CN211840104U - 一种水冷镁合金铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷镁合金铸造模具，包括镁合金铸造模上部主体、镁合金铸造模下部主体、水冷泵、金属管、去离子水、散热平台、风扇，所述镁合金铸造模下部主体上设置有散热平台，所述金属管内部设置有去离子水。本实用新型通过镁合金铸造模下部主体上设置散热平台，在镁合金铸造模下部主体与散热平台之间设置带去离子水的金属管，同时在设置与金属管相连接的水冷泵，使模具内部的热量被去离子水吸收，同时通过水冷泵使去离子水携带热量流向散热平台，同时配合风扇加快空气的对流速度，让去离子水携带的热量迅速消散，最后在流回水冷泵二次降温，从而将镁合金铸造模具内堆积的热量迅速消除。

Description

一种水冷镁合金铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具相关技术领域，具体为一种水冷镁合金铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，分为普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型，造型分为湿砂造型、精密砂型、消失模铸造、V法铸造、失蜡模铸造。铸件模样、起模斜度。模具分为合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、其他模具等类别。

但是，现有镁合金铸造模具存在以下缺点：在铸造模具的使用过程中，模具内部会堆积大量的热量，这些热量在模具内部无法迅速消散，这些热量会产生两个影响，一是进行自然冷却需要花费大量的时间，造成时间上的浪费，降低工作效率，二是导致模具受热膨胀，不仅容易导致铸造的零件达不到标准要求，还会减少模具的使用寿命，不利于不利于企业生产经营的效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水冷镁合金铸造模具，以解决上述背景技术中提到的现有的铸造模具在铸造模具的使用过程中，模具内部会堆积大量的热量，这些热量在模具内部无法迅速消散，这些热量会产生两个影响，一是进行自然冷却需要花费大量的时间，造成时间上的浪费，降低工作效率，二是导致模具受热膨胀，不仅容易导致铸造的零件达不到标准要求，还会减少模具的使用寿命，不利于不利于企业生产经营的效益的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括镁合金铸造模上部主体、镁合金铸造模下部主体、小连接孔、大连接孔、连接杆、铸造平台、水冷泵、金属管、去离子水、散热平台、去离子水加注孔、密封块、去离子水排除孔、风扇，所述镁合金铸造模上部主体中部设置有大连接孔，所述镁合金铸造模上部主体的四角处设置有小连接孔，所述镁合金铸造模下部主体的上部表面上设置有与大连接孔的位置相对应的铸造平台，所述镁合金铸造模下部主体的上部表面上设置有小连接孔，所述位于镁合金铸造模下部主体上的小连接孔内设置有连接杆，所述镁合金铸造模下部主体上设置有散热平台，所述镁合金铸造模下部主体与散热平台之间设置有金属管，所述金属管内部设置有去离子水，所述金属管与镁合金铸造模下部主体外部一侧连接处设置有去离子水加注孔，所述去离子水加注孔位于镁合金铸造模下部主体一侧的下部设置有去离子水排除孔，所述离子水加注孔与去离子水排除孔上设置有密封块，所述镁合金铸造模下部主体位于离子水加注孔的一侧设中部设置有与金属管相连接的水冷泵，所述镁合金铸造模下部主体远离水冷泵的一侧中部设置有风扇。

优选的，所述镁合金铸造模下部主体上的散热平台前后贯通，所述散热平台的截面面积是镁合金铸造模下部主体的截面面积的三分之一。

优选的，所述镁合金铸造模上部主体的大小尺寸与镁合金铸造模下部主体的大小尺寸相匹配，所述镁合金铸造模上部主体的厚度尺寸大于连接杆的长度尺寸。

优选的，所述连接杆的直径尺寸与小连接孔的直径尺寸相匹配且紧密贴合，所述大连接孔的大小尺寸与铸造平台的大小尺寸相匹配且紧密贴合。

优选的，所述金属管迂回设置在铸造平台下部且排列整齐并穿过散热平台与水冷泵相连接。

优选的，所述去离子水用于热量的吸收传送并保护金属管。

本实用新型提供了一种水冷镁合金铸造模具，具备以下有益效果：

本实用新型通过镁合金铸造模上部主体、镁合金铸造模下部主体、小连接孔、大连接孔、连接杆、铸造平台、水冷泵、金属管、去离子水、散热平台、去离子水加注孔、密封块、去离子水排除孔、风扇等部件相互结合相互作用构成一种水冷镁合金铸造模具，通过在镁合金铸造模上部主体中部设置大连接孔，在镁合金铸造模上部主体的四角处设置小连接孔，在镁合金铸造模下部主体的上部表面上设置与大连接孔的位置相对应的铸造平台，其次在镁合金铸造模下部主体的上部表面上设置小连接孔，在位于镁合金铸造模下部主体上的小连接孔内设置连接杆，从而使得模具在工作中紧密贴合，牢固稳定，通过镁合金铸造模下部主体上设置散热平台，在镁合金铸造模下部主体与散热平台之间设置金属管，同时在金属管内部设置去离子水，在镁合金铸造模下部主体位于离子水加注孔的一侧设中部设置与金属管相连接的水冷泵，同时在镁合金铸造模下部主体远离水冷泵的一侧中部设置风扇，使模具内部的热量通过金属管内的去离子水吸收，同时水冷泵开始工作，使金属管内的去离子水携带热量流向散热平台，同时配合风扇加快空气的对流速度，让去离子水携带的热量迅速消散，最后在流回水冷泵二次降温，形成一个相互配合的完整体系，从而达到将镁合金铸造模具的热量迅速消除的目的，进而保证模具铸造的产品达到标准要求，同时增加模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第的局部俯视结构示意图。

