CN211614278U - 一种用于制造底座的低压铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种用于制造底座的低压铸造模具，包括上板、下板、上模及下模，上板的上端四角处均固定连接有支撑杆四个支撑杆的上端与下板的下端四角处固定连接，上模的下端开设有上型腔，下模的上端开设有下型腔，上板的下端中部固定连接有液压杆，液压杆的下端通过固定板与上模的上端中部固定连接，上模的内部开设有浇铸腔，浇铸腔位于上型腔的上方。本实用新型便于对上模和下模进行自动闭合和分离，且便于对上型腔和下型腔的内部进行均匀浇铸，提高浇铸质量，还便于对上型腔和下型腔内部的浇铸液进行快速冷却，提高冷却效率，且便于对水管中的冷却水进行冷却，便于对冷却水进行循环使用。

Description

一种用于制造底座的低压铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于制造底座的低压铸造模具。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。低压铸造是金属铸造中的其中一种，其原理是在密闭的保持炉的熔汤表面上施加比大气压大0.01 0.05Mpa的空气压力或惰～性气体压力，熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管(升液管)上升，被压进与炉子连接着的上方的模具内。

但是，现有技术中，熔烫在浇筑至模具内部时是向同一处进行持续注入，在通过熔烫的流动性向模具内部四处流动填充，容易导致浇铸不均匀，影响铸造质量，且浇铸后需要较长时间冷却，需要耗费较多时间，不便于人们使用，因此，提出一种用于制造底座的低压铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中熔烫在浇筑至模具内部时是向同一处进行持续注入，在通过熔烫的流动性向模具内部四处流动填充，容易导致浇铸不均匀，影响铸造质量，且浇铸后需要较长时间冷却，需要耗费较多时间，不便于人们使用的问题，而提出的一种用于制造底座的低压铸造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制造底座的低压铸造模具，包括上板、下板、上模及下模，所述上板的上端四角处均固定连接有支撑杆四个所述支撑杆的上端与下板的下端四角处固定连接，所述上模的下端开设有上型腔，所述下模的上端开设有下型腔，所述上板的下端中部固定连接有液压杆，所述液压杆的下端通过固定板与上模的上端中部固定连接，所述上模的内部开设有浇铸腔，所述浇铸腔位于上型腔的上方，且浇铸腔的下侧壁通过多个通孔与上型腔连通，所述浇铸腔的上侧壁左右两端均固定连接有浇铸芯，所述下模与下板的上端中部固定设置，所述上板的上端中部固定连接有水箱，所述水箱的内部固定设有水泵，所述水泵的输出端固定连接有冷却水管，所述冷却水管的另一端依次贯穿上板和下模的下侧，且冷却水管远离水泵的一端还贯穿上板并延伸至水箱的内部。

优选的，其中两个所述支撑杆之间设有风机，且两个支撑杆通过固定杆与风机固定连接。

优选的，所述风机的左右两端均固定连接有防护网。

优选的，所述冷却水管靠近风机的一侧为螺旋形设置。

优选的，所述水箱的上端中部固定连接有进水管，所述进水管的上端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述下模的上端固定连接有环形密封杆，所述上模的下端开设有与环形密封杆相匹配的环形密封槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制造底座的低压铸造模具，具备以下有益效果：

1、该用于制造底座的低压铸造模具，通过设有的上板、下板、上模、下模、液压杆、上型腔、下型腔、浇铸腔、多个通孔及两个浇铸芯的相互配合，便于对上模和下模进行自动闭合和分离，且便于对上型腔和下型腔的内部进行均匀浇铸，提高浇铸质量。

2、该用于制造底座的低压铸造模具，通过设有的水箱、水泵、水管和风机的相互配合，便于对上型腔和下型腔内部的浇铸液进行快速冷却，提高冷却效率，且便于对水管中的冷却水进行冷却，便于对冷却水进行循环使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对上模和下模进行自动闭合和分离，且便于对上型腔和下型腔的内部进行均匀浇铸，提高浇铸质量，还便于对上型腔和下型腔内部的浇铸液进行快速冷却，提高冷却效率，且便于对水管中的冷却水进行冷却，便于对冷却水进行循环使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制造底座的低压铸造模具的结构示意图；

