CN209138009U - 一种四氯化锗复蒸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四氯化锗复蒸装置，包括复蒸釜、进料管、出料管、试剂进口、热电偶、底液排管和加热套，所述复蒸釜上部的左侧安装有进料管，所述进料管上安装有第一电磁阀，所述进料管右侧的复蒸釜上安装有热电偶，所述热电偶右侧的复蒸釜上安装有出料管，所述出料管上安装有第二电磁阀，所述出料管右侧的复蒸釜上安装有试剂进口，所述复蒸釜下部的右侧安装有底液排管。本实用新型提供了一种四氯化锗复蒸装置，通过设置的复蒸釜、进料管、出料管、试剂进口、热电偶、底液排管和加热套，解决了进、出料管单一，在复蒸操作时，只能单斧间断操作，生产效率受限，采用电炉在复蒸设备底部加热，热效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种四氯化锗复蒸装置。
背景技术
在用四氯化锗提取二氧化锗的工艺过程中，要将锗精矿经氯化蒸馏后得到的粗四氯化锗经复蒸纯化除去粗品中的砷杂质，然后通过精馏提纯得到高纯四氯化锗，再将高纯四氯化锗在水解设备中进行水解生成二氧化锗，经洗涤烘干后即得高纯二氧化锗。其中，复蒸过程和精馏过程需要反复多次进行，才能有效提高四氯化锗的纯度。但是，现有的复蒸设备具有以下不足：1．进、出料管单一，在复蒸操作时，只能单斧间断操作，生产效率受限；2．采用电炉在复蒸设备底部加热，热效率低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种四氯化锗复蒸装置，解决了进、出料管单一，在复蒸操作时，只能单斧间断操作，生产效率受限，采用电炉在复蒸设备底部加热，热效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四氯化锗复蒸装置，包括复蒸釜、进料管、出料管、试剂进口、热电偶、底液排管和加热套，所述复蒸釜上部的左侧安装有进料管，所述进料管上安装有第一电磁阀，所述进料管右侧的复蒸釜上安装有热电偶，所述热电偶右侧的复蒸釜上安装有出料管，所述出料管上安装有第二电磁阀，所述出料管右侧的复蒸釜上安装有试剂进口，所述复蒸釜下部的右侧安装有底液排管，所述底液排管上安装有循环泵，所述复蒸釜的内部安装有加热套，所述加热套的内部安装有电热丝，所述加热套的外部安装有散热板。
优选的，所述进料管穿过复蒸釜的外壁延伸到复蒸釜的内部，所述进料管的下端延伸到复蒸釜内部正常液面之下，所述进料管与外界的输料装置相互连通。
优选的，所述进料管与底液排管的左端相互连通，所述进料管上的第一电磁阀安置在与底液排管连接部位处的上部，所述循环泵串联在底液排管上。
优选的，所述热电偶的下部延伸复蒸釜内部正常液面之下，所述热电偶的上端安装有数据线，所述热电偶安置在复蒸釜上设置的安置孔上。
优选的，所述出料管和试剂进口的上端均安装有管道连接座，所述出料管和试剂进口均与复蒸釜上设置的安装孔相互连通，所述试剂进口上安装有流量控制阀。
优选的，所述加热套贯穿复蒸釜，所述加热套与电热丝相契合，所述散热板位于复蒸釜内部的加热套上，所述散热板为六个，且散热板呈环形阵列分布在加热套上。
本实用新型提供了一种四氯化锗复蒸装置，具备以下有益效果。
（1）本实用新型，使用时直接打开第一电磁阀将粗四氯化锗溶液通过进料管加入复蒸釜中，并从试剂进口向复蒸釜中加入浓盐酸，在加热套内的电热丝通过电运行发热，从而加热复蒸釜内部的粗四氯化锗溶液，热电偶测试复蒸釜内部的粗四氯化锗溶液的温度，打开第二电磁阀，蒸发后的四氯化锗气体从出料管溢出，经过外界的冷凝后收集至四氯化锗储槽，釜内高沸点溶液经蒸馏完全后，剩余的粗四氯化锗溶液从底液排管排出，同时循环泵运行将直接输送到进料管中，返蒸馏操作，过程中通过保持体积恒定补入粗四氯化锗溶液，实现连续进料连续出料，提高复蒸效率以及生产效率，解决了进、出料管单一，在复蒸操作时，只能单斧间断操作，生产效率受限的问题。
（2）本实用新型，加热套内的电热丝通过电运行发热，热量从加热套上的散热板散发到复蒸釜内部的粗四氯化锗溶液中，从而加热复蒸釜内部的粗四氯化锗溶液，提高热效率，降低电阻丝故障率，提高生产效率，降低能耗，且散热板便于快速的将热能传递到粗四氯化锗溶液中，加热速度快、效率高，解决了采用电炉在复蒸设备底部加热，热效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1中散热板的分布示意图。
图中附图标记为：1、复蒸釜；2、进料管；3、第一电磁阀；4、出料管；5、第二电磁阀；6、试剂进口；7、流量控制阀；8、管道连接座；9、热电偶；10、数据线；11、底液排管；12、循环泵；13、加热套；14、电热丝；15、散热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实用新型提供的一种实施例；一种四氯化锗复蒸装置，包括复蒸釜1、进料管2、出料管4、试剂进口6、热电偶9、底液排管11和加热套13，复蒸釜1上部的左侧安装有进料管2，进料管2上安装有第一电磁阀3，进料管2穿过复蒸釜1的外壁延伸到复蒸釜1的内部，进料管2的下端延伸到复蒸釜1内部正常液面之下，进料管2与外界的输料装置相互连通，进料管2与底液排管11的左端相互连通，进料管2上的第一电磁阀3安置在与底液排管11连接部位处的上部，循环泵12串联在底液排管11上，进料管2右侧的复蒸釜1上安装有热电偶9，热电偶9的下部延伸复蒸釜1内部正常液面之下，热电偶9的上端安装有数据线10，热电偶9安置在复蒸釜1上设置的安置孔上，热电偶9右侧的复蒸釜1上安装有出料管4，出料管4上安装有第二电磁阀5，出料管4右侧的复蒸釜1上安装有试剂进口6，出料管4和试剂进口6的上端均安装有管道连接座8，出料管4和试剂进口6均与复蒸釜1上设置的安装孔相互连通，试剂进口6上安装有流量控制阀7，复蒸釜1下部的右侧安装有底液排管11，底液排管11上安装有循环泵12，复蒸釜1的内部安装有加热套13，加热套13的内部安装有电热丝14，加热套13的外部安装有散热板15，加热套13贯穿复蒸釜1，加热套13与电热丝14相契合，散热板15位于复蒸釜1内部的加热套13上，散热板15为六个，且散热板15呈环形阵列分布在加热套13上。
