CN211028054U - 一种用于精密铸件加工过程中的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于精密铸件加工过程中的模具；其可在金属熔融状态时对其进行持续加热，减少铸件表面冷纹现象的发生，脱模等待时间更短，生产效率更高，更为实用；包括支撑底板、支撑顶板、支撑竖板、上模板、下模板和四组液压缸，支撑底板的底端设置有四组支腿，四组液压缸的底端均设置有液压杆，上模板的底端设置有模芯，下模板上设置有模槽，还包括换热管、第一三通管、第二三通管、进气管、排气管、给水管、回水管、盛水箱和加压泵，盛水箱内设置有第一工作腔，给水管上设置有给水阀，回水管上设置有排水阀，进气管上设置有进气阀，排气管上设置有排气阀。

Description

一种用于精密铸件加工过程中的模具

技术领域

本实用新型涉及模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于精密铸件加工过程中的模具。

背景技术

众所周知，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，用于精密铸件加工过程中的模具是一种将熔融状金属压铸成型的装置，其在模具的领域中得到了广泛的使用；现有的用于精密铸件加工过程中的模具包括支撑底板、支撑顶板、支撑竖板、上模板、下模板和四组液压缸，所述支撑底板的底端设置有四组支腿，所述支撑底板的顶端后部与支撑竖板的底端连接，所述支撑顶板的底端后部与支撑竖板的顶端连接，所述四组液压缸的顶端均与支撑顶板的底端连接，所述四组液压缸的底端均设置有液压杆，所述四组液压杆的底端均与上模板的顶端连接，所述上模板的底端设置有模芯，所述下模板的底端与支撑底板的顶端连接，所述下模板上设置有模槽，所述模芯与模槽相契合；现有的用于精密铸件加工过程中的模具使用时，将熔融状金属倒入至模槽内，通过启动四组液压缸，使四组液压杆向下移动，从而使模芯对模槽内熔融金属进行挤压，使其冷却成型即可；现有的用于精密铸件加工过程中的模具使用中发现，因熔融状金属进入模槽后温度降低较快，易使铸件表面出现冷纹，而金属塑造成型后散热过慢，脱模等待时间较长，影响铸件的生产效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可在金属熔融状态时对其进行持续加热，减少铸件表面冷纹现象的发生，脱模等待时间更短，生产效率更高，更为实用的用于精密铸件加工过程中的模具。

本实用新型的一种用于精密铸件加工过程中的模具，包括支撑底板、支撑顶板、支撑竖板、上模板、下模板和四组液压缸，所述支撑底板的底端设置有四组支腿，所述支撑底板的顶端后部与支撑竖板的底端连接，所述支撑顶板的底端后部与支撑竖板的顶端连接，所述四组液压缸的顶端均与支撑顶板的底端连接，所述四组液压缸的底端均设置有液压杆，所述四组液压杆的底端均与上模板的顶端连接，所述上模板的底端设置有模芯，所述下模板的底端与支撑底板的顶端连接，所述下模板上设置有模槽，所述模芯与模槽相契合；还包括换热管、第一三通管、第二三通管、进气管、排气管、给水管、回水管、盛水箱和加压泵，所述盛水箱内设置有第一工作腔，所述加压泵设置于第一工作腔内底部，所述盛水箱的顶端与支撑底板的底端连接，所述换热管均匀盘绕于模槽周围，所述进气管的输出端与第一三通管的右输入端连通，所述第一三通管的顶端输出端与换热管的输入端连通，所述第二三通管的顶端输出端与换热管的输出端连通，所述排气管的输入端与第二三通管的左端输出端连通，所述给水管的输出端与第一三通管的左端输入端连通，所述第一三通管的左端输入端自盛水箱的右端穿过盛水箱的右端壁并与加压泵的输出端连通，所述回水管的输入端与第二三通管的右端输出端连通，所述回水管的输出端自盛水箱的左端穿过回水管的左端壁并伸入至第一工作腔上部，所述给水管上设置有给水阀，所述回水管上设置有排水阀，所述进气管上设置有进气阀，所述排气管上设置有排气阀。

