CN214977622U - 一种立式内导液压半连续铸造机 - Google Patents

Abstract

一种立式内导液压半连续铸造机，包括支撑台、冷却箱、结晶箱、冷水箱、温水箱和混合箱；支撑台上设置有第二支撑架，冷却箱设置在支撑台上，结晶箱设置在冷却箱的内侧，冷水箱和温水箱均设置在第二支撑架上，冷水箱和温水箱的底端设置有第一导流箱和第二导流箱，第一导流箱的内侧设置有内部管，内部管与冷水箱连通，内部管上开设有导流孔，内部管和第二导流箱的内部均设置有活塞板，温水箱的底端开设有排水孔，两活塞板上均设置有活动杆，两侧的活动杆的顶端连接有活动板，活动板上连接有驱动其沿竖直方向移动的升降机构。本实用新型节能环保，能够实现对结晶箱的逐渐冷却，避免因温度梯度过大而造成的结晶不稳定或对结晶箱造成的损坏。

Description

一种立式内导液压半连续铸造机

技术领域

本实用新型涉及铸造机技术领域，尤其涉及一种立式内导液压半连续铸造机。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

现有的一些铸造机在生产时，需要对结晶箱进行冷却，传统的冷却装置不具备多级降温的效果，如果直接采用冷水进行冷却浇灌则可能造成物料结晶不稳定或者导致结晶箱的损坏。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种立式内导液压半连续铸造机，节能环保，能够实现对结晶箱的逐渐冷却，避免因温度梯度过大而造成的结晶不稳定或对结晶箱造成的损坏。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种立式内导液压半连续铸造机，包括支撑台、冷却箱、结晶箱、熔炼炉、冷水箱、温水箱和混合箱；支撑台的下端面上设置有多个支腿，支撑台上设置有分布其两端的第一支撑架和第二支撑架，熔炼炉通过第一支撑架设置在支撑台的上方，熔炼炉的底端设置有电磁阀门，冷却箱设置在支撑台上且其顶部呈开口状设置，且冷却箱位于熔炼炉的正下方，冷却箱的内部顶端自上而下分别设置有溢流槽和锥形斗，溢流槽和锥形斗均环绕冷却箱的内壁一周，结晶箱设置在冷却箱的内侧，冷水箱和温水箱均设置在第二支撑架上，冷水箱和温水箱的底端分别设置有第一导流箱和第二导流箱，第一导流箱的内侧设置有内部管，内部管与冷水箱连通，且内部管与第一导流箱之间形成具有密封结构的中空腔体，内部管上沿竖直方向开设有导流孔，内部管和第二导流箱的内部均设置有活塞板，内部管与其内部设置的活塞板间隙配合，温水箱的底端开设有与对应一侧活塞板相适配的排水孔，两活塞板上均设置有活动杆，两侧的活动杆的顶端连接有活动板，活动板上连接有驱动其沿竖直方向移动的升降机构，第一导流箱和第二导流箱的底端分别连接有第一水管和第二水管，第一水管和第二水管的输出端均与混合箱连通，混合箱上连接有第四水管，第四水管的一端设置在溢流槽内。

优选的，升降机构包括伺服电机和丝杆，伺服电机固定设置在冷水箱与温水箱之间，丝杆设置在伺服电机的输出轴上，且丝杆与活动板螺纹连接。

优选的，冷却箱上设置有用于驱动结晶箱沿竖直移动的液压气缸。

优选的，冷却箱底端设置有第三水管，第三水管的另一端与温水箱连接，且第三水管上设置有水泵。

优选的，第三水管上设置有过滤装置。

优选的，第二导流箱内的活塞板与第二导流箱的内壁之间存在间隔空间。

优选的，冷水箱内部设置有冷却装置。

优选的，内部管的内部顶端和排水孔的内侧均设置有限位环。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：内部管中的活塞板在进行下移时，使得通过导流孔流出的冷媒量逐渐变大，进而流入到冷却箱内水的水温逐渐降低，以实现对结晶箱的逐渐冷却，避免因温度梯度过大而造成的结晶不稳定或对结晶箱造成的损坏；通过启动水泵工作将冷却箱内部的水抽取到温水箱内进行保存，使得水资源能够循环利用，避免造成浪费的现象，且设置的过滤装置能够对水进行净化处理。。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式内导液压半连续铸造机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种立式内导液压半连续铸造机中冷却箱与结晶箱的内部剖视图。

