CN209326109U - 一种余热回收的环保型热水炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热水炉技术领域，且公开了一种余热回收的环保型热水炉，包括热水炉主体，所述热水炉主体内壁的正面固定连接有集成面板，所述集成面板的正面固定连接有集成面板上盖，集成面板上盖的正面开设有散热孔。该余热回收的环保型热水炉，通过导热头可以将热水炉主体中无法利用的热量通过第二导热块和散热盘均匀的传递给导热板，且通过第一导热块配合集成面板上盖可以将集成面板上的热量传递至导热板，配合导热硅将热水炉主体、第一导热块和第二导热块表面的热量均匀的传递给导热板，使得导热板可以将热量传递给循环在隔热顶板、隔热底板、导热板、盖板和隔热侧板之间形成空腔内部的自来水，从而可以实现具备余热回收的目的。

Description

一种余热回收的环保型热水炉

技术领域

本实用新型涉及热水炉技术领域，具体为一种余热回收的环保型热水炉。

背景技术

目前，现有的热水炉均通过燃气实现加热，燃气加热存在着诸多安全隐患，长时间使用不安全，并且不节能；现有的热水炉在加热时为瞬间即热式原理，单次加热模式(加热后瞬间导出)，在凉水进入后瞬间加热然后导入到采暖设备中，水温急剧下降，需多次重复循环才可达到适应的取暖效果，热效率低。

目前，专利申请号：CN201820840127.8的专利公开了一种新型多功能电加热式热水炉，它结构设计合理，操作简单，使用方便，通过采用电加热原理，其内部的加热器采用水电分离式结构设计，从上至下采用多层缠绕结构原理，使采暖用水经过复式加热(多次加热)然后导流至采暖设备中，使复式加热后的水温更高，快速增强了取暖效果，热效率高，更加省电节能，使用更加安全、可靠。但是该热水炉在使用时会导致大量热量散失，集成面板散发的热量和该热水炉中的热量无法利用，不利于节能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种余热回收的环保型热水炉，具备余热回收等优点，解决了大量热量散失的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收的环保型热水炉，包括热水炉主体，所述热水炉主体内壁的正面固定连接有集成面板，所述集成面板的正面固定连接有集成面板上盖，所述集成面板上盖的正面开设有散热孔，所述集成面板上盖的正面固定连接有第一导热块，且第一导热块贯穿热水炉主体的正面，所述热水炉主体的正面分别固定连接有导热硅和固定块，且固定块和第一导热块均贯穿并延伸至导热硅的正端，所述固定块、第一导热块和导热硅的正面均固定连接有导热板，所述导热板的背面固定连接有散热盘，所述散热盘的背面固定连接有第二导热块，且第二导热块贯穿导热硅并延伸至热水炉主体的内部，所述第二导热块的背面固定连接有导热头，所述导热板的两端均固定连接有隔热侧板，所述导热板正面的顶部和底部分别固定连接有隔热顶板和隔热底板，且隔热顶板和隔热底板的左右两端均与两个隔热侧板的向对面固定连接，所述导热板的正面分别固定连接有第一分隔板和第二分隔板，且第一分隔板、第二分隔板、隔热顶板、隔热底板和隔热侧板的正面均固定连接有盖板，所述第一分隔板的下表面与隔热底板的上表面固定连接，所述第二分隔板的上表面与隔热顶板的下表面固定连接，所述隔热底板的下表面固定连接有自来水进水管，且自来水进水管贯穿并延伸至隔热底板的上端，所述隔热底板的下表面固定连接有输水管，且输水管贯穿并延伸至隔热底板的上端，所述输水管的另一端与热水炉主体的下表面固定连接，且输水管贯穿并延伸至热水炉主体内部。

优选的，所述隔热顶板与隔热底板大小相等，且导热板与盖板大小相等。

优选的，所述第一分隔板的数量为五个，且第二分隔板的数量为四个，所述第一分隔板和第二分隔板相互交错设置。

优选的，所述导热头位于热水炉主体的内部。

优选的，所述自来水进水管固定连接在隔热底板下表面的最右端，且输水管固定连接在隔热底板下表面的最左端。

优选的，所述导热硅与导热板和热水炉主体固定连接的方式为粘粘。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种余热回收的环保型热水炉，具备以下有益效果：

1、该余热回收的环保型热水炉，通过设置导热头，导热头可以将热水炉主体中无法利用的热量通过第二导热块和散热盘均匀的传递给导热板，且通过第一导热块配合集成面板上盖可以将集成面板上的热量传递至导热板，配合导热硅将热水炉主体、第一导热块和第二导热块表面的热量均匀的传递给导热板，使得导热板可以将热量传递给循环在隔热顶板、隔热底板、导热板、盖板和隔热侧板之间形成空腔内部的自来水，从而可以实现具备余热回收的目的。

