CN211320061U - 一种带余热利用装置的制绒清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制绒清洗机技术领域，公开一种带余热利用装置的制绒清洗机，包括加热槽组件，包括慢提槽；换热组件，包括壳体和换热毛细管，壳体内限定出换热腔，换热毛细管位于换热腔内，换热毛细管的出口与慢提槽连通，慢提槽与壳体连通以使慢提槽内的第一液体进入换热腔；进液阀，其与换热毛细管的进口连通以使第二液体进入换热毛细管，第二液体能够被第一液体加热。本实用新型公开的带余热利用装置的制绒清洗机能够将第一液体的热量加热将要进入慢提槽内的第二液体，使第一液体的热量得到合理利用，设置的换热毛细管使得第一液体和第二液体充分换热，大大减少了后续工艺加热第二液体所消耗的电能，达到了节约电能的目的。

Description

一种带余热利用装置的制绒清洗机

技术领域

本实用新型涉及制绒清洗机技术领域，尤其涉及一种带余热利用装置的制绒清洗机。

背景技术

太阳能一直是行业内高能耗著称，特别是当前市场不景气，节能减排显得尤为突出。当前的晶体硅制绒工艺无论是单多晶，根据其工艺要求慢提70℃以上溢流热水有利于硅片的清洗和脱水，目前制绒清洗机会溢流出热水，热水中含有少量氢氟酸，定义该含有氢氟酸的热水为第一液体，该第一液体必须进入污水处理厂进行处理后才能排至外界环境中去。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种带余热利用装置的制绒清洗机，解决了现有技术存在的直接将第一液体排至污水处理厂而造成的能源的浪费的现象。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带余热利用装置的制绒清洗机，包括：加热槽组件，所述加热槽组件包括慢提槽；换热组件，所述换热组件包括壳体和换热毛细管，所述壳体内限定出换热腔，所述换热毛细管位于所述换热腔内，所述换热毛细管的出口与所述慢提槽连通，所述慢提槽与所述壳体连通以使所述慢提槽内的第一液体进入所述换热腔；进液阀，所述进液阀与所述换热毛细管的进口连通以使第二液体进入所述换热毛细管，第二液体能够被第一液体加热。

作为一种带余热利用装置的制绒清洗机的优选方案，所述加热槽组件还包括溢流槽，所述溢流槽设于所述慢提槽上，所述溢流槽远离所述慢提槽的侧壁相对于所述慢提槽凸出设置，所述溢流槽与所述慢提槽连通，所述换热腔与所述溢流槽连通。

作为一种带余热利用装置的制绒清洗机的优选方案，所述换热组件还包括进入管和排出管，所述进入管设于所述换热腔的底部，所述进入管的一端与所述换热腔连通，另一端与所述慢提槽连通，所述排出管设于所述换热腔的上部，所述排出管与所述换热腔连通以排出降温后的第一液体。

作为一种带余热利用装置的制绒清洗机的优选方案，所述进入管和所述排出管均为聚丙烯管。

作为一种带余热利用装置的制绒清洗机的优选方案，所述换热毛细管的个数为若干个，若干个所述换热毛细管并联设置。

作为一种带余热利用装置的制绒清洗机的优选方案，所述换热毛细管为PFA塑料管。

作为一种带余热利用装置的制绒清洗机的优选方案，所述换热组件还包括流入管和流出管，所述流入管和所述流出管均螺纹连接于所述壳体上，所述流入管与所述换热毛细管的进口连通，所述进液阀设于所述流入管上，所述流出管与所述换热毛细管的出口连通。

作为一种带余热利用装置的制绒清洗机的优选方案，所述流入管和所述流出管均为聚丙烯管。

作为一种带余热利用装置的制绒清洗机的优选方案，所述加热槽组件还包括加热件，所述加热件位于所述慢提槽内。

作为一种带余热利用装置的制绒清洗机的优选方案，所述进液阀为控制阀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的带余热利用装置的制绒清洗机能够将第一液体的热量加热将要进入慢提槽内的第二液体，使第一液体的热量得到合理利用，设置的换热毛细管使得第一液体和第二液体充分换热，大大减少了后续工艺加热第二液体所消耗的电能，达到了节约电能的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的带余热利用装置的制绒清洗机的示意图。

