和第二反应釜200，所述第一反应釜100的所述冷却盘管2与所述第二反应釜200的第一加热盘管10和\或所述第二反应釜200的釜体1相连通。
基于上述技术特征的化工产品生产系统，通过将任意相邻的第一反应釜100的冷却盘管2与第二反应釜200的第一加热盘管10和\或第二反应釜200的釜体1相连通，工作时第一反应釜100降温过程中降温媒介吸收热量，然后吸收热量的降温媒介被输送到第二反应釜200的第一加热盘管10实现对第二反应釜200内原料(原料可以为能实现的任意原料，如二元醇、二元醇及酸酐的混合物等)的加热；或者直接使用第二反应釜200内的原料作为第一反应釜100的降温媒介，吸收能量的原料被输送到第二反应釜200的釜体1，实现了第二反应釜200中原料的直接与第一反应釜100进行热交换加热，依次类推，实现了所有反应釜的能量循环利用，从而充分利用了反应釜在降温过程中的能量，不仅节约了能源，也降低了生产成本。本发明操作简单，使用效果好，易于推广使用。
本实施例中，当直接采用所述第二反应釜200内的原料作为降温媒介时，所述第二反应釜200的釜体1与所述第一反应釜100的冷却盘管2的进口通过输料管7相连通，所述第二反应釜200的进料口4与所述第一反应釜100的冷却盘管2的出口通过进料管8相连通。实际生产时所述第一反应釜100内的原料先反应，当反应完成后需要冷却时所述第二反应釜200内的原料通过所述输料管7进入所述第一反应釜100的所述冷却套管2，与所述第一反应釜100内的产品进行热交换，然后被加热的原料通过所述进料管8再次进入所述第二反应釜200进行后续反应，不仅是实现了所述第一反应釜100物料的降温，也实现了第二反应釜200内物料的初期供热需求，提高了能源提供率，而且环保无污染，降低了生产成本。经过试验证明，所述第二反应釜200内原料的温度可以升至120-140℃，大大节约了能源。所述第一反应釜100内的产品可以降温至100℃以内，满足降温要求。
上述已经说明了所述第二反应釜200内的原料可以直接作为降温媒介进行工作，但在实际应用中不是任意工况都使用原料作为降温媒介，当采用其他材料(如水)作为降温媒介时也需要保证其正常运行，但采用其他降温媒介时其最后不能流向所述第二反应釜200的所述釜体1内，而应该排出。具体地，所述釜体1的底部设有与所述冷却盘管2相连通的排液管23，所述排液管23上设有阀门。当需要排放时打开所述阀门即可，从而实现了整个系统的循环运行。所述阀门优选电磁阀，与所述控制器电连接，从而实现自动控制。
本实施例中，由于采用不同降温媒介是其流通路径不一样，但都需经过所述第一反应釜100的所述冷却盘管2，为保证不同材料作为降温媒介时的正常工作，所述输料管7上设有第一三通电磁阀12，所述第一三通电磁阀12的另一接口(第三接口)用于连接降温媒介，当采用原料直接作为降温媒介时所述第三接口关闭；当采用其他材料作为降温媒介时所述第三接口连通，与所述第二反应釜200的所述釜体1的通道关闭，从而实现了正常运行。同时，所述进料管4上设有第二三通电磁阀13，所述第二三通电磁阀13的另一接口通过换热管9连接所述第二反应釜200的所述第一加热盘管10。即当采用原料作为降温媒介时所述第二三通电磁阀13与所述进料口4连通的路径连通；当采用其他材料作为降温媒介时所述第二三通电磁阀13与所述第二反应釜200的所述第一加热盘管10连通。
本实施例中，所述进料管8上设有保温储罐14，且所述保温储罐14设于所述第二三通阀13与所述进料口4之间。通过设置所述保温储罐14，被加热后的原料先经过所述保温储罐14在被输送到所述第二反应釜200内，当所述第二反应釜200内的原料已经达到液位线时原料将被先储存在所述保温储罐14内先进行保存，保证了系统的正常安全运行。同时，所述进料管8上设有第一循环泵15、第一单向阀16及第一截止阀17，所述第一单向阀16设于所述保温储罐14与所述进料口4之间，所述第一截止阀17设于所述第一单向阀16与所述保温储罐14之间，所述第一循环泵15设于所述第一截止阀17及所述第一单向阀16之间。所述第一循环泵15用于输送原料，所述第一单向阀16及所述第一截止阀17可以保证系统的正常运行，提高安全性。同样地，所述输料管7上设有第二循环泵18、第二单向阀19及第二截止阀20，所述第二单向阀19设置在所述第一三通电磁阀12与所述第二反应釜200之间，所述第二截止阀20设置在所述第二单向阀19与所述第二反应釜200之间，所述第二循环泵18设置在所述第二单向阀19与所述第二截止阀20之间。
