CN108907151B - 一种高效的铸造机械设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的铸造机械设备，包括底板，所述底板两侧均设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有顶板，所述底板顶部设有底槽，所述底槽内壁顶部设有凹槽，所述底槽顶部设有顶槽，所述顶槽底部设有插板，所述插板与凹槽相匹配，所述顶槽顶部设有连接口，所述连接口两侧均设有出气阀。本发明通过设有底槽、顶槽和真空泵，将金属熔炼后的液体通入模具中后，液压升降杆推动顶槽向下移动，插板插入凹槽中后，顶槽和底槽紧固连接在一起，此时真空泵工作可以将底槽与顶槽之间的空气抽出，保证底部模具和顶部模具成型过程中外界气压的稳定，从而避免出现铸造完成后的器具表面有气孔的情况发生，保证了铸造的质量。

Description

一种高效的铸造机械设备

技术领域

本发明涉及铸造设备领域，特别涉及一种高效的铸造机械设备。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，但是目前市场上的铸造设备在工作的过程会因为外界气压的不稳定或者模具有微小细孔的情况导致铸造完成后的器具表面有很多的气孔，影响产品质量，因此，发明一种高效的铸造机械设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的铸造机械设备，通过设有底槽、顶槽和真空泵，将金属熔炼后的液体通入模具中后，液压升降杆推动顶槽向下移动，插板插入凹槽中后，顶槽和底槽紧固连接在一起，此时真空泵工作可以将底槽与顶槽之间的空气抽出，保证底部模具和顶部模具成型过程中外界气压的稳定，从而避免出现铸造完成后的器具表面有气孔的情况发生，保证了铸造的质量，以解决目前市场上的铸造设备在工作的过程会因为外界气压的不稳定或者模具有微小细孔的情况导致铸造完成后的器具表面有很多的气孔，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的铸造机械设备，包括底板，所述底板两侧均设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有顶板，所述底板顶部设有底槽，所述底槽内壁顶部设有凹槽，所述底槽顶部设有顶槽，所述顶槽底部设有插板，所述插板与凹槽相匹配，所述顶槽顶部设有连接口，所述连接口两侧均设有出气阀，所述顶槽与顶板之间均匀设有液压升降杆，所述底槽内部设有底部模具，所述底槽内壁两侧均设有加热装置，所述底槽两侧均设有第一侧板，所述顶板顶部设有真空泵，所述底板前侧设有冷却装置。

优选的，所述底板、支撑柱和顶板为一体化设置，所述底槽与底板焊接。

优选的，所述底部模具顶部设有顶部模具，所述顶部模具与底部模具相匹配，所述顶部模具与顶槽内壁顶部之间均匀设有第一电动推杆，所述底部模具和顶部模具内部均设有模腔，所述模腔外侧环绕设有冷却管，所述冷却管外侧设有第一进水口，所述第一进水口底部设有出水口。

优选的，所述加热装置包括移动板、第二电动推杆、加热腔体和导热板，所述移动板设置于底部模具两侧，所述移动板与底槽内壁之间均匀设有第二电动推杆，所述移动板内侧设有加热腔体，所述加热腔体内部填充有加热线圈，所述加热腔体内侧设有导热板。

优选的，所述第一侧板内侧设有第二侧板，所述第一侧板与支撑柱之间均匀设有第三电动推杆，所述第一侧板由膨胀珍珠岩制成，所述第二侧板由气凝胶毡制成。

优选的，所述真空泵通过导气管与连接口连通，所述真空泵通过传输线缆与PLC控制器连通，所述PLC控制器设置于支撑柱一侧，所述PLC控制器顶部设有显示屏。

优选的，所述冷却装置包括冷却腔体、制冷器、温度传感器、水泵和第二进水口，所述冷却腔体设置于底板前侧，所述冷却腔体内部设有冷却液，所述冷却腔体内壁底部设有制冷器，所述冷却腔体内壁一侧设有温度传感器，所述冷却腔体一侧设有水泵，所述冷却腔体顶部设有第二进水口，所述水泵通过导水管与第一进水口连通，所述第二进水口通过导水管与出水口连通。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有底槽、顶槽和真空泵，将金属熔炼后的液体通入模具中后，液压升降杆推动顶槽向下移动，插板插入凹槽中后，顶槽和底槽紧固连接在一起，此时真空泵工作可以将底槽与顶槽之间的空气抽出，保证底部模具和顶部模具成型过程中外界气压的稳定，从而避免出现铸造完成后的器具表面有气孔的情况发生，保证了铸造的质量；

2、通过设有加热装置和第一侧板，第二电动推杆推动导热板贴紧底部模具，加热腔体内的加热线圈工作可以对底部模具和顶部模具加热，模具内熔炼后的溶液温度过高，通过导热板传输热量后可以使溶液与外界温度有明显的过度缓冲，避免溶液成型后出现裂纹的现象，同时第三电动推杆可以推动第一侧板和第二侧板贴紧底槽和顶槽，具有较好的保温防火的功效，保证铸造工作稳定进行；

