CN211679975U - 一种全自动真空加压铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造设备技术领域，且公开了一种全自动真空加压铸造设备，包括设备主体，所述设备主体的一侧固定安装有操控面板，且设备主体靠近操控面板的一侧固定安装有压力计，所述压力计的下方固定套接有压力调节旋钮，所述压力调节旋钮的下方固定套接有电源开关，所述设备主体另一侧的底部固定安装有固定底座。本实用新型通过在熔炼内腔的外围设置一圈循环管，从而在温度较高需要降温时，启动冷却装置使得冷水通过进水管进入到循环管内，从而对熔炼内腔进行降温，使得温度可以迅速的下降，使得装置的铸造效果更好，同时水流带走热量后通过储水罐进入到冷却装置内，进行再次冷却降温，从而使得冷水进行循环，提高了降温的速率。

Description

一种全自动真空加压铸造设备

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种全自动真空加压铸造设备。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，现有的铸造设备多数为真空铸造，使得铸造出来的工件上存在小孔，工件质量不过关，同时现有的设备散热采用的是自然冷却，速率极低，不仅影响工件的成型，还影响工件铸造的效率，为此提出一种全自动真空加压铸造设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动真空加压铸造设备，具备冷却速率高，工件质量好，惰性气体加压的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种全自动真空加压铸造设备，包括设备主体，所述设备主体的一侧固定安装有操控面板，且设备主体靠近操控面板的一侧固定安装有压力计，所述压力计的下方固定套接有压力调节旋钮，所述压力调节旋钮的下方固定套接有电源开关，所述设备主体另一侧的底部固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉的顶部固定套接有铸造炉，且熔炼炉的底部固定套接有加压管，所述熔炼炉一侧的底部固定套接有进水管，所述进水管的一端固定套接有冷却装置。

精选的，所述固定底座顶部的两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定套接在铸造炉的两侧。

精选的，所述铸造炉的顶部固定套接有实时压力表，所述实时压力表的底部与铸造炉的内部贯通。

精选的，所述加压管的另一端固定套接在设备主体的底部，且加压管为波纹管。

精选的，所述进水管的另一端固定套接有循环管，所述循环管的形状为弹簧形，所述循环管的内部活动套接有熔炼内腔。

精选的，所述循环管的另一端固定套接有储水罐，所述储水罐的另一端固定套接有冷却装置。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在熔炼内腔的外围设置一圈循环管，从而在温度较高需要降温时，启动冷却装置使得冷水通过进水管进入到循环管内，从而对熔炼内腔进行降温，使得温度可以迅速的下降，使得装置的铸造效果更好，同时水流带走热量后通过储水罐进入到冷却装置内，进行再次冷却降温，从而使得冷水进行循环，提高了降温的速率。

2、本实用新型通过在熔炼炉的底部设置一个加压管，使得在抽真空之后，利用加压管通入惰性气体进行加压，从而将熔化后的金属铸造的更加密实，不会出现结构疏松的情况，大大提高了工件的质量，同时保证了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构循环管示意图。