本实用新型的一种用于精密铸件加工过程中的模具，还包括吸风机、吸风喇叭口、排风喇叭口、第一连通管、第二连通管、第三连通管和吸附箱，所述吸风机的顶端与支撑顶板的底端左部连接，所述吸附箱内设置有第二工作腔，所述吸附箱的顶端与支撑顶板的底端右部连接，所述吸风喇叭口设置于下模板的右部，所述吸风喇叭口的输出端与第一连通管的输入端连通，所述第一连通管的输出端自吸附箱的底端穿过吸附箱的底端壁并伸入至第二工作腔内底部，所述吸附箱内设置有密目滤网层，所述第二连通管输入端自吸附箱的左端穿过吸附箱的左端壁并伸入至第二工作腔内顶部，所述第二连通管的输出端与吸风机的输入端连通，所述第三连通管的输入端与吸风机的输出端连通，所述排风喇叭口设置于下模板的左部，所述排风喇叭口的输入端与第三连通管的输出端连通。

本实用新型的一种用于精密铸件加工过程中的模具，还包括磁铁，所述吸附箱内设置有放置板，所述放置板上设置有多组均匀分布的通孔，所述磁铁的底端均与放置板的顶端紧密接触。

本实用新型的一种用于精密铸件加工过程中的模具，所述吸附箱的前端设置有取放口，所述取放口上设置有取放门。

本实用新型的一种用于精密铸件加工过程中的模具，所述取放口与取放门之间设置有密封条。

本实用新型的一种用于精密铸件加工过程中的模具，所述盛水箱的前端设置有观察口，所述观察口上设置有透明挡板。

本实用新型的一种用于精密铸件加工过程中的模具，所述盛水箱的左端顶部设置有进水管，所述盛水箱的左端底部设置有排水管，所述进水管上设置有进水阀，所述排水管上设置有排水阀。

本实用新型的一种用于精密铸件加工过程中的模具，还包括四组定位柱，所述四组定位柱的底端均与下模板的顶端连接，所述上模板上均设置有四组定位槽，所述四组定位柱与四组定位槽相契合。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将进气管与蒸汽源连通，开启进气阀，使高温蒸汽进入至换热管进行换热，从而使模槽内温度升高，将熔融状金属放入至模槽内时不会出现温度急剧下降的情况，减少了冷纹的产生，当金属塑造成型后，关闭进气阀和排气阀，开启给水阀和回水阀，通过加压泵将盛水箱内水泵入至换热管内进行换热，使热量被换热管内水吸收，从而加速了成型后铸件的降温，缩短了脱模等待时间更短，生产效率更高，更为实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的吸附箱前端结构示意图；

