CN219254084U - 一种锌合金压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锌合金压铸模具，包括定模，还包括动模和冷却机构，所述动模内部设置有加速工件定型的冷却机构，所述冷却机构包括安装架、冷却腔、进排管、通槽、液压缸、堵块、插块和插槽，动模内部开设有方便冷却水流通的冷却腔且动模内部竖直方向开设有贯穿冷却腔的通槽，进排管连接冷却液循环设备使得冷却腔内部的冷却液循环，对工件进行初步冷却，待工件表面定型后动模缓慢上移，同时液压缸运行带动堵块顺着通槽上移，使得冷却腔内部的冷却液可以从通槽底部排出至工件表面，直接与工件接触，进而获得更好的冷却效果和更快的冷却效率，缩短生产耗时。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种锌合金压铸模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，压铸模具在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，根据其材质的不同分为多种，其中锌合金压铸模具由于其有很好的常温机械性能和耐磨性以及很好的铸造性，所以是一种十分常见的压铸模具类型。
现有的锌合金压铸模具在使用时存在以下弊端：现有的压铸模具在完成熔融料压铸进模后，需要对其进行冷却定型处理，现有的模具冷却方式都是在模具内部开设冷却腔，通过冷却腔内部流通的冷却液进行冷却，冷却液的低温对工件的降温效果还需要穿过模具，影响其冷却效率，冷媒利用效果低，为此，我们提出一种锌合金压铸模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种锌合金压铸模具，通过在动模内部设置的冷却机构，在完成初步冷却后能够直接将冷却液排入至工件表面，提高定型效果和冷却效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种锌合金压铸模具，包括定模，还包括动模和冷却机构，所述动模内部设置有加速工件定型的冷却机构，所述冷却机构包括安装架、冷却腔、进排管、通槽、液压缸、堵块、插块和插槽，动模内部开设有方便冷却水流通的冷却腔且动模内部竖直方向开设有贯穿冷却腔的通槽，安装架底部安装有液压缸且液压缸动力输出端安装有延伸至通槽内部的堵块。
进一步地，还包括排水机构，所述定模底部设置有排水机构，所述排水机构包括托板、排水槽、排水孔、限位孔和限位杆，定模底部插接有托板且托板底部与外部动力输出组件相连接，托板内部开设有方便排水的排水槽且排水槽顶端位于托板表面两侧，所述排水槽底部开设有延伸至托板下表面的排水孔；顶模底部的托板与外部动力输出组件相连接，在压铸时托板与定模底部对接，正常进行压铸作业，在冷却定型完成后托板在外部动力组件作用下下移，缓慢与定模分离，模腔内部的冷却液则会顺着托板表面两侧的排水槽流出并顺着排水孔外排，实现冷却液的回收。
进一步地，所述动模顶部两侧均安装有引导冷却水流通的进排管且进排管均与冷却腔内部相连通；通过进排管连接外部冷却液供入和回收设备实现冷却液的循环。
进一步地，所述定模内壁两侧均竖直方向开设有插槽且动模外壁两侧均一体成型有与插槽位置对应并插入至插槽内部的插块；合模时插块插入插槽内部使得模腔内部平整，在动模上移时插块移出插槽内部，冷却液可以进入定模内部进而更好的对工件进行冷却处理。
进一步地，所述定模四角位置均开设有限位孔且动模底部安装有贯穿限位孔的限位杆；通过限位孔和限位杆的配合，保证定模和动模竖直方向上的对齐。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：动模在外部动力输出组件的作用下下移进入定模内部完成合模，高压的金属熔融液在压力作用下进入模腔内部，进排管连接冷却液循环设备使得冷却腔内部的冷却液循环，对工件进行初步冷却，待工件表面定型后动模缓慢上移，同时液压缸运行带动堵块顺着通槽上移，使得冷却腔内部的冷却液可以从通槽底部排出至工件表面，直接与工件接触，进而获得更好的冷却效果和更快的冷却效率，缩短生产耗时；顶模底部的托板与外部动力输出组件相连接，在压铸时托板与定模底部对接，正常进行压铸作业，在冷却定型完成后托板在外部动力组件作用下下移，缓慢与定模分离，模腔内部的冷却液则会顺着托板表面两侧的排水槽流出并顺着排水孔外排，实现冷却液的回收。
附图说明
图1为本实用新型一种锌合金压铸模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种锌合金压铸模具的动模内部结构示意图。
图3为本实用新型一种锌合金压铸模具的定模底部结构示意图。
图中：1、定模；2、动模；3、冷却机构；301、安装架；302、冷却腔；303、进排管；304、通槽；305、液压缸；306、堵块；307、插块；308、插槽；4、排水机构；401、托板；402、排水槽；403、排水孔；404、限位孔；405、限位杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种锌合金压铸模具，包括定模1，还包括动模2和冷却机构3，所述动模2内部设置有加速工件定型的冷却机构3，所述冷却机构3包括安装架301、冷却腔302、进排管303、通槽304、液压缸305、堵块306、插块307和插槽308，动模2内部开设有方便冷却水流通的冷却腔302且动模2内部竖直方向开设有贯穿冷却腔302的通槽304，安装架301底部安装有液压缸305且液压缸305动力输出端安装有延伸至通槽304内部的堵块306。。