本实施例中，所述化工产品生产系统还包括控制器，所述釜体1的内部设有温度传感器21及液位计22，分别用于检测原料的温度及液位，所述搅拌装置6、所述温度传感器21、所述液位计22、所述第一三通电磁阀12及所述第二三通电磁阀13均与所述控制器电连接，从而通过所述控制器实现系统的自动控制，实现了自动化。
本实施例中，所述加热夹套3内设有第二加热盘管11，所述第二加热盘管11的进油口设置在所述釜体1的底部，所述第二加热盘管11的出油口设置在所述釜体1的上部。由于通过降温媒介为所述第二反应釜200的原料加热只能升至120-140℃，并不能达到反应温度，因此，还需要在通过导热油进行升温。因此，通过设置所述第二加热盘管11用于连通导热油，工作中先通过热交换将所述第一反应釜100的能量为所述第二反应釜200的原料先进行初期供热，然后再采用所述第二反应釜200上的所述第一加热盘管10进行加热，保证正常生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种化工产品生产系统，其特征在于：包括依次相连通的至少两个反应釜，所述反应釜包括釜体，所述釜体的外侧设有与导热油连通的加热夹套，所述反应釜的内壁设有冷却盘管和第一加热盘管；
任意相邻的两个所述反应釜分别记为第一反应釜和第二反应釜，所述第一反应釜的所述冷却盘管与所述第二反应釜的第一加热盘管和\或所述第二反应釜的釜体相连通。
2.如权利要求1所述的化工产品生产系统，其特征在于：所述釜体的上端设有进料口，所述釜体的下端设有出料口，所述釜体的内部设有搅拌装置。
3.如权利要求2所述的化工产品生产系统，其特征在于：所述第二反应釜的釜体与所述第一反应釜的冷却盘管的进口通过输料管相连通，所述第二反应釜的进料口与所述第一反应釜的冷却盘管的出口通过进料管相连通。
4.如权利要求3所述的化工产品生产系统，其特征在于：所述输料管上设有第一三通电磁阀，所述第一三通电磁阀的另一接口用于连接降温媒介，所述进料管上设有第二三通电磁阀，所述第二三通电磁阀的另一接口通过换热管连接所述第二反应釜的所述第一加热盘管。
5.如权利要求4所述的化工产品生产系统，其特征在于：所述进料管上设有保温储罐，且所述保温储罐设于所述第二三通阀与所述进料口之间。
6.如权利要求5所述的化工产品生产系统，其特征在于：所述进料管上设有第一循环泵、第一单向阀及第一截止阀，所述第一单向阀设于所述保温储罐与所述进料口之间，所述第一截止阀设于所述第一单向阀与所述保温储罐之间，所述第一循环泵设于所述第一截止阀及所述第一单向阀之间。
7.如权利要求3所述的化工产品生产系统，其特征在于：所述输料管上设有第二循环泵、第二单向阀及第二截止阀，所述第二单向阀设置在所述第一三通电磁阀与所述第二反应釜之间，所述第二截止阀设置在所述第二单向阀与所述第二反应釜之间，所述第二循环泵设置在所述第二单向阀与所述第二截止阀之间。
8.如权利要求4所述的化工产品生产系统，其特征在于：包括控制器，所述釜体的内部设有温度传感器及液位计，所述搅拌装置、所述温度传感器、所述液位计、所述第一三通电磁阀及所述第二三通电磁阀均与所述控制器电连接。
9.如权利要求1-8任一项所述的化工产品生产系统，其特征在于：所述加热夹套内设有第二加热盘管，所述第二加热盘管的进油口设置在所述釜体的底部，所述第二加热盘管的出油口设置在所述釜体的上部。
10.如权利要求1-8任一项所述的化工产品生产系统，其特征在于：所述釜体的底部设有与所述冷却盘管相连通的排液管，所述排液管上设有阀门。
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