CN220901825U - 一种对称式浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对称式浇注系统，包括外壳，所述外壳的顶部安装有集渣槽，所述集渣槽的两侧顶部均安装有直浇道，所述外壳的顶部安装有冒口，所述外壳的下方安装有第一砂芯，所述冒口的内部安装有与外壳顶部相固接的第二砂芯，所述冒口的顶部安装有溢料口，所述直浇道的顶部固定连接有导料斗。本实用新型涉及铸造模具技术领域，该对称式浇注系统通过外壳、直浇道、冒口、溢料口、第二砂芯和第一砂芯的配合，可以制作成对称布局，这样在生产时只需用一半模具制作砂型即可，然后将每片砂型两两合型即可完成一组造型，进而可以大大降低产品的开发成本，并且可以大大降低了产品的开发周期，给工作人员的使用带来了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种对称式浇注系统。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了；
铸造模具是指为了获得合格零件的模型，分为普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型，精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型，合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具和压铸模具等其他模具或模具材料；
传统的铸造模具对于批量比较小的铸件研发及生产，模具成本占研发成本较大比例，进而导致了小批量铸件开发模具成本占研发成本较高的问题，给工作人员的使用带来了不便。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对称式浇注系统，解决了传统的铸造模具对于批量比较小的铸件研发及生产，模具成本占研发成本较大比例，进而导致了小批量铸件开发模具成本占研发成本较高的问题，给工作人员的使用带来了不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种对称式浇注系统，包括外壳，所述外壳的顶部安装有集渣槽，所述集渣槽的两侧顶部均安装有直浇道，所述外壳的顶部安装有冒口，所述外壳的下方安装有第一砂芯，所述冒口的内部安装有与外壳顶部相固接的第二砂芯，所述冒口的顶部安装有溢料口。
优选的，所述直浇道的顶部固定连接有导料斗。
优选的，所述外壳的内壁呈光滑平面。
优选的，所述外壳的外壁两侧均固定连接有预热板，所述预热板的下方连通有出料口，所述预热板的上方连通有进料口。
优选的，所述外壳的底部固定连接有敲击板，所述外壳的顶部连通有排气口，所述排气口的下方贯穿集渣槽。
有益效果
本实用新型提供了一种对称式浇注系统。具备以下有益效果：该对称式浇注系统通过外壳、集渣槽、直浇道、冒口、溢料口、第二砂芯和第一砂芯的配合，可以制作成对称布局，这样在生产时只需用一半模具制作砂型即可，然后将每片砂型两两合型即可完成一组造型，进而可以大大降低产品的开发成本，并且可以大大降低了产品的开发周期，给工作人员的使用带来了便利；
通过预热板、出料口和进料口的配合，可以预先对外壳进行预热作业，进而可以有效避免由于外壳的瞬间温度变化较大而发生损坏的现象，进而可以有效提高该对称式浇注系统的使用寿命；
通过敲击板、外壳和排气口的配合，可以在浇注完毕后，工作人员通过敲击外壳，进而可以将浇铸溶液内部的空气进行排放，进而可以提高铸件的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中外壳、预热板和出料口的结构示意图；
图3为图1中外壳、集渣槽和直浇道。
图中：1、外壳，2、第一砂芯，3、集渣槽，4、直浇道，5、冒口，6、溢料口，7、第二砂芯，8、预热板，9、进料口，10、出料口，11、敲击板，12、排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
传统的铸造模具对于批量比较小的铸件研发及生产，模具成本占研发成本较大比例，进而导致了小批量铸件开发模具成本占研发成本较高的问题，给工作人员的使用带来了不便；
有鉴于此，本实用新型提供了一种对称式浇注系统，通过外壳、集渣槽、直浇道、冒口、溢料口、第二砂芯和第一砂芯的配合，可以制作成对称布局，这样在生产时只需用一半模具制作砂型即可，然后将每片砂型两两合型即可完成一组造型，进而可以大大降低产品的开发成本，并且可以大大降低了产品的开发周期，给工作人员的使用带来了便利。
