CN213379134U - 一种铸造模具的预埋式结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域，公开了一种铸造模具的预埋式结构，包括上模和下模，所述上模上部固定盖合有顶盖，位于所述上模内腔开设有散热水腔，位于所述上模底部左侧竖直向下开设有插接孔，位于所述下模底部固定盖合有下封盖；位于所述下封盖右侧竖直向下固定连通有注水管。本实用新型将外部冷水与注水管接通，冷水注入到下模和下封盖内腔，然后水源继续从导流管注入倒上模的散热水腔内，直至散热水腔进行充满后可以从排水管进行排出，这种方式可以保证充分的冷却效果，后期需要对上模和下模的散热水腔进行清洗时，直接将顶盖和下封盖进行拆除即可，操作起来十分方便快捷，避免现有技术中的预埋式模具无法散热的问题。

Description

一种铸造模具的预埋式结构

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种铸造模具的预埋式结构。

背景技术

现有技术中，注塑机二板、尾板模具上的铰耳部分，通常采用抽芯棒式结构与铰耳上的通孔配合，从而将通孔进行封闭，抽芯棒可以采用木材制得，也可以采用无缝钢管制得。

经检索申请号CN201721046393.5公开了一种铸造模具的预埋式结构，包括砂箱、模具和砂芯构件，砂箱内设置有容置模具的腔室，模具设置在腔室底部的中心位置，模具上设置有至少两个凸出部，凸出部上均设置有圆柱状通孔，砂芯构件由型砂压制而成，型砂内添加有粘结剂，砂芯构件包括填充件和固定件，填充件呈圆柱状设置，填充件与所述通孔配合穿设在凸出部上，并使得填充件的两端延伸出通孔外部，固定件上设置有与凸出部上表面配合的凹部，固定件的下表面与填充件抵接。虽然该实用新型的一种铸造模具的预埋式结构，不需要对砂箱进行开孔割洞，保证砂箱的刚性和结构强度。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该技术中的预埋式模具，仅仅依靠模具本体进行散热，但是这种散热方式效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造模具的预埋式结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具的预埋式结构，包括上模和下模，所述上模上部固定盖合有顶盖，位于所述上模内腔开设有散热水腔，位于所述上模底部左侧竖直向下开设有插接孔，位于所述下模底部固定盖合有下封盖；位于所述下封盖右侧竖直向下固定连通有注水管，位于所述下模底部左侧竖直向上固定连通有导流管，导流管活动插接在插接孔内；

所述下模上部中间位置竖直向上开设有模芯，位于所述上模右侧固定连接有排水管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶盖中部竖直开设有注浆口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插接孔与散热水腔连通开设。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下封盖上部竖直向上固定连接有多根等距分布的支杆，支杆上端面与下模底面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将外部冷水与注水管接通，冷水注入到下模和下封盖内腔，然后水源继续从导流管注入倒上模的散热水腔内，直至散热水腔进行充满后可以从排水管进行排出，这种方式可以保证充分的冷却效果，后期需要对上模和下模的散热水腔进行清洗时，直接将顶盖和下封盖进行拆除即可，操作起来十分方便快捷，避免现有技术中的预埋式模具无法散热的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铸造模具的预埋式结构的主视图。

图中：1、上模；2、插接孔；3、散热水腔；4、顶盖；5、注浆口；6、模芯；7、排水管；8、下模；9、注水管；10、支杆；11、下封盖；12、导流管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造模具的预埋式结构，包括上模1和下模8，上模1上部固定盖合有顶盖4，位于上模1内腔开设有散热水腔3，位于上模1底部左侧竖直向下开设有插接孔2，位于下模8底部固定盖合有下封盖11；位于下封盖11右侧竖直向下固定连通有注水管9，位于下模8底部左侧竖直向上固定连通有导流管12，导流管12活动插接在插接孔2内；

下模8上部中间位置竖直向上开设有模芯6，位于上模1右侧固定连接有排水管7；具体的：将外部冷水与注水管9接通，冷水注入到下模8和下封盖11内腔，然后水源继续从导流管12注入倒上模1的散热水腔3内，直至散热水腔3进行充满后可以从排水管7进行排出，这种方式可以保证充分的冷却效果，后期需要对上模1和下模8的散热水腔3进行清洗时，直接将顶盖4和下封盖11进行拆除即可，操作起来十分方便快捷。

本实施例中(请参阅图1)，顶盖4中部竖直开设有注浆口5。

本实施例中(如图1所示)，插接孔2与散热水腔3连通开设。

本实施例中(请参阅图1)，下封盖11上部竖直向上固定连接有多根等距分布的支杆10，支杆10上端面与下模8底面贴合。

需要说明的是，本实用新型为一种铸造模具的预埋式结构，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理：将外部冷水与注水管9接通，冷水注入到下模8和下封盖11内腔，然后水源继续从导流管12注入倒上模1的散热水腔3内，直至散热水腔3进行充满后可以从排水管7进行排出，这种方式可以保证充分的冷却效果，后期需要对上模1和下模8的散热水腔3进行清洗时，直接将顶盖4和下封盖11进行拆除即可，操作起来十分方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种铸造模具的预埋式结构，其特征在于：包括上模(1)和下模(8)，所述上模(1)上部固定盖合有顶盖(4)，位于所述上模(1)内腔开设有散热水腔(3)，位于所述上模(1)底部左侧竖直向下开设有插接孔(2)，位于所述下模(8)底部固定盖合有下封盖(11)；位于所述下封盖(11)右侧竖直向下固定连通有注水管(9)，位于所述下模(8)底部左侧竖直向上固定连通有导流管(12)，导流管(12)活动插接在插接孔(2)内；

所述下模(8)上部中间位置竖直向上开设有模芯(6)，位于所述上模(1)右侧固定连接有排水管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具的预埋式结构，其特征在于：所述顶盖(4)中部竖直开设有注浆口(5)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模具的预埋式结构，其特征在于：所述插接孔(2)与散热水腔(3)连通开设。

4.根据权利要求1所述的一种铸造模具的预埋式结构，其特征在于：所述下封盖(11)上部竖直向上固定连接有多根等距分布的支杆(10)，支杆(10)上端面与下模(8)底面贴合。

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