图3是本实用新型的盛水箱前端结构示意图；

图4是本实用新型的换热管结构示意图；

附图中标记：1、支撑底板；2、支撑顶板；3、支撑竖板；4、上模板；5、下模板；6、液压缸；7、支腿；8、液压杆；9、模芯；10、模槽；11、换热管；12、第一三通管；13、第二三通管；14、进气管； 15、排气管；16、给水管；17、回水管；18、盛水箱；19、加压泵； 20、吸风机；21、吸风喇叭口；22、排风喇叭口；23、第一连通管； 24、第二连通管；25、第三连通管；26、吸附箱；27、磁铁；28、放置板；29、取放门；30、密封条；31、观察口；32、进水管；33、排水管；34、定位柱；35、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于精密铸件加工过程中的模具，包括支撑底板1、支撑顶板2、支撑竖板3、上模板4、下模板5和四组液压缸6，支撑底板1的底端设置有四组支腿7，支撑底板1的顶端后部与支撑竖板3的底端连接，支撑顶板2的底端后部与支撑竖板3的顶端连接，四组液压缸6的顶端均与支撑顶板2的底端连接，四组液压缸6的底端均设置有液压杆8，四组液压杆8的底端均与上模板4的顶端连接，上模板4的底端设置有模芯9，下模板5 的底端与支撑底板1的顶端连接，下模板5上设置有模槽10，模芯9 与模槽10相契合；还包括换热管11、第一三通管12、第二三通管 13、进气管14、排气管15、给水管16、回水管17、盛水箱18和加压泵19，盛水箱18内设置有第一工作腔，加压泵19设置于第一工作腔内底部，盛水箱18的顶端与支撑底板1的底端连接，换热管11 均匀盘绕于模槽10周围，进气管14的输出端与第一三通管12的右输入端连通，第一三通管12的顶端输出端与换热管11的输入端连通，第二三通管13的顶端输出端与换热管11的输出端连通，排气管15 的输入端与第二三通管13的左端输出端连通，给水管16的输出端与第一三通管12的左端输入端连通，第一三通管12的左端输入端自盛水箱18的右端穿过盛水箱18的右端壁并与加压泵19的输出端连通，回水管17的输入端与第二三通管13的右端输出端连通，回水管17 的输出端自盛水箱18的左端穿过回水管17的左端壁并伸入至第一工作腔上部，给水管16上设置有给水阀，回水管17上设置有排水阀，进气管14上设置有进气阀，排气管15上设置有排气阀；将进气管与蒸汽源连通，开启进气阀，使高温蒸汽进入至换热管进行换热，从而使模槽内温度升高，将熔融状金属放入至模槽内时不会出现温度急剧下降的情况，减少了冷纹的产生，当金属塑造成型后，关闭进气阀和排气阀，开启给水阀和回水阀，通过加压泵将盛水箱内水泵入至换热管内进行换热，使热量被换热管内水吸收，从而加速了成型后铸件的降温，缩短了脱模等待时间更短，生产效率更高，更为实用。

本实用新型的一种用于精密铸件加工过程中的模具，还包括吸风机20、吸风喇叭口21、排风喇叭口22、第一连通管23、第二连通管24、第三连通管25和吸附箱26，吸风机20的顶端与支撑顶板2的底端左部连接，吸附箱26内设置有第二工作腔，吸附箱26的顶端与支撑顶板2的底端右部连接，吸风喇叭口21设置于下模板5的右部，吸风喇叭口21的输出端与第一连通管23的输入端连通，第一连通管23的输出端自吸附箱26的底端穿过吸附箱26的底端壁并伸入至第二工作腔内底部，吸附箱26内设置有密目滤网层，第二连通管24输入端自吸附箱26的左端穿过吸附箱26的左端壁并伸入至第二工作腔内顶部，第二连通管24的输出端与吸风机20的输入端连通，第三连通管25的输入端与吸风机20的输出端连通，排风喇叭口22设置于下模板的左部，排风喇叭口22的输入端与第三连通管25的输出端连通；通过吸风机进行加压，使吸风喇叭口处产生负压，使空气自吸风喇叭口进入，自排风喇叭口排出，进行循环，从而使模槽处空气加速流动，利于铸件的散热，而当铸件被取出时，流动空气可对模槽内的金属碎屑和尘埃进行吹扫，吹扫后的尘埃和金属碎屑被吸入至吸附箱内，被密目滤网进行拦截，从而被截留于吸附箱内。

本实用新型的一种用于精密铸件加工过程中的模具，还包括磁铁 27，吸附箱26内设置有放置板28，放置板28上设置有多组均匀分布的通孔，磁铁27的底端均与放置板28的顶端紧密接触；通过磁铁可将金属碎屑进行吸附，使金属碎屑被集中，便与后续清理。

本实用新型的一种用于精密铸件加工过程中的模具，吸附箱26 的前端设置有取放口，取放口上设置有取放门29；通过取放口可将磁铁取出，从而可对磁铁表面的金属碎屑进行清理，更为方便快捷。

