CN211406486U - 一种低耗能的沉锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低耗能的沉锡装置，包括承载台和油管，所述承载台的上侧设置有空压机所述油管贯穿储油箱的右侧、空压机的顶部和水箱的顶部，且水箱设置在承载台的内侧，所述水箱内设置有水泵，所述输送管道的右侧通过管箍与进水管道相连接，所述沉锡箱设置在承载台上端面的右侧，所述沉锡箱的右端面镶嵌有玻璃板，且玻璃板的左侧卡合连接有温度计，所述玻璃板的下侧设置有出水管道，且出水管道贯穿沉锡箱，同时沉锡箱的上侧卡合连接有顶盖。该低耗能的沉锡装置，储油箱内的高温油可在油管内流动，以此加热水箱内的水，随后热水可在水泵的作用下通过输送管道和进水管道流到沉锡箱内进行后续的加热，以此对油管内油热量进行充分利用。

Description

一种低耗能的沉锡装置

技术领域

本实用新型涉及沉锡装置技术领域，具体为一种低耗能的沉锡装置。

背景技术

锡为一种金属元素，且是一种有银白色光泽的的低熔点的金属元素，沉锡是为有利于SMT与芯片封装而特别设计的在铜面上以化学方式沉积锡金属镀层，是取代Pb-Sn合金镀层制程的一种绿色环保新工艺，在沉锡时需要使用到沉锡装置。

现有的沉锡装置仅仅靠电热板加热易消耗大量的电能，从而造成电能的浪费，且该装置不易拆卸安装，从而清理维护较困难，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低耗能的沉锡装置，以解决上述背景技术中提出的现有的现有的沉锡装置仅仅靠电热板加热易消耗大量的电能，从而造成电能的浪费，且该装置不易拆卸安装，从而修理困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低耗能的沉锡装置，包括承载台和油管，所述承载台的上侧设置有空压机，且空压机内设置有储油箱，所述油管贯穿储油箱的右侧、空压机的顶部和水箱的顶部，且水箱设置在承载台的内侧，同时水箱的左侧和承载台的左侧均贯穿有电动水阀，所述水箱内设置有水泵，且水泵的下侧设置有输送管道，同时输送管道贯穿水箱的底部和承载台，所述输送管道的右侧通过管箍与进水管道相连接，且进水管道贯穿沉锡箱的左侧，所述沉锡箱设置在承载台上端面的右侧，且沉锡箱的内底部设置有电热板，所述沉锡箱的右端面镶嵌有玻璃板，且玻璃板的左侧卡合连接有温度计，所述玻璃板的下侧设置有出水管道，且出水管道贯穿沉锡箱，同时沉锡箱的上侧卡合连接有顶盖。

优选的，所述输送管道为“L”形结构。

优选的，所述管箍与输送管道和进水管道之间的连接方式均为卡合连接。

优选的，所述进水管道与出水管道对称设置。

优选的，所述温度计与玻璃板之间的连接方式为卡合连接，且玻璃板的高度大于温度计的高度。

优选的，所述顶盖与沉锡箱之间的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低耗能的沉锡装置，

(1)设置有储油箱、油管、水箱、水泵、输送管道、进水管道和沉锡箱，储油箱内的高温油可在油管内流动，以此加热水箱内的水，随后热水可在水泵的作用下通过输送管道和进水管道流到沉锡箱内进行后续的加热，以此对油管内油热量进行充分利用；

(2)设置有沉锡箱和电热板，热水进入到沉锡箱内后可减少电热板电能的消耗，以此达到节约用电的目的；

(3)设置有管箍、进水管道、沉锡箱、温度计和玻璃板，加热过程中可透过玻璃板观察温度计，以此控制沉锡箱内部的温度，直至加热到指定温度，工作结束后，拧松管箍可将进水管道拆卸下来，方便沉锡箱的清理和维护。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1、承载台，2、空压机，3、储油箱，4、油管，5、水箱，6、电动水阀，7、水泵，8、输送管道，9、管箍，10、进水管道，11、沉锡箱，12、电热板，13、温度计，14、玻璃板，15、出水管道，16、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低耗能的沉锡装置，根据图1所示，承载台1的上侧设置有空压机2，且空压机2内设置有储油箱3，油管4贯穿储油箱3的右侧、空压机2的顶部和水箱5的顶部，且水箱5设置在承载台1的内侧，同时水箱5的左侧和承载台1的左侧均贯穿有电动水阀6，水箱5内设置有水泵7，且水泵7的下侧设置有输送管道8，同时输送管道8贯穿水箱5的底部和承载台1，输送管道8为“L”形结构，输送管道8可对热水起到一定的输送作用，以此方便后续的辅助加热工作。

