CN202667572U - 一种镁锂合金铸锭防缩孔保温装置 - Google Patents

一种镁锂合金铸锭防缩孔保温装置 Download PDF

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韩百锋
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Abstract

一种镁锂合金铸锭防缩孔保温装置，包括有一内腔为倒置漏斗形保温套筒，保温套筒的两侧设有调节支架，将本实用新型放置于镁锂合金浇铸锭模上口，通过调节支架调节伸入到浇铸液面以下20～50mm深度，由于本实用新型内腔空间及角度使浇铸溶液液面升高，浇铸溶液液面升高的部分在绝垫保温层作用下局部脱离水冷，减缓冷却速度，提高溶液补缩能力，以防止快速冷却造成的缩孔问题，具有结构简单、易于加工、生产效率高和成品率高的特点。

Description

一种镁锂合金铸锭防缩孔保温装置
技术领域
本实用新型涉及一种保温装置，具体涉及一种镁锂合金铸锭防缩孔保温装置，用于镁锂合金材料熔炼浇铸过程中防止及解决铸锭缩孔过大过深问题。
背景技术
镁锂合金在真空下熔炼，铸锭在水循环冷却的过程中会导致合金溶液在锭模壁迅速冷却，锭模流动性差，补缩能力差，在铸锭上表面会出现过大缩孔，造成镁锂合金铸锭的严重缺陷，使得铸锭成品率低和生产效率低。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种镁锂合金铸锭防缩孔保温装置，具有结构简单、易于加工、生产效率高和成品率高的特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种镁锂合金铸锭防缩孔保温装置，包括有一内腔为倒置漏斗形保温套筒，保温套筒的两侧设有调节支架。
所述的保温套筒的下内腔壁与上内腔壁之间的夹角a为10°～20°。
所述的保温套筒伸入到浇铸液面以下20～50mm的深度。
所述的保温套筒采用高温不锈钢材料制成。
所述的保温套筒的壳体中设有石棉绝垫保温层。
所述的保温套筒的上口部设有上盖。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型在水冷定模上部设置保温套筒，用于铸锭上液面局部保温，保温套筒的内腔设为倒漏斗形，增加浇铸溶液补缩能力以减小浇铸液面中心缩孔甚至完全无缩孔。由于本实用新型的壳体由高温不锈钢材料制成，其壳体夹层设有绝热保温层，具有延缓浇铸液温度迅速下降的特点。采用本实用新型浇铸能一次成型，具有结构简单、易于加工、生产效率高和成品率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1、2，一种镁锂合金铸锭防缩孔保温装置，包括有一内腔为倒置漏斗形保温套筒1，保温套筒1的两侧设有调节支架2，调节支架2的作用是调节保温套筒1深入浇铸液面的深度。
所述的保温套筒1的下内腔壁3与上内腔壁4之间的夹角a为10°～20°。
所述的保温套筒1伸入到浇铸液面以下20～50mm的深度。
所述的保温套筒1采用高温不锈钢材料制成。
所述的保温套筒1的壳体中设有石棉绝垫保温层5。
所述的保温套筒1的上口部设有上盖6。
本实用新型的工作原理是：
    使用时，将本实用新型放置于镁锂合金浇铸锭模上口。通过调节支架2调节伸入到浇铸液面以下20~50㎜深度，由于本实用新型内腔空间及角度使浇铸溶液液面升高。浇铸溶液液面升高的部分在绝垫保温层作用下局部脱离水冷。减缓冷却速度，提高溶液补缩能力，以防止快速冷却造成的缩孔问题。

Claims (6)

1.一种镁锂合金铸锭防缩孔保温装置，其特征在于，包括有一内腔为倒置漏斗形保温套筒（1），保温套筒（1）的两侧设有调节支架（2）。
2.根据权利要求1所述的一种镁锂合金铸锭防缩孔保温装置，其特征在于，所述的保温套筒（1）的下内腔壁（3）与上内腔壁（4）之间的夹角a为10°～20°。
3.根据权利要求1所述的一种镁锂合金铸锭防缩孔保温装置，其特征在于，所述的保温套筒（1）伸入到浇铸液面以下20～50mm的深度。
4.根据权利要求1所述的一种镁锂合金铸锭防缩孔保温装置，其特征在于，所述的保温套筒（1）采用高温不锈钢材料制成。
5.根据权利要求（1）所述的一种镁锂合金铸锭防缩孔保温装置，其特征在于，所述的保温套筒（1）的壳体中设有石棉绝垫保温层（5）。
6.根据权利要求1所述的一种镁锂合金铸锭防缩孔保温装置，其特征在于，所述的保温套筒（1）的上口部设有上盖（6）。
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CN102773425A (zh) * 2012-08-13 2012-11-14 西安四方超轻材料有限公司 一种镁锂合金铸锭防缩孔保温装置

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