2、该余热回收的环保型热水炉，通过设置第一分隔板，使得自来水可以从自来水进水管处，进入隔热顶板、隔热底板、导热板、盖板和隔热侧板之间形成的空腔，并通过第一分隔板和第二分隔板使得自来水可以在空腔内循环流动，增加受热时间便于利用余热，并从输水管处流出。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构俯剖图；

图3为本实用新型结构侧视图。

图中：1热水炉主体、2集成面板、3集成面板上盖、4散热孔、5第一导热块、6导热硅、7固定块、8导热板、9散热盘、10第二导热块、11导热头、12隔热侧板、13隔热顶板、14隔热底板、15第一分隔板、16第二分隔板、17盖板、18自来水进水管、19输水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种余热回收的环保型热水炉，包括热水炉主体1，热水炉主体1内壁的正面固定连接有集成面板2，集成面板2的正面固定连接有集成面板上盖3，集成面板上盖3的正面开设有散热孔4，集成面板上盖3的正面固定连接有第一导热块5，且第一导热块5贯穿热水炉主体1的正面，热水炉主体1的正面分别固定连接有导热硅6和固定块7，且固定块7和第一导热块5均贯穿并延伸至导热硅6的正端，固定块7、第一导热块5和导热硅6的正面均固定连接有导热板8，导热硅6与导热板8和热水炉主体1固定连接的方式为粘粘，使得导热硅6能将热水炉主体1、第一导热块5和第二导热块10表面的热量均匀的传递给导热板8，使得导热板8可以将热量传递给隔热顶板13、隔热底板14、导热板8、盖板17和隔热侧板12之间形成空腔内的自来水，并对自来水进预热处理，导热板8的背面固定连接有散热盘9，散热盘9的背面固定连接有第二导热块10，且第二导热块10贯穿导热硅6并延伸至热水炉主体1的内部，第二导热块10的背面固定连接有导热头11，导热头11位于热水炉主体1的内部，通过导热头11可以将热水炉主体1中无法利用的热量通过第二导热块10和散热盘9均匀的传递给导热板8，导热板8的两端均固定连接有隔热侧板12，导热板8正面的顶部和底部分别固定连接有隔热顶板13和隔热底板14，且隔热顶板13和隔热底板14的左右两端均与两个隔热侧板12的向对面固定连接，导热板8的正面分别固定连接有第一分隔板15和第二分隔板16，第一分隔板15的数量为五个，且第二分隔板16的数量为四个，第一分隔板15和第二分隔板16相互交错设置，使得自来水可以从自来水进水管18处，进入隔热顶板13、隔热底板14、导热板8、盖板17和隔热侧板12之间形成的空腔，并通过第一分隔板15和第二分隔板16使得自来水可以在空腔内循环流动，并从输水管19处流出，且第一分隔板15、第二分隔板16、隔热顶板13、隔热底板14和隔热侧板12的正面均固定连接有盖板17，隔热顶板13与隔热底板14大小相等，且导热板8与盖板17大小相等，使得隔热顶板13、隔热底板14、导热板8、盖板17和隔热侧板12之间可以形成一个密闭的空腔，第一分隔板15的下表面与隔热底板14的上表面固定连接，第二分隔板16的上表面与隔热顶板13的下表面固定连接，隔热底板14的下表面固定连接有自来水进水管18，且自来水进水管18贯穿并延伸至隔热底板14的上端，隔热底板14的下表面固定连接有输水管19，自来水进水管18固定连接在隔热底板14下表面的最右端，且输水管19固定连接在隔热底板14下表面的最左端，使得通过自来水进水管18进入隔热顶板13、隔热底板14、导热板8、盖板17和隔热侧板12之间形成空腔的自来水配合第一分隔板15和第二分隔板16使得有足够时间吸收空腔内的热量并可以实现预热的过程，且输水管19贯穿并延伸至隔热底板14的上端，输水管19的另一端与热水炉主体1的下表面固定连接，且输水管19贯穿并延伸至热水炉主体1内部，当热水炉主体1内部元件和集成面板2产生不可利用的热量时，通过导热头11可以将热水炉主体1中无法利用的热量通过第二导热块10和散热盘9均匀的传递给导热板8，且通过第一导热块5配合集成面板上盖3可以将集成面板2上的热量传递至导热板8，配合导热硅6将热水炉主体1、第一导热块5和第二导热块10表面的热量均匀的传递给导热板8，使得导热板8可以将热量传递给循环在隔热顶板13、隔热底板14、导热板8、盖板17和隔热侧板12之间形成空腔内部的自来水，并对自来水进预热处理，提高了余热的利用率，并使得自来水在热水炉主体1内更快的被加热。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，当热水炉主体1内部元件和集成面板2产生不可利用的热量时，通过导热头11可以将热水炉主体1中无法利用的热量通过第二导热块10和散热盘9均匀的传递给导热板8，且通过第一导热块5配合集成面板上盖3可以将集成面板2上的热量传递至导热板8，配合导热硅6将热水炉主体1、第一导热块5和第二导热块10表面的热量均匀的传递给导热板8，使得导热板8可以将热量传递给循环在隔热顶板13、隔热底板14、导热板8、盖板17和隔热侧板12之间形成空腔内部的自来水，并对自来水进预热处理，提高了余热的利用率，并使得自来水在热水炉主体1内更快的被加热。