其中，还包括排水机构4，所述定模1底部设置有排水机构4，所述排水机构4包括托板401、排水槽402、排水孔403、限位孔404和限位杆405，定模1底部插接有托板401且托板401底部与外部动力输出组件相连接，托板401内部开设有方便排水的排水槽402且排水槽402顶端位于托板401表面两侧，所述排水槽402底部开设有延伸至托板401下表面的排水孔403；顶模底部的托板401与外部动力输出组件相连接，在压铸时托板401与定模1底部对接，正常进行压铸作业，在冷却定型完成后托板401在外部动力组件作用下下移，缓慢与定模1分离，模腔内部的冷却液则会顺着托板401表面两侧的排水槽402流出并顺着排水孔403外排，实现冷却液的回收。
其中，所述动模2顶部两侧均安装有引导冷却水流通的进排管303且进排管303均与冷却腔302内部相连通，所述定模1内壁两侧均竖直方向开设有插槽308且动模2外壁两侧均一体成型有与插槽308位置对应并插入至插槽308内部的插块307；通过进排管303连接外部冷却液供入和回收设备实现冷却液的循环，合模时插块307插入插槽308内部使得模腔内部平整，在动模2上移时插块307移出插槽308内部，冷却液可以进入定模1内部进而更好的对工件进行冷却处理。
其中，所述定模1四角位置均开设有限位孔404且动模2底部安装有贯穿限位孔404的限位杆405；通过限位孔404和限位杆405的配合，保证定模1和动模2竖直方向上的对齐。
需要说明的是，本实用新型为一种锌合金压铸模具，使用时，动模2在外部动力输出组件的作用下下移进入定模1内部完成合模，高压的金属熔融液在压力作用下进入模腔内部，进排管303连接冷却液循环设备使得冷却腔302内部的冷却液循环，对工件进行初步冷却，待工件表面定型后动模2缓慢上移，同时液压缸305运行带动堵块306顺着通槽304上移，使得冷却腔302内部的冷却液可以从通槽304底部排出至工件表面，直接与工件接触，进而获得更好的冷却效果和更快的冷却效率，缩短生产耗时；顶模底部的托板401与外部动力输出组件相连接，在压铸时托板401与定模1底部对接，正常进行压铸作业，在冷却定型完成后托板401在外部动力组件作用下下移，缓慢与定模1分离，模腔内部的冷却液则会顺着托板401表面两侧的排水槽402流出并顺着排水孔403外排，实现冷却液的回收。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种锌合金压铸模具，包括定模(1)，其特征在于，还包括动模(2)和冷却机构(3)，所述动模(2)内部设置有加速工件定型的冷却机构(3)，所述冷却机构(3)包括安装架(301)、冷却腔(302)、进排管(303)、通槽(304)、液压缸(305)、堵块(306)、插块(307)和插槽(308)，动模(2)内部开设有方便冷却水流通的冷却腔(302)且动模(2)内部竖直方向开设有贯穿冷却腔(302)的通槽(304)，安装架(301)底部安装有液压缸(305)且液压缸(305)动力输出端安装有延伸至通槽(304)内部的堵块(306)。
2.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸模具，其特征在于：还包括排水机构(4)，所述定模(1)底部设置有排水机构(4)，所述排水机构(4)包括托板(401)、排水槽(402)、排水孔(403)、限位孔(404)和限位杆(405)，定模(1)底部插接有托板(401)且托板(401)底部与外部动力输出组件相连接，托板(401)内部开设有方便排水的排水槽(402)且排水槽(402)顶端位于托板(401)表面两侧，所述排水槽(402)底部开设有延伸至托板(401)下表面的排水孔(403)。
3.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸模具，其特征在于：所述动模(2)顶部两侧均安装有引导冷却水流通的进排管(303)且进排管(303)均与冷却腔(302)内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸模具，其特征在于：所述定模(1)内壁两侧均竖直方向开设有插槽(308)且动模(2)外壁两侧均一体成型有与插槽(308)位置对应并插入至插槽(308)内部的插块(307)。
5.根据权利要求2所述的一种锌合金压铸模具，其特征在于：所述定模(1)四角位置均开设有限位孔(404)且动模(2)底部安装有贯穿限位孔(404)的限位杆(405)。
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| CN202223535815.9U Active CN219254084U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种锌合金压铸模具 |
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2022
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