3、通过设有冷却装置，制冷器工作将冷却液制冷后，水泵工作将冷却液传由第一进水口传输至底部模具和顶部模具内的冷却管中，冷却管内的冷却液快速吸收模具中的温度，随后冷却液由出水口返回至冷却腔体内，循环工作可以加快铸造后的成型工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的底部模具侧视图；

图3为本发明的加热装置结构示意图；

图4为本发明的冷却装置结构示意图；

图中：1底板、11支撑柱、12顶板、2底槽、21凹槽、3顶槽、31插板、32连接口、33出气阀、34液压升降杆、4底部模具、41顶部模具、42第一电动推杆、43模腔、44冷却管、45第一进水口、46出水口、5加热装置、51移动板、52第二电动推杆、53加热腔体、54导热板、6第一侧板、61第二侧板、62第三电动推杆、7真空泵、8冷却装置、81冷却腔体、82制冷器、83温度传感器、84水泵、85第二进水口、9 PLC控制器、91显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供了如图1-4所示的一种高效的铸造机械设备，包括底板1，所述底板1两侧均设有支撑柱11，所述支撑柱11顶部设有顶板12，所述底板1顶部设有底槽2，所述底槽2内壁顶部设有凹槽21，所述底槽2顶部设有顶槽3，所述顶槽3底部设有插板31，所述插板31与凹槽21相匹配，所述顶槽3顶部设有连接口32，所述连接口32两侧均设有出气阀33，所述顶槽3与顶板12之间均匀设有液压升降杆34，所述底槽2内部设有底部模具4，所述底槽2内壁两侧均设有加热装置5，所述底槽2两侧均设有第一侧板6，所述顶板12顶部设有真空泵7，所述底板1前侧设有冷却装置8。

所述底板1、支撑柱11和顶板12为一体化设置，所述底槽2与底板1焊接。

所述真空泵7通过导气管与连接口32连通，所述真空泵7通过传输线缆与PLC控制器9连通，所述PLC控制器9设置于支撑柱11一侧，所述PLC控制器9顶部设有显示屏91。

本实施例有益效果：将金属熔炼后的液体通入模具中后，液压升降杆34推动顶槽3向下移动，插板31插入凹槽21中后，顶槽3和底槽2紧固连接在一起，此时真空泵7工作可以将底槽2与顶槽3之间的空气抽出，保证底部模具4和顶部模具41成型过程中外界气压的稳定，从而避免出现铸造完成后的器具表面有气孔的情况发生，保证了铸造的质量。

实施例二：

所述加热装置5包括移动板51、第二电动推杆52、加热腔体53和导热板54，所述移动板51设置于底部模具4两侧，所述移动板51与底槽2内壁之间均匀设有第二电动推杆52，所述移动板51内侧设有加热腔体53，所述加热腔体53内部填充有加热线圈，所述加热腔体53内侧设有导热板54。

所述第一侧板6内侧设有第二侧板61，所述第一侧板6与支撑柱11之间均匀设有第三电动推杆62，所述第一侧板6由膨胀珍珠岩制成，所述第二侧板61由气凝胶毡制成。

本实施例有益效果：第二电动推杆52推动导热板54贴紧底部模具，加热腔体53内的加热线圈工作可以对底部模具4和顶部模具41加热，模具内熔炼后的溶液温度过高，通过导热板54传输热量后可以使溶液与外界温度有明显的过度缓冲，避免溶液成型后出现裂纹的现象，同时第三电动推杆62可以推动第一侧板6和第二侧板61贴紧底槽2和顶槽3，具有较好的保温防火的功效，保证铸造工作稳定进行。

实施例三：

所述底部模具4顶部设有顶部模具41，所述顶部模具41与底部模具4相匹配，所述顶部模具41与顶槽3内壁顶部之间均匀设有第一电动推杆42，所述底部模具4和顶部模具41内部均设有模腔43，所述模腔43外侧环绕设有冷却管44，所述冷却管44外侧设有第一进水口45，所述第一进水口45底部设有出水口46。

所述冷却装置8包括冷却腔体81、制冷器82、温度传感器83、水泵84和第二进水口85，所述冷却腔体81设置于底板1前侧，所述冷却腔体81内部设有冷却液，所述冷却腔体81内壁底部设有制冷器82，所述冷却腔体81内壁一侧设有温度传感器83，所述冷却腔体81一侧设有水泵84，所述冷却腔体81顶部设有第二进水口85，所述水泵84通过导水管与第一进水口45连通，所述第二进水口85通过导水管与出水口46连通。

