CN214512795U - 一种水蒸气蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水蒸气蒸馏釜，包括蒸馏釜本体，蒸馏釜本体上包括蒸馏腔以及夹套，蒸馏腔连接有蒸馏出气管道，夹套上连接有水蒸进气管道、水蒸气器出气管道以及冷凝水出水管道，蒸馏釜本体内设置有搅拌器，搅拌器包括搅拌桨、转轴以及电机，转轴上套设有管套，蒸馏腔内设置有若干导热管，导热管两端分别与管套和夹套连通，导热管自管套至夹套倾斜向下设置。这种水蒸气蒸馏釜通过在夹套内通入水蒸气对蒸馏腔内的物料进行加热，在通入水蒸气的过程中，水蒸气能够经过导热管和管套，热量能够快速传递至蒸馏腔的中心，增加换热面积，提高换热效率，使得蒸馏腔内各处的物料温度更加均匀，并且蒸汽在冷却后不会在管套或者导热管内积存下冷凝水。

Description

一种水蒸气蒸馏釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体是一种水蒸气蒸馏釜。

背景技术

在染料的生产过程中有一个蒸馏母液的步骤。传统的蒸馏釜一般采用蒸汽直通管通入蒸馏釜中，通过直通管内通入蒸汽对蒸馏釜进行加热，但是这种蒸馏方式对母液的加热并不均匀；而且由于蒸汽加热管的振动还会导致蒸汽加热管经常脱落损伤蒸馏釜内搪瓷且影响生产。还有一种蒸馏釜是在蒸馏腔的外侧设有夹套，通过在夹套内通入水蒸气的方式使得蒸馏腔内的物料与夹套内的水蒸气换热，但是仅仅依靠夹套与蒸馏腔的壁面之间的换热，换热面积较小，换热效率低下。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种水蒸气蒸馏釜，这种水蒸气蒸馏釜能够有效提高换热效率，并且使得蒸馏腔内各处的物料温度更加均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种水蒸气蒸馏釜，包括蒸馏釜本体，所述蒸馏釜本体上包括蒸馏腔以及夹套，所述蒸馏腔连接有蒸馏出气管道，所述夹套上连接有水蒸进气管道、水蒸气器出气管道以及冷凝水出水管道，所述蒸馏釜本体内设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌桨、转轴以及电机，所述转轴上套设有管套，所述蒸馏腔内设置有若干导热管，所述导热管两端分别与所述管套和所述夹套连通，所述导热管自所述管套至所述夹套倾斜向下设置。这种水蒸气蒸馏釜通过在夹套内通入水蒸气对蒸馏腔内的物料进行加热，在通入水蒸气的过程中，水蒸气能够经过导热管和管套，热量能够快速传递至蒸馏腔的中心，增加换热面积，提高换热效率，使得蒸馏腔内各处的物料温度更加均匀，并且蒸汽在冷却后不会在管套或者导热管内积存下冷凝水。

上述技术方案中，优选的，所述导热管上设置有若干翅片，所述翅片从所述管套至所述夹套逐渐增大。通过设置翅片能够进一步增大换热面积，提高散热效率。

上述技术方案中，优选的，所述夹套内绕设有螺旋隔板。采用该结构使得蒸汽通入夹套内流动的时间增加，增加换热时间，并且通过螺旋隔板隔断之后可进增加经导热管和管套流动的蒸汽量，提升换热效率。

上述技术方案中，优选的，所述蒸馏出气管道连接有分离塔，所述分离塔出口连接有冷凝器，所述冷凝器的出液管道至少连接有两个馏分接收槽，所述出液管道上设置有控制馏分流向的阀门。采用该结构能够通过阀门来控制对蒸馏出气管道出口进行馏分收集的馏分接收槽，能够在不同蒸馏温度下对不同的馏分分别进行接收。