综上所述，该余热回收的环保型热水炉，通过导热头11可以将热水炉主体1中无法利用的热量通过第二导热块10和散热盘9均匀的传递给导热板8，且通过第一导热块5配合集成面板上盖3可以将集成面板2上的热量传递至导热板8，配合导热硅6将热水炉主体1、第一导热块5和第二导热块10表面的热量均匀的传递给导热板8，使得导热板8可以将热量传递给循环在隔热顶板13、隔热底板14、导热板8、盖板17和隔热侧板12之间形成空腔内部的自来水，从而可以实现具备余热回收的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种余热回收的环保型热水炉，包括热水炉主体(1)，其特征在于：所述热水炉主体(1)内壁的正面固定连接有集成面板(2)，所述集成面板(2)的正面固定连接有集成面板上盖(3)，所述集成面板上盖(3)的正面开设有散热孔(4)，所述集成面板上盖(3)的正面固定连接有第一导热块(5)，且第一导热块(5)贯穿热水炉主体(1)的正面，所述热水炉主体(1)的正面分别固定连接有导热硅(6)和固定块(7)，且固定块(7)和第一导热块(5)均贯穿并延伸至导热硅(6)的正端，所述固定块(7)、第一导热块(5)和导热硅(6)的正面均固定连接有导热板(8)，所述导热板(8)的背面固定连接有散热盘(9)，所述散热盘(9)的背面固定连接有第二导热块(10)，且第二导热块(10)贯穿导热硅(6)并延伸至热水炉主体(1)的内部，所述第二导热块(10)的背面固定连接有导热头(11)，所述导热板(8)的两端均固定连接有隔热侧板(12)，所述导热板(8)正面的顶部和底部分别固定连接有隔热顶板(13)和隔热底板(14)，且隔热顶板(13)和隔热底板(14)的左右两端均与两个隔热侧板(12)的向对面固定连接，所述导热板(8)的正面分别固定连接有第一分隔板(15)和第二分隔板(16)，且第一分隔板(15)、第二分隔板(16)、隔热顶板(13)、隔热底板(14)和隔热侧板(12)的正面均固定连接有盖板(17)，所述第一分隔板(15)的下表面与隔热底板(14)的上表面固定连接，所述第二分隔板(16)的上表面与隔热顶板(13)的下表面固定连接，所述隔热底板(14)的下表面固定连接有自来水进水管(18)，且自来水进水管(18)贯穿并延伸至隔热底板(14)的上端，所述隔热底板(14)的下表面固定连接有输水管(19)，且输水管(19)贯穿并延伸至隔热底板(14)的上端，所述输水管(19)的另一端与热水炉主体(1)的下表面固定连接，且输水管(19)贯穿并延伸至热水炉主体(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收的环保型热水炉，其特征在于：所述隔热顶板(13)与隔热底板(14)大小相等，且导热板(8)与盖板(17)大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种余热回收的环保型热水炉，其特征在于：所述第一分隔板(15)的数量为五个，且第二分隔板(16)的数量为四个，所述第一分隔板(15)和第二分隔板(16)相互交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种余热回收的环保型热水炉，其特征在于：所述导热头(11)位于热水炉主体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种余热回收的环保型热水炉，其特征在于：所述自来水进水管(18)固定连接在隔热底板(14)下表面的最右端，且输水管(19)固定连接在隔热底板(14)下表面的最左端。

6.根据权利要求1所述的一种余热回收的环保型热水炉，其特征在于：所述导热硅(6)与导热板(8)和热水炉主体(1)固定连接的方式为粘粘。