根据图1和图2所示，输送管道8的右侧通过管箍9与进水管道10相连接，且进水管道10贯穿沉锡箱11的左侧，管箍9与输送管道8和进水管道10之间的连接方式均为卡合连接，管箍9可将输送管道8和进水管道10连接在一起，从而方便拆卸安装，以此使操作更为便捷，沉锡箱11设置在承载台1上端面的右侧，且沉锡箱11的内底部设置有电热板12，进水管道10与出水管道15对称设置，热水可通过进水管道10进入到沉锡箱11内，以此减少电热板12使用时产生的功耗，从而达到节约电能的目的。

根据图1、图2和图3所示，沉锡箱11的右端面镶嵌有玻璃板14，且玻璃板14的左侧卡合连接有温度计13，温度计13与玻璃板14之间的连接方式为卡合连接，且玻璃板14的高度大于温度计13的高度，加热过程中可透过玻璃板14观察温度计13，方便将沉锡箱11内部加热到指定温度，玻璃板14的下侧设置有出水管道15，且出水管道15贯穿沉锡箱11，同时沉锡箱11的上侧卡合连接有顶盖16，顶盖16与沉锡箱11之间的连接方式为卡合连接，顶盖16可卡合固定在沉锡箱11上，以免热量从沉锡箱11的顶部溢出，工作结束后，取下顶盖16可将温度计13取下，从而方便清理或更换。

工作原理：在使用该低耗能的沉锡装置时，首先将该装置放置在需要使用的地点，接通至外部电源，通过电动水阀6向水箱5内通入水，随后在空压机2的运转下，储油箱3内的热油流到油管4内，且经过水箱5，以此对水箱5内的水进行第一步加热，从而对空压机2油热量的利用，同时也对油管4内的油进行冷却，接着启动水泵7，水泵7将水箱5内的水抽到输送管道8内，随后经过进水管道10进入到沉锡箱11内，启动电热板12，电热板12对沉锡箱11内的水进行第二步加热，透过玻璃板14观察温度计13，以便控制水温，直至加热到指定温度，打开顶盖16，可进行沉锡操作，操作结束后，松开管箍9，可将沉锡箱11从承载台1上拿出，随后可对沉锡箱11进行清洗，以便其下次的使用，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低耗能的沉锡装置，包括承载台(1)和油管(4)，其特征在于：所述承载台(1)的上侧设置有空压机(2)，且空压机(2)内设置有储油箱(3)，所述油管(4)贯穿储油箱(3)的右侧、空压机(2)的顶部和水箱(5)的顶部，且水箱(5)设置在承载台(1)的内侧，同时水箱(5)的左侧和承载台(1)的左侧均贯穿有电动水阀(6)，所述水箱(5)内设置有水泵(7)，且水泵(7)的下侧设置有输送管道(8)，同时输送管道(8)贯穿水箱(5)的底部和承载台(1)，所述输送管道(8)的右侧通过管箍(9)与进水管道(10)相连接，且进水管道(10)贯穿沉锡箱(11)的左侧，所述沉锡箱(11)设置在承载台(1)上端面的右侧，且沉锡箱(11)的内底部设置有电热板(12)，所述沉锡箱(11)的右端面镶嵌有玻璃板(14)，且玻璃板(14)的左侧卡合连接有温度计(13)，所述玻璃板(14)的下侧设置有出水管道(15)，且出水管道(15)贯穿沉锡箱(11)，同时沉锡箱(11)的上侧卡合连接有顶盖(16)。

2.根据权利要求1所述的一种低耗能的沉锡装置，其特征在于：所述输送管道(8)为“L”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种低耗能的沉锡装置，其特征在于：所述管箍(9)与输送管道(8)和进水管道(10)之间的连接方式均为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种低耗能的沉锡装置，其特征在于：所述进水管道(10)与出水管道(15)对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种低耗能的沉锡装置，其特征在于：所述温度计(13)与玻璃板(14)之间的连接方式为卡合连接，且玻璃板(14)的高度大于温度计(13)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种低耗能的沉锡装置，其特征在于：所述顶盖(16)与沉锡箱(11)之间的连接方式为卡合连接。

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