工作原理：使用时直接打开第一电磁阀3将粗四氯化锗溶液通过进料管2加入复蒸釜1中，并从试剂进口6向复蒸釜1中加入浓盐酸，在加热套13内的电热丝14通过电运行发热，热量从加热套13上的散热板15散发到复蒸釜1内部的粗四氯化锗溶液中，从而加热复蒸釜1内部的粗四氯化锗溶液，提高热效率，降低电阻丝故障率，提高生产效率，降低能耗，热电偶9测试复蒸釜1内部的粗四氯化锗溶液的温度，打开第二电磁阀5，蒸发后的四氯化锗气体从出料管4溢出，经过外界的冷凝后收集至四氯化锗储槽，釜内高沸点溶液经蒸馏完全后，剩余的粗四氯化锗溶液从底液排管11排出，同时循环泵12运行将直接输送到进料管2中，返蒸馏操作，过程中通过保持体积恒定补入粗四氯化锗溶液，实现连续进料连续出料，提高复蒸效率以及生产效率，利用进料管2、出料管4和试剂进口6上的电磁阀控制四氯化锗、试剂，保证定量给料及设备密封。
综上可得，本实用新型通过设置的复蒸釜1、进料管2、出料管4、试剂进口6、热电偶9、底液排管11和加热套13，解决了进、出料管单一，在复蒸操作时，只能单斧间断操作，生产效率受限，采用电炉在复蒸设备底部加热，热效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种四氯化锗复蒸装置，包括复蒸釜（1）、进料管（2）、出料管（4）、试剂进口（6）、热电偶（9）、底液排管（11）和加热套（13），其特征在于：所述复蒸釜（1）上部的左侧安装有进料管（2），所述进料管（2）上安装有第一电磁阀（3），所述进料管（2）右侧的复蒸釜（1）上安装有热电偶（9），所述热电偶（9）右侧的复蒸釜（1）上安装有出料管（4），所述出料管（4）上安装有第二电磁阀（5），所述出料管（4）右侧的复蒸釜（1）上安装有试剂进口（6），所述复蒸釜（1）下部的右侧安装有底液排管（11），所述底液排管（11）上安装有循环泵（12），所述复蒸釜（1）的内部安装有加热套（13），所述加热套（13）的内部安装有电热丝（14），所述加热套（13）的外部安装有散热板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种四氯化锗复蒸装置，其特征在于：所述进料管（2）穿过复蒸釜（1）的外壁延伸到复蒸釜（1）的内部，所述进料管（2）的下端延伸到复蒸釜（1）内部正常液面之下，所述进料管（2）与外界的输料装置相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种四氯化锗复蒸装置，其特征在于：所述进料管（2）与底液排管（11）的左端相互连通，所述进料管（2）上的第一电磁阀（3）安置在与底液排管（11）连接部位处的上部，所述循环泵（12）串联在底液排管（11）上。
4.根据权利要求1所述的一种四氯化锗复蒸装置，其特征在于：所述热电偶（9）的下部延伸复蒸釜（1）内部正常液面之下，所述热电偶（9）的上端安装有数据线（10），所述热电偶（9）安置在复蒸釜（1）上设置的安置孔上。
5.根据权利要求1所述的一种四氯化锗复蒸装置，其特征在于：所述出料管（4）和试剂进口（6）的上端均安装有管道连接座（8），所述出料管（4）和试剂进口（6）均与复蒸釜（1）上设置的安装孔相互连通，所述试剂进口（6）上安装有流量控制阀（7）。
6.根据权利要求1所述的一种四氯化锗复蒸装置，其特征在于：所述加热套（13）贯穿复蒸釜（1），所述加热套（13）与电热丝（14）相契合，所述散热板（15）位于复蒸釜（1）内部的加热套（13）上，所述散热板（15）为六个，且散热板（15）呈环形阵列分布在加热套（13）上。
Priority Applications (1)
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| CN201821961254.XU CN209138009U (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 一种四氯化锗复蒸装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114653085A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-06-24 | 广东长信精密设备有限公司 | 一种四氯化锗生产装置及方法 |
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2018
- 2018-11-27 CN CN201821961254.XU patent/CN209138009U/zh active Active
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| CN114653085B (zh) * | 2022-03-07 | 2023-12-01 | 广东长信精密设备有限公司 | 一种四氯化锗生产装置及方法 |
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