图中：

11、慢提槽；12、溢流槽；13、加热件；21、壳体；210、换热腔；22、换热毛细管；23、进入管；24、排出管；25、流入管；26、流出管；3、进液阀。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种带余热利用装置的制绒清洗机，如图1所示，该制绒清洗机包括加热槽组件、换热组件及进液阀3，加热槽组件包括慢提槽11和加热件13，慢提槽11内能够产生第一液体，加热件13位于慢提槽11内且与电源连通，加热件13用于加热慢提槽11的液体。换热组件包括壳体21和换热毛细管22，壳体21内限定出换热腔210，换热毛细管22位于换热腔210内，换热毛细管22的出口与慢提槽11连通，慢提槽11与壳体21连通以使第一液体进入换热腔210。本实施例的进液阀3为控制阀且进液阀3与换热毛细管22的进口连通以使第二液体进入换热毛细管22，第二液体能够被第一液体加热。

需要说明的是，本实施例的第一液体为温度在70℃左右的含有少量的氢氟酸的热水，由于氢氟酸具有腐蚀性，第一液体流经的各个结构件或者管道应具有抗腐蚀的特性，第二液体为温度较低的补充水，用于向慢提槽11内补充该补充水。

本实施例提供的带余热利用装置的制绒清洗机能够将第一液体的热量加热将要进入慢提槽11内的第二液体，使第一液体的热量得到合理利用，设置的换热毛细管22使得第一液体和第二液体充分换热，大大减少了后续工艺加热第二液体所消耗的电能，达到了节约电能的目的。

如图1所示，本实施例的换热毛细管22的个数为若干个，若干个换热毛细管22并联设置，若干个换热毛细管22螺旋盘绕在壳体21内，增设的换热毛细管22增加了第一液体和第二液体的接触面积，第二液体能够充分吸收第一液体的热量。本实施例的换热毛细管22为PFA塑料管，PFA塑料管为由少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物制成的换热毛细管22，这种材料的换热毛细管22具有抗腐蚀性。换热毛细管22的内径为4mm，换热毛细管22的内径越小，单位时间内的第二液体的流量越小，生产成本越高，但是第一液体与第二液体的换热效果越好，因此，在保证为慢提槽11提供足够的第二液体、控制生产成本及保证换热效果的同时，本实施例的换热毛细管22的内径优选为4mm。当然，在本实用新型的其他实施例中，换热毛细管22的内径还可为其他数值，具体根据单位时间内通入慢提槽11内的第二液体的流量相关。

如图1所示，本实施例的换热组件还包括进入管23和排出管24，进入管23设于换热腔210的底部，该进入管23为弯管，进入管23的一端与换热腔210连通，另一端与慢提槽11连通，排出管24设于换热腔210的上部，排出管24与换热腔210连通以排出降温后的第一液体，排出管24将壳体21内降温后的第二液体排至污水处理厂进行进一步地处理。具体地，进入管23设于换热腔210的底部，排出管24设于换热腔210的上部，能够使温度较高的第一液体从换热腔210的底部慢慢升至换热腔210的上部，上升过程中，第一液体与换热毛细管22内的第二液体换热使得第一液体在上升的过程中温度逐渐降低。本实施例的进入管23和排出管24均为聚丙烯管。具体地，聚丙烯管具有不锈蚀、耐磨损、不结垢、减小振动和噪声、防冻裂(超过-20℃的低温下pp管产生冻裂，高温的工作环境只要超过70℃产生分解，使用温度在-20℃到70℃)、防结露，热损失少、安装简单及使用寿命长的优点。当然，在本实用新型的其他实施例中，进入管23还可以为由PFA或者其他抗腐蚀材料制成的管子，排出管24也可以为由PFA或者其他抗腐蚀材料制成的管子，具体根据实际需要选定。

如图1所示，本实施例的加热槽组件还包括溢流槽12，溢流槽12设于慢提槽11上且溢流槽12与慢提槽11形成溢流腔，溢流槽12远离慢提槽11的侧壁相对于慢提槽11凸出设置，溢流槽12与慢提槽11连通，换热腔210与溢流槽12连通。具体地，该溢流槽12沿慢提槽11的周向设置，其中溢流槽12的槽底高于慢提槽11的槽底且低于慢提槽11的侧壁。当慢提槽11的第二液体较多时，第二液体经慢提槽11的侧壁进入溢流腔内，溢流槽12远离慢提槽11的侧壁凸设于慢提槽11设置，降低了第二液体进入溢流槽12时飞溅而落至生产平台上的问题。