图中：1、设备主体；2、操控面板；3、压力计；4、压力调节旋钮；5、电源开关；6、固定底座；7、熔炼炉；8、铸造炉；9、实时压力表；10、加压管；11、支撑杆；12、进水管；13、循环管；14、储水罐；15、冷却装置；16、熔炼内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种全自动真空加压铸造设备，包括设备主体1，设备主体1的一侧固定安装有操控面板2，且设备主体1靠近操控面板2的一侧固定安装有压力计3，压力计3的下方固定套接有压力调节旋钮4，压力调节旋钮4的下方固定套接有电源开关5，设备主体1另一侧的底部固定安装有固定底座6，固定底座6顶部的两侧固定安装有支撑杆11，支撑杆11的顶部固定套接在铸造炉8的两侧，在固定底座6顶部的两侧设置两个支撑杆11，并将支撑杆11的顶端连接在铸造炉8上，从而将铸造炉8的位置固定住，避免滑脱，提高了装置的稳定性，保证了装置运行的安全性，固定底座6的顶部固定安装有熔炼炉7，熔炼炉7的顶部固定套接有铸造炉8，铸造炉8的顶部固定套接有实时压力表9，实时压力表9的底部与铸造炉8的内部贯通，在铸造炉8的顶部设置一个与铸造炉8内部贯通的实时压力表9，使得实时压力表9可以实时监测铸造炉8内部的压力，从而进行对应的调节，提高了装置的可靠性，同时保证了装置的使用安全性，避免压力过大导致存在安全隐患，且熔炼炉7的底部固定套接有加压管10，加压管10的另一端固定套接在设备主体1的底部，且加压管10为波纹管，将加压管10的另一端连接在设备主体1上，从而使得在进行加压，可以更加顺畅的进行加压，提高了装置的使用舒适性，同时将加压管10设置为波纹管，从而使得加压管10可以进行弯折，从而保证了装置的使用的灵活性，熔炼炉7一侧的底部固定套接有进水管12，进水管12的另一端固定套接有循环管13，循环管13的形状为弹簧形，循环管13的内部活动套接有熔炼内腔16，在进水管12的另一侧设置一个循环管13，并将循环管13设置为围绕在熔炼内腔16的外侧，从而使得当需要进行降温时，只需利用进水管12将冷水通入到循环管13内即可进行降温，提高了装置的实用性，使得降温速率更快，使得装置的工作效率更好，提高了装置的实用性，循环管13的另一端固定套接有储水罐14，储水罐14的另一端固定套接有冷却装置15，在循环管13的另一端设置一个储水罐14，从而使得水流通过储水罐14回流到冷却装置15内再次进行降温，从而可以循环降温，使得降温速率大幅提高，保证了装置的使用舒适性，同时保证了工件铸造的质量，进水管12的一端固定套接有冷却装置15。

工作原理：使用时，首先打开铸造炉8上的盖子加入材料，然后盖上盖子，开始工作，先利用熔炼炉7进行熔化并保持温度，然后在气缸的作用下将溶化后的材料送入到铸造炉8内，同时抽真空并通入惰性气体进行铸造，并且可以通过压力调节旋钮4调节压力计3的压力，从而控制压力的大小，最后当需要降温时，利用冷却装置15进行制冷，并将冷水通过进水管12进入到循环管13内进行循环降温，然后热水从而储水罐14回到冷却装置15内，再次降温，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动真空加压铸造设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的一侧固定安装有操控面板(2)，且设备主体(1)靠近操控面板(2)的一侧固定安装有压力计(3)，所述压力计(3)的下方固定套接有压力调节旋钮(4)，所述压力调节旋钮(4)的下方固定套接有电源开关(5)，所述设备主体(1)另一侧的底部固定安装有固定底座(6)，所述固定底座(6)的顶部固定安装有熔炼炉(7)，所述熔炼炉(7)的顶部固定套接有铸造炉(8)，且熔炼炉(7)的底部固定套接有加压管(10)，所述熔炼炉(7)一侧的底部固定套接有进水管(12)，所述进水管(12)的一端固定套接有冷却装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动真空加压铸造设备，其特征在于：所述固定底座(6)顶部的两侧固定安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部固定套接在铸造炉(8)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动真空加压铸造设备，其特征在于：所述铸造炉(8)的顶部固定套接有实时压力表(9)，所述实时压力表(9)的底部与铸造炉(8)的内部贯通。

4.根据权利要求1所述的一种全自动真空加压铸造设备，其特征在于：所述加压管(10)的另一端固定套接在设备主体(1)的底部，且加压管(10)为波纹管。

5.根据权利要求1所述的一种全自动真空加压铸造设备，其特征在于：所述进水管(12)的另一端固定套接有循环管(13)，所述循环管(13)的形状为弹簧形，所述循环管(13)的内部活动套接有熔炼内腔(16)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动真空加压铸造设备，其特征在于：所述循环管(13)的另一端固定套接有储水罐(14)，所述储水罐(14)的另一端固定套接有冷却装置(15)。

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