实施例一：由图1和3可知，一种对称式浇注系统，包括外壳1，外壳1的顶部安装有集渣槽3，集渣槽3的两侧顶部均安装有直浇道4，外界浇注溶液通直浇道4进入到外壳1的内部，进而等待其冷却成型，这时即可完成工件的浇注作业，外壳1的顶部安装有冒口5，外壳1的下方安装有第一砂芯2，冒口5的内部安装有与外壳1顶部相固接的第二砂芯7，冒口5的顶部安装有溢料口6；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，外界浇注溶液通直浇道4进入到外壳1的内部，进而等待其冷却成型，这时即可完成工件的浇注作业；
进一步的，直浇道4的顶部固定连接有导料斗，外壳1的内壁呈光滑平面；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，导料斗的设计，使得工作人员可以更加方便的将浇注溶液倒入直浇道4的内部，进而完成浇注作业，光滑平面的外壳1，可以使得铸件在浇注时可以保证表面的光滑，进而可以提高铸件的质量；
具体的，在使用该对称式浇注系统时，首先工作人员将外界浇注溶液倒入直浇道4的内部，随后通过集渣槽3、直浇道4、冒口5和溢料口6组成的对称布局，进行浇注，这样在生产时只需用一半模具制作砂型即可，然后将每片砂型两两合型即可完成一组造型，浇注时可选择任意一侧直浇道4进行浇注，另外一侧直浇道4视为冒口5即可，对铸件质量不会产生影响，随后等待铸件冷却后，这时即可完成浇注作业。
实施例二：由图1、2和3可知，外壳1的外壁两侧均固定连接有预热板8，预热板8的下方连通有出料口10，预热板8的上方连通有进料口9，外界预热物料通过进料口9进入到预热板8的内部，进而可以通过热传导对外壳1进行预热作业；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，外界预热物料通过进料口9进入到预热板8的内部，进而可以通过热传导对外壳1进行预热作业；
具体的，在上述实施例一的基础上，当需要进行浇注作业时，在浇注前，工作人员将外界预热物品通过进料口9注入预热板8的内部，这时即可利用热传导对外壳1进行预热，当预热完毕后，即可进行浇注作业。
实施例三：由图1和2可知，外壳1的底部固定连接有敲击板11，外壳1的顶部连通有排气口12，排气口12的下方贯穿集渣槽3；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，工作人员可以利用外界敲击锤敲击敲击板11，这时溶液内部的气体即可通过排气口12排出，进而保证了铸件的质量；
具体的，在上述实施例一和实施例二的基础上，当浇注溶液进入到外壳1的内部时，这时工作人员利用外界敲击锤敲击敲击板11，这时溶液内部的空气，即可通过排气口12排出，进而可以保证铸件的生产质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种对称式浇注系统，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部安装有集渣槽(3)，所述集渣槽(3)的两侧顶部均安装有直浇道(4)，所述外壳(1)的顶部安装有冒口(5)，所述外壳(1)的下方安装有第一砂芯(2)，所述冒口(5)的内部安装有与外壳(1)顶部相固接的第二砂芯(7)，所述冒口(5)的顶部安装有溢料口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种对称式浇注系统，其特征在于：所述直浇道(4)的顶部固定连接有导料斗。
3.根据权利要求1所述的一种对称式浇注系统，其特征在于：所述外壳(1)的内壁呈光滑平面。
4.根据权利要求1所述的一种对称式浇注系统，其特征在于：所述外壳(1)的外壁两侧均固定连接有预热板(8)，所述预热板(8)的下方连通有出料口(10)，所述预热板(8)的上方连通有进料口(9)。
5.根据权利要求1所述的一种对称式浇注系统，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定连接有敲击板(11)，所述外壳(1)的顶部连通有排气口(12)，所述排气口(12)的下方贯穿集渣槽(3)。
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