如图1所示，本实施例的换热组件还包括流入管25和流出管26，流入管25和流出管26均螺纹连接于壳体21上，流入管25与换热毛细管22的进口连通，进液阀3设于流入管25上，流出管26与换热毛细管22的出口连通。流入管25和流出管26均为聚丙烯管。当然，在本实用新型的其他实施例中，流入管25还可以为由PFA或者其他抗腐蚀材料制成的管子，流出管26也可以为由PFA或者其他抗腐蚀材料制成的管子，具体根据实际需要选定。

进一步地，本实施例的壳体21由外径为400mm的聚丙烯管焊接而成，该壳体21的横截面形状为圆形，由于聚丙烯管具有耐腐蚀性，使得该壳体21具有耐腐蚀性，壳体21的高度为720mm。当然，在本实用新型的其他实施例中，壳体21的横截面的形状还可以为长方形或者其他形状，具体根据实际需要设置。

本实施例的带余热利用装置的制绒清洗机实际工作时，换热毛细管22、进入管23、排出管24、流入管25及流出管26的最大压力为0.7MPa，因此，换热毛细管22、进入管23、排出管24、流入管25及流出管26所能承受的最大压力不低于0.7MPa，防止由于换热毛细管22、进入管23、排出管24、流入管25或流出管26因管内的液体的压力过大而发生破裂的现象，保证该带余热利用装置的制绒清洗机的安全运行。

本实施例的带余热利用装置的制绒清洗机能够把第一液体中的热量有效的回收再利用，使得加入慢提槽11内的第二液体的温度较现有技术升高，加热件13将第二液体加热至相同温度时所需要的电能减少，达到了节约用电的目的，降低了制绒清洗机的运行成本。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种带余热利用装置的制绒清洗机，其特征在于，包括：

加热槽组件，所述加热槽组件包括慢提槽(11)；

换热组件，所述换热组件包括壳体(21)和换热毛细管(22)，所述壳体(21)内限定出换热腔(210)，所述换热毛细管(22)位于所述换热腔(210)内，所述换热毛细管(22)的出口与所述慢提槽(11)连通，所述慢提槽(11)与所述壳体(21)连通以使所述慢提槽(11)内的第一液体进入所述换热腔(210)；

进液阀(3)，所述进液阀(3)与所述换热毛细管(22)的进口连通以使第二液体进入所述换热毛细管(22)，第二液体能够被第一液体加热。

2.根据权利要求1所述的带余热利用装置的制绒清洗机，其特征在于，所述加热槽组件还包括溢流槽(12)，所述溢流槽(12)设于所述慢提槽(11)上，所述溢流槽(12)远离所述慢提槽(11)的侧壁相对于所述慢提槽(11)凸出设置，所述溢流槽(12)与所述慢提槽(11)连通，所述换热腔(210)与所述溢流槽(12)连通。

3.根据权利要求1所述的带余热利用装置的制绒清洗机，其特征在于，所述换热组件还包括进入管(23)和排出管(24)，所述进入管(23)设于所述换热腔(210)的底部，所述进入管(23)的一端与所述换热腔(210)连通，另一端与所述慢提槽(11)连通，所述排出管(24)设于所述换热腔(210)的上部，所述排出管(24)与所述换热腔(210)连通以排出降温后的第一液体。

4.根据权利要求3所述的带余热利用装置的制绒清洗机，其特征在于，所述进入管(23)和所述排出管(24)均为聚丙烯管。

5.根据权利要求1所述的带余热利用装置的制绒清洗机，其特征在于，所述换热毛细管(22)的个数为若干个，若干个所述换热毛细管(22)并联设置。

6.根据权利要求1所述的带余热利用装置的制绒清洗机，其特征在于，所述换热毛细管(22)为PFA塑料管。

7.根据权利要求1至6任一项所述的带余热利用装置的制绒清洗机，其特征在于，所述换热组件还包括流入管(25)和流出管(26)，所述流入管(25)和所述流出管(26)均螺纹连接于所述壳体(21)上，所述流入管(25)与所述换热毛细管(22)的进口连通，所述进液阀(3)设于所述流入管(25)上，所述流出管(26)与所述换热毛细管(22)的出口连通。

8.根据权利要求7所述的带余热利用装置的制绒清洗机，其特征在于，所述流入管(25)和所述流出管(26)均为聚丙烯管。

9.根据权利要求1至6任一项所述的带余热利用装置的制绒清洗机，其特征在于，所述加热槽组件还包括加热件(13)，所述加热件(13)位于所述慢提槽(11)内。

10.根据权利要求1至6任一项所述的带余热利用装置的制绒清洗机，其特征在于，所述进液阀(3)为控制阀。

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