CN209755937U - 塑料灯罩用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料灯罩用模具，包括底座和顶板，底座的左右两侧均固定安装有立杆，两个立杆的顶端分别固定安装在顶板的左右两端，底座的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞杆的顶端固定安装有下模板，顶板的底部固定安装有上模板，上模板的底部边缘处固定安装有橡胶圈，顶板的中部设有通口，上模板的顶部设有注塑口，本实用新型通过在注塑口内设有固定环，固定环内设有T形块，通过固定环和T形块可避免车灯在注塑口和模型腔的连接处容易出现凸块，省去后续的打磨操作，实用性较强，且T形块的左右两端均设有插杆，通过插杆插入到固定环顶部的插槽内进而实现T形块的定位，避免转动螺杆时，使T形块发生位置偏移。

Description

塑料灯罩用模具

技术领域

本实用新型涉及灯罩模具技术领域，具体为塑料灯罩用模具。

背景技术

汽车的车灯灯罩是通过专用的模具制造出来的，通过将熔融状态的塑料注入到模型腔内，再通过冷却进而制造成型的，目前传统的上模板的注塑口在注入完成熔融状态的塑料后，没有封堵结构，在车灯冷却后，车灯在注塑口和模型腔的连接处容易出现凸块，还需后序的打磨操作，十分麻烦，为此我们提出塑料灯罩用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料灯罩用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料灯罩用模具，包括底座和顶板，所述底座的左右两侧均固定安装有立杆，两个所述立杆的顶端分别固定安装在顶板的左右两端，所述底座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的顶端固定安装有下模板，所述顶板的底部固定安装有上模板，所述上模板的底部边缘处固定安装有橡胶圈，所述顶板的中部设有通口，所述上模板的顶部设有注塑口，所述注塑口的内侧壁设有螺纹，所述注塑口的内侧壁底端固定安装有固定环，所述固定环的顶部左右两侧均设有插槽，所述注塑口内设有T形块，所述T形块的底端插接在固定环内，所述T形块的左右两端分别固定安装有插杆，两个所述插杆的底端分别插接在两个所述插槽内，所述注塑口的内侧壁螺接有螺杆，所述螺杆的底端紧密贴合在T形块的顶部。

优选的，所述螺杆的底端中点处设有容纳槽，所述T形块的顶部固定安装有拉杆，所述拉杆位于容纳槽内。

优选的，所述上模板的内部设有环形腔，所述环形腔的顶壁左侧固定安装有进水管，所述环形腔的底壁左侧设有出水口，所述下模板的内部设有水腔，所述水腔的顶壁左端固定安装有连接管，所述水腔的底壁右侧设有放水口，所述放水口内螺接有螺塞。

优选的，所述橡胶圈的内侧壁设有钢圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在注塑口内设有固定环，固定环内设有T形块，T形块的顶端通过螺杆的顶动实现T形块进入到固定环内，通过固定环和T形块可避免车灯在注塑口和模型腔的连接处容易出现凸块，省去后续的打磨操作，实用性较强，且T形块的左右两端均设有插杆，通过插杆插入到固定环顶部的插槽内进而实现T形块的定位，避免转动螺杆时，使T形块发生位置偏移。

在上模板和下模板内分别设有环形腔和水腔，环形腔和水腔可通过下模板上的连接管实现连接，当向环形腔内注入冷却水时，冷却水也可通过连接管进入到水腔内，实现模型腔上下两侧的冷却，增加冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的a处示意图。

图中：1、底座，2、立杆，3、顶板，4、气缸，5、下模板，6、上模板，7、橡胶圈，8、通口，9、注塑口，10、固定环，11、插槽，12、T形块，13、插杆，14、螺杆，15、容纳槽，16、拉杆，17、环形腔，18、进水管，19、出水口，20、水腔，21、连接管，22、放水口，23、螺塞，24、钢圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：塑料灯罩用模具，包括底座1和顶板3，底座1的左右两侧均固定安装有立杆2，两个立杆2的顶端分别固定安装在顶板3的左右两端，底座1的顶部固定安装有气缸4，气缸4的活塞杆的顶端固定安装有下模板5，下模板5的上方设有和上模板6底部凹槽相匹配的凸起，顶板3的底部固定安装有上模板6，上模板6的底部边缘处固定安装有橡胶圈7，橡胶圈7起到下模板5和上模板6之间的密封作用，顶板3的中部设有通口8，上模板6的顶部设有注塑口9，注塑口9的内侧壁设有螺纹，注塑口9的内侧壁底端固定安装有固定环10，固定环10的底部、T形块12的底部与上模板6底部凹槽的弧度相匹配，固定环10的顶部左右两侧均设有插槽11，注塑口9内设有T形块12，T形块12的底端插接在固定环10内，T形块12的左右两端分别固定安装有插杆13，两个插杆13的底端分别插接在两个插槽11内，插杆11插入到插槽11内起到对T形块12限位的作用，注塑口9的内侧壁螺接有螺杆14，螺杆14的底端紧密贴合在T形块12的顶部。