本实施例有益效果：制冷器82工作将冷却液制冷后，水泵84工作将冷却液传由第一进水口45传输至底部模具4和顶部模具4内的冷却管44中，冷却管44内的冷却液快速吸收模具中的温度，随后冷却液由出水口46返回至冷却腔体81内，循环工作可以加快铸造后的成型工作，提高工作效率。

本发明工作原理：

参照说明书附图1：第一电动推杆42推动顶部模具41与底部模具4贴合，将金属熔炼后的液体通入底部模具4和顶部模具41中的模腔43中，液压升降杆34推动顶槽3向下移动，插板31插入凹槽21中后，顶槽3和底槽2紧固连接在一起，此时真空泵7工作可以将底槽2与顶槽3之间的空气抽出，保证底部模具4和顶部模具41成型过程中外界气压的稳定，从而避免出现铸造完成后的器具表面有气孔的情况发生，保证了铸造的质量；

参照说明书附图1和图3：第二电动推杆52推动导热板54贴紧底部模具，加热腔体53内的加热线圈工作可以对底部模具4和顶部模具41加热，模具内熔炼后的溶液温度过高，通过导热板54传输热量后可以使溶液与外界温度有明显的过度缓冲，避免溶液成型后出现裂纹的现象，同时第三电动推杆62可以推动第一侧板6和第二侧板61贴紧底槽2和顶槽3，具有较好的保温防火的功效，保证铸造工作稳定进行；

参照说明书附图2和图4：经过上述操作后溶液逐渐成型，此时制冷器82工作将冷却液制冷后，水泵84工作将冷却液传由第一进水口45传输至底部模具4和顶部模具4内的冷却管44中，冷却管44内的冷却液快速吸收模具中的温度，随后冷却液由出水口46返回至冷却腔体81内，循环工作可以加快铸造后的成型工作，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高效的铸造机械设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）两侧均设有支撑柱（11），所述支撑柱（11）顶部设有顶板（12），所述底板（1）顶部设有底槽（2），所述底槽（2）内壁顶部设有凹槽（21），所述底槽（2）顶部设有顶槽（3），所述顶槽（3）底部设有插板（31），所述插板（31）与凹槽（21）相匹配，所述顶槽（3）顶部设有连接口（32），所述连接口（32）两侧均设有出气阀（33），所述顶槽（3）与顶板（12）之间均匀设有液压升降杆（34），所述底槽（2）内部设有底部模具（4），所述底槽（2）内壁两侧均设有加热装置（5），所述底槽（2）两侧均设有第一侧板（6），所述顶板（12）顶部设有真空泵（7），所述底板（1）前侧设有冷却装置（8）；

所述底板（1）、支撑柱（11）和顶板（12）为一体化设置，所述底槽（2）与底板（1）焊接；

所述底部模具（4）顶部设有顶部模具（41），所述顶部模具（41）与底部模具（4）相匹配，所述顶部模具（41）与顶槽（3）内壁顶部之间均匀设有第一电动推杆（42），所述底部模具（4）和顶部模具（41）内部均设有模腔（43），所述模腔（43）外侧环绕设有冷却管（44），所述冷却管（44）外侧设有第一进水口（45），所述第一进水口（45）底部设有出水口（46）；

所述加热装置（5）包括移动板（51）、第二电动推杆（52）、加热腔体（53）和导热板（54），所述移动板（51）设置于底部模具（4）两侧，所述移动板（51）与底槽（2）内壁之间均匀设有第二电动推杆（52），所述移动板（51）内侧设有加热腔体（53），所述加热腔体（53）内部填充有加热线圈，所述加热腔体（53）内侧设有导热板（54）；

所述第一侧板（6）内侧设有第二侧板（61），所述第一侧板（6）与支撑柱（11）之间均匀设有第三电动推杆（62），所述第一侧板（6）由膨胀珍珠岩制成，所述第二侧板（61）由气凝胶毡制成；

所述真空泵（7）通过导气管与连接口（32）连通，所述真空泵（7）通过传输线缆与PLC控制器（9）连通，所述PLC控制器（9）设置于支撑柱（11）一侧，所述PLC控制器（9）顶部设有显示屏（91）；

所述冷却装置（8）包括冷却腔体（81）、制冷器（82）、温度传感器（83）、水泵（84）和第二进水口（85），所述冷却腔体（81）设置于底板（1）前侧，所述冷却腔体（81）内部设有冷却液，所述冷却腔体（81）内壁底部设有制冷器（82），所述冷却腔体（81）内壁一侧设有温度传感器（83），所述冷却腔体（81）一侧设有水泵（84），所述冷却腔体（81）顶部设有第二进水口（85），所述水泵（84）通过导水管与第一进水口（45）连通，所述第二进水口（85）通过导水管与出水口（46）连通。

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