本实用新型的一种用于精密铸件加工过程中的模具，取放口与取放门29之间设置有密封条30；密封条增加了吸附箱的密封性，使其更为严密。

本实用新型的一种用于精密铸件加工过程中的模具，盛水箱18 的前端设置有观察口31，观察口31上设置有透明挡板；通过观察口可更为直观清楚的连接盛水箱内水的剩余情况，当液位较低时可及时进行补水，更为方便。

本实用新型的一种用于精密铸件加工过程中的模具，盛水箱18 的左端顶部设置有进水管32，盛水箱18的左端底部设置有排水管33，进水管32上设置有进水阀，排水管33上设置有排水阀；通过进水管可向盛水箱内进行补水，通过排水管可将盛水箱内水进行放空，更为方便快捷。

本实用新型的一种用于精密铸件加工过程中的模具，还包括四组定位柱34，四组定位柱34的底端均与下模板5的顶端连接，上模板 4上均设置有四组定位槽35，四组定位柱34与四组定位槽35相契合；通过定位柱和定位槽的设置，可使上模板和下模板结合时更为准确，减少上模板和下模板之间的偏差，保证了铸件的精确性。

本实用新型的一种用于精密铸件加工过程中的模具，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将进气管与蒸汽源连通，开启进气阀，使高温蒸汽进入至换热管进行换热，从而使模槽内温度升高，将熔融状金属放入至模槽内，使其不会出现温度急剧下降的情况，减少了冷纹的产生，启动四组液压缸，使四组液压杆向下移动，从而使模芯对模槽内熔融金属进行挤压，当金属塑造成型后，关闭进气阀和排气阀，开启给水阀和回水阀，将加压泵与市电连接并启动，通过加压泵将盛水箱内水泵入至换热管内进行换热，使热量被换热管内水吸收，从而加速了成型后铸件的降温，缩短了脱模等待时间更短，生产效率更高，更为实用，将吸风机与市电连接并启动，通过吸风机进行加压，使吸风喇叭口处产生负压，使空气自吸风喇叭口进入，自排风喇叭口排出，进行循环，从而使模槽处空气加速流动，利于铸件的散热，而当铸件被取出时，流动空气可对模槽内的金属碎屑和尘埃进行吹扫，吹扫后的尘埃和金属碎屑被吸入至吸附箱内，被密目滤网进行拦截，从而被截留于吸附箱内，通过磁铁可将金属碎屑进行吸附，使金属碎屑被集中，便与后续清理，通过取放口可将磁铁取出，从而可对磁铁表面的金属碎屑进行清理，更为方便快捷，密封条增加了吸附箱的密封性，使其更为严密，通过观察口可更为直观清楚的连接盛水箱内水的剩余情况，当液位较低时可及时进行补水，更为方便，通过进水管可向盛水箱内进行补水，通过排水管可将盛水箱内水进行放空，更为方便快捷，通过定位柱和定位槽的设置，可使上模板和下模板结合时更为准确，减少上模板和下模板之间的偏差，保证了铸件的精确性。