图3为图1中A处的结构放大图。

图4为图1中B处的结构放大图。

图5为图2中C处的结构放大图。

附图标记：1、支撑台；2、冷却箱；3、结晶箱；4、熔炼炉；5、电磁阀门；6、冷水箱；7、温水箱；8、液压气缸；9、伺服电机；10、溢流槽；11、锥形斗；12、冷却装置；13、第一导流箱；14、内部管；15、活塞板；16、活动杆；17、丝杆；18、活动板；19、限位环；20、导流孔；21、第一水管；22、第二水管；23、混合箱；24、水泵；25、第三水管；26、过滤装置；27、第一支撑架；28、支腿；29、第二导流箱；30、排水孔；31、第二支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种立式内导液压半连续铸造机，包括支撑台1、冷却箱2、结晶箱3、熔炼炉4、冷水箱6、温水箱7和混合箱23；支撑台1的下端面上设置有多个支腿28，支撑台1上设置有分布其两端的第一支撑架27和第二支撑架31，熔炼炉4通过第一支撑架27设置在支撑台1的上方，熔炼炉4的底端设置有电磁阀门5，冷却箱2设置在支撑台1上且其顶部呈开口状设置，且冷却箱2位于熔炼炉4的正下方，冷却箱2的内部顶端自上而下分别设置有溢流槽10和锥形斗11，溢流槽10和锥形斗11均环绕冷却箱2的内壁一周，结晶箱3设置在冷却箱2的内侧，冷水箱6和温水箱7均设置在第二支撑架31上，冷水箱6和温水箱7的底端分别设置有第一导流箱13和第二导流箱29，第一导流箱13的内侧设置有内部管14，内部管14与冷水箱6连通，且内部管14与第一导流箱13之间形成具有密封结构的中空腔体，内部管14上沿竖直方向开设有导流孔20，内部管14和第二导流箱29的内部均设置有活塞板15，内部管14与其内部设置的活塞板15间隙配合，温水箱7的底端开设有与对应一侧活塞板15相适配的排水孔30，两活塞板15上均设置有活动杆16，两侧的活动杆的顶端连接有活动板18，活动板18上连接有驱动其沿竖直方向移动的升降机构，第一导流箱13和第二导流箱29的底端分别连接有第一水管21和第二水管22，第一水管21和第二水管22的输出端均与混合箱23连通，混合箱23上连接有第四水管，第四水管的一端设置在溢流槽10内。

在一个可选的实施例中，升降机构包括伺服电机9和丝杆17，伺服电机9固定设置在冷水箱6与温水箱7之间，丝杆17设置在伺服电机9的输出轴上，且丝杆17与活动板18螺纹连接。

