CN202621836U - 金属熔炼浇注用组合式漏斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属熔炼浇注用组合式漏斗,属于工业装置领域。所述的金属熔炼浇注用组合式漏斗,包括铸铁桶形外壳和浇注漏斗,铸铁桶形外壳的内壁与垂直面呈15~25度的夹角,从上至下铸铁桶形外壳的壁厚逐渐增加,铸铁桶形外壳下部加工有连接在内壁上的水平卡盘,且水平卡盘的中心上下相通,水平卡盘底部与内壁形成环形卡槽;浇注漏斗包括圆形浇口杯和直浇道,圆形浇口杯外壁与铸铁桶形外壳的内壁相适应设置。本实用新型不仅保证了浇注漏斗与模具不会发生偏移,漏斗孔与模具的中心重合,并且铸铁外壳遇高温不会出现开裂,防止了漏钢的发生,节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属熔炼浇注用组合式漏斗,属于工业装置领域。
背景技术
在常规的冶炼浇注过程中,一般采用普通的半圆形单孔漏斗与模具组合进行使用,半圆形单孔漏斗在模具上使用时,位置容易出现偏移,导致漏斗的中心与模具的中心不重合,致使铸锭粘模、出模困难。另外漏斗遇热有时会出现开裂,导致浇注漏钢造成浪费,同时制作常规的碗型漏斗用料较多,成本较高。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种定位准确、不粘模、出模容易的金属熔炼浇注用组合式漏斗。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
所述的金属熔炼浇注用组合式漏斗,包括铸铁桶形外壳和浇注漏斗,铸铁桶形外壳的内壁与垂直面呈15~25度的夹角,从上至下铸铁桶形外壳的壁厚逐渐增加,铸铁桶形外壳下部加工有连接在内壁上的水平卡盘,且水平卡盘的中心上下相通,水平卡盘底部与内壁形成环形卡槽;浇注漏斗包括圆形浇口杯和直浇道,圆形浇口杯外壁与铸铁桶形外壳的内壁相适应设置。
所述的铸铁桶形外壳的内壁与垂直面优选呈20度的夹角。
工作原理及过程:
使用时将浇注漏斗从上部放入铸铁桶形外壳内,圆形浇口杯卡在水平卡盘上,成为组合式漏斗,再将其安装到浇注模具上,浇注模具上部卡入铸铁桶形外壳下部的环形卡槽内,进行浇注即可。
本实用新型所具有的有益效果是:
本实用新型安装牢固,不仅保证了浇注漏斗与模具不会发生偏移,漏斗孔与模具的中心重合,并且铸铁外壳遇高温不会出现开裂,防止了漏钢的发生。另外,一个组合式漏斗可使用多次,只需更换浇注漏斗即可,节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图中:1、铸铁桶形外壳;2、铸铁桶形外壳的内壁;3、环形卡槽;4、直浇道;5、圆形浇口杯;6、水平卡盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1所示,所述的金属熔炼浇注用组合式漏斗,包括铸铁桶形外壳1和浇注漏斗,铸铁桶形外壳的内壁2与垂直面呈15~25度的夹角,从上至下铸铁桶形外壳的壁厚逐渐增加,铁桶形外壳的外壁是垂直的,铸铁桶形外壳1下部加工有连接在内壁2上的水平卡盘6,且水平卡盘6的中心上下相通,水平卡盘6底部与内壁2形成环形卡槽3;浇注漏斗包括圆形浇口杯5和直浇道4,圆形浇口杯5外壁与铸铁桶形外壳的内壁2相适应设置。
所述的铸铁桶形外壳的内壁2与垂直面优选呈20度的夹角。
使用时将浇注漏斗从上部放入铸铁桶形外壳1内,圆形浇口杯5卡在水平卡盘6上,成为组合式漏斗,再将其安装到浇注模具上,浇注模具上部卡入铸铁桶形外壳1下部的环形卡槽3内,进行浇注即可。
本实用新型安装牢固,不仅保证了浇注漏斗与模具不会发生偏移,漏斗孔与模具的中心重合,并且铸铁外壳遇高温不会出现开裂,防止了漏钢的发生。另外,一个组合式漏斗可使用多次,只需更换浇注漏斗即可,节约了生产成本。
Claims (2)
1.一种金属熔炼浇注用组合式漏斗,其特征在于:包括铸铁桶形外壳和浇注漏斗,铸铁桶形外壳的内壁与垂直面呈15~25度的夹角,从上至下铸铁桶形外壳的壁厚逐渐增加,铸铁桶形外壳下部加工有连接在内壁上的水平卡盘,且水平卡盘的中心上下相通,水平卡盘底部与内壁形成环形卡槽;浇注漏斗包括圆形浇口杯和直浇道,圆形浇口杯外壁与铸铁桶形外壳的内壁相适应设置。
2.根据权利要求1所述的金属熔炼浇注用组合式漏斗,其特征在于:所述的铸铁桶形外壳的内壁与垂直面呈20度的夹角。
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Cited By (2)
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CN106334782A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-18 | 芜湖瑞鹄铸造有限公司 | 浇口杯装置及其制作方法 |
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CN106334782B (zh) * | 2016-08-23 | 2018-10-30 | 芜湖泓鹄材料技术有限公司 | 浇口杯装置及其制作方法 |
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