本实用新型的一种用于精密铸件加工过程中的模具，加压泵和吸风机均是购买来的，并且加压泵和吸风机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种用于精密铸件加工过程中的模具，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种用于精密铸件加工过程中的模具，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于精密铸件加工过程中的模具，包括支撑底板(1)、支撑顶板(2)、支撑竖板(3)、上模板(4)、下模板(5)和四组液压缸(6)，所述支撑底板(1)的底端设置有四组支腿(7)，所述支撑底板(1)的顶端后部与支撑竖板(3)的底端连接，所述支撑顶板(2)的底端后部与支撑竖板(3)的顶端连接，所述四组液压缸(6)的顶端均与支撑顶板(2)的底端连接，所述四组液压缸(6)的底端均设置有液压杆(8)，所述四组液压杆(8)的底端均与上模板(4)的顶端连接，所述上模板(4)的底端设置有模芯(9)，所述下模板(5)的底端与支撑底板(1)的顶端连接，所述下模板(5)上设置有模槽(10)，所述模芯(9)与模槽(10)相契合；其特征在于，还包括换热管(11)、第一三通管(12)、第二三通管(13)、进气管(14)、排气管(15)、给水管(16)、回水管(17)、盛水箱(18)和加压泵(19)，所述盛水箱(18)内设置有第一工作腔，所述加压泵(19)设置于第一工作腔内底部，所述盛水箱(18)的顶端与支撑底板(1)的底端连接，所述换热管(11)均匀盘绕于模槽(10)周围，所述进气管(14)的输出端与第一三通管(12)的右输入端连通，所述第一三通管(12)的顶端输出端与换热管(11)的输入端连通，所述第二三通管(13)的顶端输出端与换热管(11)的输出端连通，所述排气管(15)的输入端与第二三通管(13)的左端输出端连通，所述给水管(16)的输出端与第一三通管(12)的左端输入端连通，所述第一三通管(12)的左端输入端自盛水箱(18)的右端穿过盛水箱(18)的右端壁并与加压泵(19)的输出端连通，所述回水管(17)的输入端与第二三通管(13)的右端输出端连通，所述回水管(17)的输出端自盛水箱(18)的左端穿过回水管(17)的左端壁并伸入至第一工作腔上部，所述给水管(16)上设置有给水阀，所述回水管(17)上设置有排水阀，所述进气管(14)上设置有进气阀，所述排气管(15) 上设置有排气阀。

2.如权利要求1所述的一种用于精密铸件加工过程中的模具，其特征在于，还包括吸风机(20)、吸风喇叭口(21)、排风喇叭口(22)、第一连通管(23)、第二连通管(24)、第三连通管(25)和吸附箱(26)，所述吸风机(20)的顶端与支撑顶板(2)的底端左部连接，所述吸附箱(26)内设置有第二工作腔，所述吸附箱(26)的顶端与支撑顶板(2)的底端右部连接，所述吸风喇叭口(21)设置于下模板(5)的右部，所述吸风喇叭口(21)的输出端与第一连通管(23)的输入端连通，所述第一连通管(23)的输出端自吸附箱(26)的底端穿过吸附箱(26)的底端壁并伸入至第二工作腔内底部，所述吸附箱(26)内设置有密目滤网层，所述第二连通管(24)输入端自吸附箱(26)的左端穿过吸附箱(26)的左端壁并伸入至第二工作腔内顶部，所述第二连通管(24)的输出端与吸风机(20)的输入端连通，所述第三连通管(25)的输入端与吸风机(20)的输出端连通，所述排风喇叭口(22)设置于下模板的左部，所述排风喇叭口(22)的输入端与第三连通管(25)的输出端连通。

3.如权利要求2所述的一种用于精密铸件加工过程中的模具，其特征在于，还包括磁铁(27)，所述吸附箱(26)内设置有放置板(28)，所述放置板(28)上设置有多组均匀分布的通孔，所述磁铁(27)的底端均与放置板(28)的顶端紧密接触。

4.如权利要求3所述的一种用于精密铸件加工过程中的模具，其特征在于，所述吸附箱(26)的前端设置有取放口，所述取放口上设置有取放门(29)。

5.如权利要求4所述的一种用于精密铸件加工过程中的模具，其特征在于，所述取放口与取放门(29)之间设置有密封条(30)。

6.如权利要求5所述的一种用于精密铸件加工过程中的模具，其特征在于，所述盛水箱(18)的前端设置有观察口(31)，所述观察口(31)上设置有透明挡板。

7.如权利要求6所述的一种用于精密铸件加工过程中的模具，其特征在于，所述盛水箱(18)的左端顶部设置有进水管(32)，所述盛水箱(18)的左端底部设置有排水管(33)，所述进水管(32)上设置有进水阀，所述排水管(33)上设置有排水阀。

8.如权利要求7所述的一种用于精密铸件加工过程中的模具，其特征在于，还包括四组定位柱(34)，所述四组定位柱(34)的底端均与下模板(5)的顶端连接，所述上模板(4)上均设置有四组定位槽(35)，所述四组定位柱(34)与四组定位槽(35)相契合。

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