需要说明的是，通过启动伺服电机9工作，能够驱动丝杆17进行正反转，进而驱动了活动板18的升降。

在一个可选的实施例中，冷却箱2上设置有用于驱动结晶箱3沿竖直移动的液压气缸8。

需要说明的是，设置的液压气缸8能够驱动结晶箱3进行上下移动。

在一个可选的实施例中，冷却箱2底端设置有第三水管25，第三水管25的另一端与温水箱7连接，且第三水管25上设置有水泵24。

需要说明的是，通过启动水泵24工作能够将冷却箱2底端的水抽取到温水箱7内循环利用，节约了水资源的使用。

在一个可选的实施例中，第三水管25上设置有过滤装置26。

需要说明的是，过滤装置26能够对流经第三水管25的水进行过滤。

在一个可选的实施例中，第二导流箱29内的活塞板15与第二导流箱29的内壁之间存在间隔空间。

需要说明的是，此结构的设计，使得活塞板15在刚开始进行下移时，温水箱7内的水就能够顺利落入到第二导流箱29的内部。

在一个可选的实施例中，冷水箱6内部设置有冷却装置12。

需要说明的是，冷却装置12能够对冷水箱6内的水进行冷却。

在一个可选的实施例中，内部管14的内部顶端和排水孔30的内侧均设置有限位环19。

需要说明的是，设置的限位环19用于对活塞板15进行限位。

本实用新型在工作中，通过液压气缸8驱动结晶箱3上移，接着打开电磁阀门5，熔炼炉4内的物料流入到结晶箱3的内部，接着再通过液压气缸8驱动结晶箱3移动到冷却箱2的内部，然后通过升降机构驱动活动板18缓慢向下移动，活动板18又带动了两侧的活塞板15的下移，此时温水箱7底端的排水孔30为打开的状态，温水通过第二导流箱29和第二水管22进入到混合箱23的内部，内部管14内的活塞板15在移动过程中，使得通过导流孔20流出的冷媒量逐渐变大，冷水再通过第一导流箱13和第一水管21进入到混合箱23的内部并且与温水混合，混合后的水通过第四水管流入到溢流槽10的内部，当水位没过溢流槽10顶端时，水从溢流槽10内均匀的流入到锥形斗11上，然后再流入到结晶箱3的外壁上，以实现对结晶箱3的逐渐冷却，避免因温度梯度过大而造成的结晶不稳定或对结晶箱3造成的损坏，当水流入到冷却箱2底部时，通过启动水泵24工作将冷却箱2内部的水抽取到温水箱7内进行保存，使得水资源能够循环利用，避免造成浪费的现象，且设置的过滤装置26能够对水进行净化处理。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种立式内导液压半连续铸造机，其特征在于，包括支撑台(1)、冷却箱(2)、结晶箱(3)、熔炼炉(4)、冷水箱(6)、温水箱(7)和混合箱(23)；支撑台(1)的下端面上设置有多个支腿(28)，支撑台(1)上设置有分布其两端的第一支撑架(27)和第二支撑架(31)，熔炼炉(4)通过第一支撑架(27)设置在支撑台(1)的上方，熔炼炉(4)的底端设置有电磁阀门(5)，冷却箱(2)设置在支撑台(1)上且其顶部呈开口状设置，且冷却箱(2)位于熔炼炉(4)的正下方，冷却箱(2)的内部顶端自上而下分别设置有溢流槽(10)和锥形斗(11)，溢流槽(10)和锥形斗(11)均环绕冷却箱(2)的内壁一周，结晶箱(3)设置在冷却箱(2)的内侧，冷水箱(6)和温水箱(7)均设置在第二支撑架(31)上，冷水箱(6)和温水箱(7)的底端分别设置有第一导流箱(13)和第二导流箱(29)，第一导流箱(13)的内侧设置有内部管(14)，内部管(14)与冷水箱(6)连通，且内部管(14)与第一导流箱(13)之间形成具有密封结构的中空腔体，内部管(14)上沿竖直方向开设有导流孔(20)，内部管(14)和第二导流箱(29)的内部均设置有活塞板(15)，内部管(14)与其内部设置的活塞板(15)间隙配合，温水箱(7)的底端开设有与对应一侧活塞板(15)相适配的排水孔(30)，两活塞板(15)上均设置有活动杆(16)，两侧的活动杆的顶端连接有活动板(18)，活动板(18)上连接有驱动其沿竖直方向移动的升降机构，第一导流箱(13)和第二导流箱(29)的底端分别连接有第一水管(21)和第二水管(22)，第一水管(21)和第二水管(22)的输出端均与混合箱(23)连通，混合箱(23)上连接有第四水管，第四水管的一端设置在溢流槽(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种立式内导液压半连续铸造机，其特征在于，升降机构包括伺服电机(9)和丝杆(17)，伺服电机(9)固定设置在冷水箱(6)与温水箱(7)之间，丝杆(17)设置在伺服电机(9)的输出轴上，且丝杆(17)与活动板(18)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式内导液压半连续铸造机，其特征在于，冷却箱(2)上设置有用于驱动结晶箱(3)沿竖直移动的液压气缸(8)。

4.根据权利要求1所述的一种立式内导液压半连续铸造机，其特征在于，冷却箱(2)底端设置有第三水管(25)，第三水管(25)的另一端与温水箱(7)连接，且第三水管(25)上设置有水泵(24)。

5.根据权利要求4所述的一种立式内导液压半连续铸造机，其特征在于，第三水管(25)上设置有过滤装置(26)。

6.根据权利要求1所述的一种立式内导液压半连续铸造机，其特征在于，第二导流箱(29)内的活塞板(15)与第二导流箱(29)的内壁之间存在间隔空间。

7.根据权利要求1所述的一种立式内导液压半连续铸造机，其特征在于，冷水箱(6)内部设置有冷却装置(12)。

8.根据权利要求1所述的一种立式内导液压半连续铸造机，其特征在于，内部管(14)的内部顶端和排水孔(30)的内侧均设置有限位环(19)。

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