CN218873701U - 一种多工位铸造工件自动冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种多工位铸造工件自动冷却装置，包括自动冷却水槽和工件升降装置，自动冷却水槽侧面上部安装有流体控制阀及向下直通槽底的进水管构成冷却进水通道，自动冷却水槽侧面上部安装有冷却水溢流管道构成冷却水排水通道，自动冷却水槽上部安装有温度检测热电偶插入水面以下，工件升降装置包含有两个导向升降气缸分别安装在水槽对侧，工件升降装置有两个定位升降框架分别安装在两个导向升降气缸端部，工件升降装置定位升降框架下安装有导轮与自动冷却水槽内壁接触，工件升降装置的物料位置检测光电通过支架安装在自动水槽上端。该多工位铸造工件自动冷却装置节省了空间及成本。

Description

一种多工位铸造工件自动冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铸造机械设备技术领域，具体地说是一种多工位铸造工件自动冷却装置。

背景技术

随着铸造技术的越发成熟，传统的铸造设备和工艺，已经得到了广泛的推广和应用。在越来越激烈的市场竞争面前，如何在传统铸造技术的基础上，通过实现新技术的突破来进一步提高生产效率和保证安全，已成为铸造行业必须解决的问题。

传统的铸造工件冷却多为人工或者设备将单个工件放置于水槽中进行冷却，冷却后温度范围大，效率低，浪费水资源，且工件冷却后位置及姿态不稳定，不利于全自动整线的串联及连续生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种多工位铸造工件自动冷却装置，解决了铸造件用铸造冷却装置冷却后温度范围大，效率低，浪费水资源，且工件冷却后位置及姿态不稳定，不利于全自动整线的串联及连续生产的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多工位铸造工件自动冷却装置，包括自动冷却水槽和工件升降装置，自动冷却水槽侧面上部安装有流体控制阀及向下直通槽底的进水管构成冷却进水通道，自动冷却水槽侧面上部安装有冷却水溢流管道构成冷却水排水通道，自动冷却水槽上部安装有温度检测热电偶插入水面以下，工件升降装置包含有两个导向升降气缸分别安装在水槽对侧，工件升降装置有两个定位升降框架分别安装在两个导向升降气缸端部，工件升降装置定位升降框架下安装有导轮与自动冷却水槽内壁接触，工件升降装置的物料位置检测光电通过支架安装在自动水槽上端。

在一些实施例中，自动冷却水槽下部设置有排水口。

在一些实施例中，定位升降框架根据工件进行符型设计。

在一些实施例中，其特征在于，两个升降气缸分别连接一个电磁阀。

相对于现有技术，本实用新型所述的多工位铸造工件自动冷却装置具有以下优势：

该多工位铸造工件自动冷却装置，通过两个工位及多种定位升降框架的组合可以满足多种异形工件的冷却需求，从而达到多种异形工件的混线生产冷却需求，且两个工位共用一个水槽节省了空间及成本。

该多工位铸造工件自动冷却装置，通过热电偶检测冷却水温度从而控制流体控制阀进行补水操作，将冷却水控制在一个稳定的温度，达到了工件冷却后温度稳定及节约水资源的目的。

该多工位铸造工件自动冷却装置，通过定位升降框架的符型设计固定了工件，通过物料检测光电确认物料位置从而使工件泡水后置及姿态稳定达到自动化连续生产的目的。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种多工位铸造工件自动冷却装置的轴侧图。

图2为本实用新型一种多工位铸造工件自动冷却装置的俯视图。

图3为本实用新型一种多工位铸造工件自动冷却装置的正剖视图。

附图标记说明

1-冷却水槽、2-流体控制阀、3-进水管、4-溢流管道、5-导向升降气缸、6-定位升降框架、7-导轮、8-电磁阀、9-检测光电、10-热电偶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参考图1至图3并结合实施例描述本实用新型实施例的多工位铸造工件自动冷却装置。

一种多工位铸造工件自动冷却装置，包括自动冷却水槽1和工件升降装置，主要包括流体控制阀2、进水管3、溢流管道4、导向升降气缸5、定位升降框架6、导轮7、电磁阀8、检测光电9、热电偶10。

自动冷却水槽1侧面上部安装有流体控制阀2及向下直通槽底的进水管3构成冷却进水通道，由于进水管3直通冷却水槽1槽底，从而使冷水从底部开始逐渐替换热水，也规避了热水逆流的风险，热水从自动冷却水槽1侧面上部安装冷却水溢流管道4构成冷却水排水通道溢流口，达到均匀高效的换水使工件冷却温度稳定的目的。自动冷却水槽1上部安装有温度检测热电偶10插入水面以下对冷却水温度进行检测。当水温超过预设值后控制电磁阀2打开开始注入冷却水，当水温低于预设值后控制流体控制阀2关闭停止冷却水注入，按需注水，达到了节约水资源的目的。

工件升降装置控制工件从冷却水中降入及升出，包含有两个导向升降气缸5分别安装在水槽1对侧，互不影响独立工作，不影响前后工序夹爪的取放件，两个定位升降框架6分别安装在两个导向升降气缸5端部，定位升降框架下安装有导轮7与自动冷却水槽1内壁接触平衡受力防止导向升降气缸5卡死。定位框架6上有与工件形状相同的符型块固定工件，防止工件由于水浪产生位移，电磁阀8控制导向升降气缸5驱动工件进出冷却水，在水槽1上端安装了物料位置检测光电9检测工件是否在等待位以便及时进行报警，可同时对多种异形工件进行冷却，达到了高效的目的，同时工件位置固定及冷却时间的控制也提高了冷却动作的稳定性。

相对于现有技术，本实用新型的多工位铸造工件自动冷却装置具有以下优势：

该多工位铸造工件自动冷却装置，通过两个工位及多种定位升降框架的组合可以满足多种异形工件的冷却需求，从而达到多种异形工件的混线生产冷却需求，且两个工位共用一个水槽节省了空间及成本。

该多工位铸造工件自动冷却装置，通过热电偶检测冷却水温度从而控制流体控制阀进行补水操作，将冷却水控制在一个稳定的温度，达到了工件冷却后温度稳定及节约水资源的目的。

该多工位铸造工件自动冷却装置，通过定位升降框架的符型设计固定了工件，通过物料检测光电确认物料位置从而使工件泡水后置及姿态稳定达到自动化连续生产的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多工位铸造工件自动冷却装置，其特征在于，包括自动冷却水槽和工件升降装置，自动冷却水槽侧面上部安装有流体控制阀及向下直通槽底的进水管构成冷却进水通道，自动冷却水槽侧面上部安装有冷却水溢流管道构成冷却水排水通道，自动冷却水槽上部安装有温度检测热电偶插入水面以下，工件升降装置包含有两个导向升降气缸分别安装在水槽对侧，工件升降装置有两个定位升降框架分别安装在两个导向升降气缸端部，工件升降装置定位升降框架下安装有导轮与自动冷却水槽内壁接触，工件升降装置的物料位置检测光电通过支架安装在自动水槽上端。

2.根据权利要求1所述的多工位铸造工件自动冷却装置，其特征在于，自动冷却水槽下部设置有排水口。

3.根据权利要求1所述的多工位铸造工件自动冷却装置，其特征在于，定位升降框架根据工件进行符型设计。

4.根据权利要求1所述的多工位铸造工件自动冷却装置，其特征在于，两个升降气缸分别连接一个电磁阀。

Images