图2为图1中风机的侧面结构示意图。

图中：1上板、2下板、3上模、4下模、5支撑杆、6液压杆、7固定板、8浇铸芯、9水箱、10水泵、11冷却水管、12风机、13固定杆、14防护网、15进水管、16环形密封杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于制造底座的低压铸造模具，包括上板1、下板2、上模3及下模4，上板1的上端四角处均固定连接有支撑杆5四个支撑杆5的上端与下板2的下端四角处固定连接，上模3的下端开设有上型腔，下模4的上端开设有下型腔，上板1的下端中部固定连接有液压杆6，液压杆6的下端通过固定板7与上模3的上端中部固定连接，上模3的内部开设有浇铸腔，浇铸腔位于上型腔的上方，且浇铸腔的下侧壁通过多个通孔与上型腔连通，浇铸腔的上侧壁左右两端均固定连接有浇铸芯8，下模4与下板2的上端中部固定设置，上板1的上端中部固定连接有水箱9，水箱9的内部固定设有水泵10，水泵10的输出端固定连接有冷却水管11，冷却水管11的另一端依次贯穿上板1和下模4的下侧，且冷却水管11远离水泵10的一端还贯穿上板1并延伸至水箱9的内部。

其中两个支撑杆5之间设有风机12，且两个支撑杆5通过固定杆13与风机12固定连接，风机12能够对冷却水管11中的吸热后的冷却水进行吹风冷却，提高冷却水的冷却效率，从而能够使冷却水重复使用。

风机12的左右两端均固定连接有防护网14，能够对风机12进行防护，避免人们误触受到伤害。

冷却水管11靠近风机12的一侧为螺旋形设置，能够增加风机12对冷却水管11的吹风范围，提高冷却水管22内部冷却水的冷效率。

水箱9的上端中部固定连接有进水管15，进水管15的上端螺纹连接有密封盖，便于向水箱9添加冷却水。

下模4的上端固定连接有环形密封杆16，上模3的下端开设有与环形密封杆16相匹配的环形密封槽，能够提高上模3与下模1的密封性。

本实用新型中，使用时，通过设有的电液压杆6带动固定板7和上模3向下移动，使上模3与下模4相互闭合，通过两个浇铸芯8能够浇铸金属液体，金属液体通过多个通孔流入上型腔和下型腔的内部，从而便于进行浇铸，通过设有的水泵10将水箱9中的冷却水抽取至冷却水管11中并进行流动，从而能够对上型腔和下型腔内部的金属液进行降温冷却，吸收热量后的冷却水通过冷却水管的另一端流回水箱10中，通过设有风机12能够对冷却水管11进行吹风，便于对吸热后的冷却水进行快速冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制造底座的低压铸造模具，包括上板(1)、下板(2)、上模(3)及下模(4)，其特征在于，所述上板(1)的上端四角处均固定连接有支撑杆(5)，四个所述支撑杆(5)的上端与下板(2)的下端四角处固定连接，所述上模(3)的下端开设有上型腔，所述下模(4)的上端开设有下型腔，所述上板(1)的下端中部固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的下端通过固定板(7)与上模(3)的上端中部固定连接，所述上模(3)的内部开设有浇铸腔，所述浇铸腔位于上型腔的上方，且浇铸腔的下侧壁通过多个通孔与上型腔连通，所述浇铸腔的上侧壁左右两端均固定连接有浇铸芯(8)，所述下模(4)与下板(2)的上端中部固定设置，所述上板(1)的上端中部固定连接有水箱(9)，所述水箱(9)的内部固定设有水泵(10)，所述水泵(10)的输出端固定连接有冷却水管(11)，所述冷却水管(11)的另一端依次贯穿上板(1)和下模(4)的下侧，且冷却水管(11)远离水泵(10)的一端还贯穿上板(1)并延伸至水箱(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造底座的低压铸造模具，其特征在于，其中两个所述支撑杆(5)之间设有风机(12)，且两个支撑杆(5)通过固定杆(13)与风机(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造底座的低压铸造模具，其特征在于，所述风机(12)的左右两端均固定连接有防护网(14)。

4.根据权利要求2所述的一种用于制造底座的低压铸造模具，其特征在于，所述冷却水管(11)靠近风机(12)的一侧为螺旋形设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造底座的低压铸造模具，其特征在于，所述水箱(9)的上端中部固定连接有进水管(15)，所述进水管(15)的上端螺纹连接有密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造底座的低压铸造模具，其特征在于，所述下模(4)的上端固定连接有环形密封杆(16)，所述上模(3)的下端开设有与环形密封杆(16)相匹配的环形密封槽。

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