CN216499343U - 一种多方式加热反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多方式加热反应釜，属于反应釜技术领域，该反应釜包括釜体和设置在釜体外侧的夹套，釜体上设有进料口和出料口，夹套与蒸汽管连接，夹套内设有用于流通导热油的加热管，加热管环绕在釜体上，加热管通过连通管与第一换热装置连接，第一换热装置上设有电加热器，连通管上设有循环泵。本实用新型通过设置连通管、第一换热装置和循环泵，导热油可以在加热的同时循环流动，提高温升速度且加热效果好，同时减少在电加热器附近的导热油被过度加热，提高了导热油寿命，保证了传热效果；设置第二换热装置可以利用蒸汽对导热油进行预加热，使导热油温度提高，减少温升时间，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种多方式加热反应釜。
背景技术
反应釜是化工行业用来完成物质的混合、反应等过程的容器，物料的化学反应、物理反应等工艺过程的设备之一，通常由釜体、传热、传动、搅拌及密封等部分组成。现有釜体加热通常在釜体外设置夹套，利用电加热管对夹套内导热油进行加热，导热油在加热过程中易被氧化，靠近加热管高温下油品酸值增大，其运动粘度逐渐增加，滞留时间加长，因此会发生裂解和热缩聚反应。裂解后产生小分子，在同样温度下挥发，热缩聚反应产生高分子产物，从而使油品粘度增大，从而使加热管外壁、夹套道内部生成积炭，影响传热效果，加速导热油老化失效；同时使用电加热管对导热油进行加热温升时间长且耗电量大。
实用新型内容
技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种多方式加热反应釜减少导热油过度加热，提高温升速度。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种多方式加热反应釜，包括釜体和设置在所述釜体外侧的夹套，所述釜体上设有进料口和出料口，所述夹套与蒸汽管连接，所述夹套内设有用于流通导热油的加热管，所述加热管环绕在所述釜体上，所述加热管通过连通管与第一换热装置连接，所述第一换热装置上设有电加热器，所述连通管上设有循环泵。
优选的，所述加热管一端与所述第一换热装置出口端连接，另一端通过循环泵与所述第一换热装置进口端连接。
优选的，所述电加热器数量在一个以上。
优选的，所述连通管上还连接有第二换热装置，所述第二换热装置与所述蒸汽管连接。
优选的，所述加热管横截面为半圆形。
优选的，所述釜体上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、传动轴和搅拌桨。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过设置连通管、第一换热装置和循环泵，导热油可以在加热的同时循环流动，提高温升速度且加热效果好，同时减少在电加热器附近的导热油被过度加热，提高了导热油寿命，保证了传热效果；2、设置第二换热装置可以利用蒸汽对导热油进行预加热，使导热油温度提高，减少温升时间，节约能源。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，一种多方式加热反应釜，包括釜体1和夹套2，釜体1大体呈圆柱体形，下部分为圆锥形，釜体1上部设有进料口11用于进料，圆锥形的下部设有出料口12用于出料，釜体1上设有搅拌装置9，搅拌装置9包括电机91、传动轴92和搅拌桨93，在电机91的带动下，搅拌桨93用于对釜体1内物料进行搅拌。夹套2设置在釜体1的圆周外侧并包围釜体1，夹套2与蒸汽管3连接，用来引入外部的蒸汽对釜体1进行加热保温，夹套2底部设有冷凝口21，用来排出冷凝水。夹套2内设有加热管4，加热管4从上到下环绕设置在釜体1外壁上从而分布在釜体1的外壁上形成外盘管，加热管4内流通有导热油，用于对釜体1外壁进行加热，加热管4横截面为半圆形，可以增加与釜体1侧壁的接触面积，提高加热效率。
加热管4的上端进口与连通管5的上端连接，加热管4的下端出口与连通管5的下端连接，在连通管5的管线上从上到下一次设有第一换热装置6、第二换热装置8和循环泵7，加热管4内的导热油从加热管4最下端在循环泵7的作用下进入第二换热装置8，再进入第一换热装置6，最后从加热管4上端回到加热管4内。
第二换热装置8通过支管31与蒸汽管3连接，从而利用蒸汽对导热油完成第一次加热，第二换热装置8可以采用现有的管式换热器，在导热油温度不高时可以对导热油进行预热，减少后期电加热器电能的损耗，同时在第二换热装置8旁还可以设置旁通管和旁通阀，在第二换热装置8不使用时用来旁通第二换热装置8。
第一换热装置6上设有电加热器61，电加热器61可以采用现有的法兰式液体电加热器，数量可设置多个，对导热油进行快速加热，由于在循环泵7的作用下导热油在循环流动，减少了在电加热管附近发生裂解和热缩聚反应，减少了积碳的形成。反应釜在使用时可以单独使用电加热方式，利用电加热器61和加热管4配合对导热油进行加热从而对釜体内物料进行加热，夹套2起到保温作用；同样的，也可以单独使用蒸汽加热方式，利用蒸汽在第二换热装置8内对导热油进行加热，夹套2内也充满蒸汽从而对釜体内物料进行加热，同时也可以电加热和蒸汽加热配合使用，平衡加热效果和节能效果。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种多方式加热反应釜，其特征在于，包括釜体(1)和设置在所述釜体(1)外侧的夹套(2)，所述釜体(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述夹套(2)与蒸汽管(3)连接，所述夹套(2)内设有用于流通导热油的加热管(4)，所述加热管环绕在所述釜体(1)上，所述加热管(4)通过连通管(5)与第一换热装置(6)连接，所述第一换热装置(6)上设有电加热器(61)，所述连通管(5)上设有循环泵(7)。
2.根据权利要求1所述的多方式加热反应釜，其特征在于，所述加热管(4)一端与所述第一换热装置(6)出口端连接，另一端通过循环泵(7)与所述第一换热装置(6)进口端连接。
3.根据权利要求1所述的多方式加热反应釜，其特征在于，所述电加热器(61)数量在一个以上。
4.根据权利要求1所述的多方式加热反应釜，其特征在于，所述连通管(5)上还连接有第二换热装置(8)，所述第二换热装置(8)与所述蒸汽管(3)连接。
5.根据权利要求1所述的多方式加热反应釜，其特征在于，所述加热管(4)横截面为半圆形。
6.根据权利要求1所述的多方式加热反应釜，其特征在于，所述釜体(1)上设有搅拌装置(9)，所述搅拌装置(9)包括电机(91)、传动轴(92)和搅拌桨(93)。
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Publications (1)
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- 2021-12-16 CN CN202123171476.6U patent/CN216499343U/zh active Active
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