具体而言，螺杆14的底端中点处设有容纳槽15，T形块12的顶部固定安装有拉杆16，拉杆16位于容纳槽15内，拉杆16的设置，方便从注塑口9内取出T形块12。

具体而言，上模板6的内部设有环形腔17，环形腔17的顶壁左侧固定安装有进水管18，环形腔17的底壁左侧设有出水口19，在橡胶圈7上设有与出水口19位置对应的缺口，下模板5的内部设有水腔20，水腔20的顶壁左端固定安装有连接管21，连接管21位于出水口19的下方，且连接管21可插入到出水口19内，水腔20的底壁右侧设有放水口22，放水口22内螺接有螺塞23，传统的冷却方式均在上模板6内设置水腔，只对上模板6和下模板5形成的模型腔的上方进行冷却，冷却效果差。

具体而言，橡胶圈7的内侧壁设有钢圈24，钢圈24的设置，可避免熔融状态的塑料直接与橡胶圈7接触，致使橡胶圈7损坏。

工作原理：通过气缸4带动下模板5向上移动，直至下模板5的顶部边缘处与橡胶圈7的底部接触后关闭气缸4，转动螺杆14从注塑口9内取出螺杆14，再取出T形块12，然后通过注入管插入到固定环10内向上模板6和下模板5形成的模型腔内注入熔融状态的塑料，注入完成后，将T形块12的底端插入到固定环10，在安装螺杆14将T形块12固定，通过进水管18注入冷水，冷水进入到环形腔17，再通过连接管21进入到水腔20内，对上模板6和下模板5形成的模型腔的上下两侧进行冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.塑料灯罩用模具，包括底座(1)和顶板(3)，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧均固定安装有立杆(2)，两个所述立杆(2)的顶端分别固定安装在顶板(3)的左右两端，所述底座(1)的顶部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆的顶端固定安装有下模板(5)，所述顶板(3)的底部固定安装有上模板(6)，所述上模板(6)的底部边缘处固定安装有橡胶圈(7)，所述顶板(3)的中部设有通口(8)，所述上模板(6)的顶部设有注塑口(9)，所述注塑口(9)的内侧壁设有螺纹，所述注塑口(9)的内侧壁底端固定安装有固定环(10)，所述固定环(10)的顶部左右两侧均设有插槽(11)，所述注塑口(9)内设有T形块(12)，所述T形块(12)的底端插接在固定环(10)内，所述T形块(12)的左右两端分别固定安装有插杆(13)，两个所述插杆(13)的底端分别插接在两个所述插槽(11)内，所述注塑口(9)的内侧壁螺接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的底端紧密贴合在T形块(12)的顶部。

2.根据权利要求1所述的塑料灯罩用模具，其特征在于：所述螺杆(14)的底端中点处设有容纳槽(15)，所述T形块(12)的顶部固定安装有拉杆(16)，所述拉杆(16)位于容纳槽(15)内。

3.根据权利要求1所述的塑料灯罩用模具，其特征在于：所述上模板(6)的内部设有环形腔(17)，所述环形腔(17)的顶壁左侧固定安装有进水管(18)，所述环形腔(17)的底壁左侧设有出水口(19)，所述下模板(5)的内部设有水腔(20)，所述水腔(20)的顶壁左端固定安装有连接管(21)，所述水腔(20)的底壁右侧设有放水口(22)，所述放水口(22)内螺接有螺塞(23)。

4.根据权利要求1所述的塑料灯罩用模具，其特征在于：所述橡胶圈(7)的内侧壁设有钢圈(24)。