上述技术方案中，优选的，所述阀门为电磁阀，所述蒸馏腔内设置有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器，所述控制器连接有所述电磁阀。采用该结构通过温度传感器可测量蒸馏腔内的温度，并由控制器控制电磁阀的开闭，从而达到自动控制不同馏温度下对不同的馏分分别进行接收的目的。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种水蒸气蒸馏釜通过在夹套内通入水蒸气对蒸馏腔内的物料进行加热，在通入水蒸气的过程中，水蒸气能够经过导热管和管套，热量能够快速传递至蒸馏腔的中心，增加换热面积，提高换热效率，使得蒸馏腔内各处的物料温度更加均匀，并且蒸汽在冷却后不会在管套或者导热管内积存下冷凝水。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中导热管与管套的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图2，一种水蒸气蒸馏釜，包括蒸馏釜本体1，蒸馏釜本体1上包括蒸馏腔2以及夹套3，夹套3位于蒸馏腔2外侧，蒸馏腔2连接有蒸馏出气管道4，夹套3底部连接有水蒸进气管道5和冷凝水出水管道7，夹套的顶部连接有水蒸气器出气管道6，蒸馏釜本体内设置有搅拌器8，搅拌器8包括搅拌桨81、转轴82以及电机83，电机83固定于蒸馏釜本体1顶部，转轴82伸入蒸馏腔2中，转轴82固定的焊接有三组搅拌桨81，转轴82上套设有管套9，蒸馏腔2内设置有若干导热管10，导热管10两端分别与管套9和夹套3连通，导热管10自管套9至夹套3倾斜向下设置，本实施例中，每个管套9上连接有八个均匀分布的导热管10。这种水蒸气蒸馏釜通过在夹套内通入水蒸气对蒸馏腔2内的物料进行加热，在通入水蒸气的过程中，水蒸气能够经过导热管10和管套9，热量能够快速传递至蒸馏腔2的中心，增加换热面积，提高换热效率，使得蒸馏腔2内各处的物料温度更加均匀，并且蒸汽在冷却后不会在管套9或者导热管10内积存下冷凝水。

本实施例中，导热管10上设置有若干翅片11，翅片11从管套9至夹套3逐渐增大。通过设置翅片11能够进一步增大换热面积，提高散热效率，翅片11在不影响相邻导热管10安装的前提下，越大越好。

本实施例中，夹套3内绕设有螺旋隔板31，使得蒸汽通入夹套3内流动的时间增加，增加换热时间，并且通过螺旋隔板31隔断之后可进增加经导热管10和管套9流动的蒸汽量，提升换热效率。

本实施例中，蒸馏出气管道4连接有分离塔12，分离塔12出口连接有冷凝器13，冷凝器13的出液管道14至少连接有两个馏分接收槽15，出液管道14上设置有控制馏分流向的阀门16。采用该结构能够通过阀门16来控制对蒸馏出气管道出口进行馏分收集的馏分接收槽15，能够在不同蒸馏温度下对不同的馏分分别进行接收。

本实施例中，阀门16为电磁阀，蒸馏腔2内设置有温度传感器17，温度传感器17连接有控制器18，控制器18连接有电磁阀。采用该结构通过温度传感器17可测量蒸馏腔内的温度，并由控制器18控制电磁阀的开闭，从而达到自动控制不同馏温度下对不同的馏分分别进行接收的目的。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种水蒸气蒸馏釜，包括蒸馏釜本体（1），所述蒸馏釜本体（1）上包括蒸馏腔（2）以及夹套（3），所述蒸馏腔（2）连接有蒸馏出气管道（4），所述夹套（3）上连接有水蒸进气管道（5）、水蒸气器出气管道（6）以及冷凝水出水管道（7），所述蒸馏釜本体内设置有搅拌器（8），所述搅拌器（8）包括搅拌桨（81）、转轴（82）以及电机（83），其特征在于：所述转轴（82）上套设有管套（9），所述蒸馏腔（2）内设置有若干导热管（10），所述导热管（10）两端分别与所述管套（9）和所述夹套（3）连通，所述导热管（10）自所述管套（9）至所述夹套（3）倾斜向下设置。

2.如权利要求1所述的一种水蒸气蒸馏釜，其特征在于：所述导热管（10）上设置有若干翅片（11），所述翅片（11）从所述管套（9）至所述夹套（3）逐渐增大。

3.如权利要求1所述的一种水蒸气蒸馏釜，其特征在于：所述夹套（3）内绕设有螺旋隔板（31）。

4.如权利要求1所述的一种水蒸气蒸馏釜，其特征在于：所述蒸馏出气管道（4）连接有分离塔（12），所述分离塔（12）出口连接有冷凝器（13），所述冷凝器（13）的出液管道（14）至少连接有两个馏分接收槽（15），所述出液管道（14）上设置有控制馏分流向的阀门（16）。

5.如权利要求4所述的一种水蒸气蒸馏釜，其特征在于：所述阀门（16）为电磁阀，所述蒸馏腔（2）内设置有温度传感器（17），所述温度传感器（17）连接有控制器（18），所述控制器（18）连接有所述电磁阀。

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