图中：1、镁合金铸造模上部主体；2、镁合金铸造模下部主体；3、小连接孔；4、大连接孔；5、连接杆；6、铸造平台；7、水冷泵；8、金属管；9、去离子水；10、散热平台；11、去离子水加注孔；12、密封块；13、去离子水排除孔；14、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：包括镁合金铸造模上部主体1、镁合金铸造模下部主体2、小连接孔3、大连接孔4、连接杆5、铸造平台6、水冷泵7、金属管8、去离子水9、散热平台10、去离子水加注孔11、密封块12、去离子水排除孔13、风扇14，所述镁合金铸造模上部主体1中部设置有大连接孔4，所述镁合金铸造模上部主体1的四角处设置有小连接孔3，所述镁合金铸造模下部主体2的上部表面上设置有与大连接孔4的位置相对应的铸造平台6，所述镁合金铸造模下部主体2的上部表面上设置有小连接孔3，所述位于镁合金铸造模下部主体2上的小连接孔3内设置有连接杆5，所述镁合金铸造模下部主体2上设置有散热平台10，所述镁合金铸造模下部主体2与散热平台10之间设置有金属管8，所述金属管8内部设置有去离子水9，所述金属管8与镁合金铸造模下部主体2外部一侧连接处设置有去离子水加注孔11，所述去离子水加注孔11位于镁合金铸造模下部主体2一侧的下部设置有去离子水排除孔13，所述离子水加注孔11与去离子水排除孔13上设置有密封块12，所述镁合金铸造模下部主体2位于离子水加注孔11的一侧设中部设置有与金属管8相连接的水冷泵7，所述镁合金铸造模下部主体2远离水冷泵7的一侧中部设置有风扇14。

所述镁合金铸造模下部主体2上的散热平台10前后贯通，所述散热平台10的截面面积是镁合金铸造模下部主体2的截面面积的三分之一，所述镁合金铸造模上部主体1的大小尺寸与镁合金铸造模下部主体2的大小尺寸相匹配，所述镁合金铸造模上部主体1的厚度尺寸大于连接杆5的长度尺寸，所述连接杆5的直径尺寸与小连接孔3的直径尺寸相匹配且紧密贴合，所述大连接孔4的大小尺寸与铸造平台6的大小尺寸相匹配且紧密贴合，所述金属管8迂回设置在铸造平台6下部且排列整齐并穿过散热平台10与水冷泵7相连接，所述去离子水9用于热量的吸收传送并保护金属管8。

需要说明的是，一种水冷镁合金铸造模具，在工作时，通过在镁合金铸造模上部主体1中部设置大连接孔4，在镁合金铸造模上部主体1的四角处设置小连接孔3，在镁合金铸造模下部主体2的上部表面上设置有与大连接孔4的位置相对应的铸造平台6，其次在镁合金铸造模下部主体2的上部表面上设置有小连接孔3，在位于镁合金铸造模下部主体2上的小连接孔3内设置有连接杆5，从而使得模具在工作中紧密贴合，牢固且稳定，其次通过在镁合金铸造模下部主体2上设置有散热平台10，在镁合金铸造模下部主体2与散热平台10之间设置有金属管8，在金属管8内部设置有去离子水9，同时在金属管8与镁合金铸造模下部主体2外部一侧连接处设置有去离子水加注孔11，通过在去离子水加注孔11位于镁合金铸造模下部主体2一侧的下部设置有去离子水排除孔13，在离子水加注孔11与去离子水排除孔13上设置有密封块12，在镁合金铸造模下部主体2位于离子水加注孔11的一侧设中部设置有与金属管8相连接的水冷泵7，在镁合金铸造模下部主体2远离水冷泵7的一侧中部设置有风扇14，使得镁合金铸造模具内部的热量通过金属管8内的去离子水9吸收，同时水冷泵7开始工作，使金属管8内的去离子水9携带热量流向散热平台10，同时配合风扇14加快空气的对流速度，让去离子水9携带的热量迅速消散，最后在流回水冷泵7二次降温，形成一个相互配合的完整体系，从而达到将镁合金铸造模具的热量迅速消除的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水冷镁合金铸造模具，包括镁合金铸造模上部主体(1)、镁合金铸造模下部主体(2)、小连接孔(3)、大连接孔(4)、连接杆(5)、铸造平台(6)、水冷泵(7)、金属管(8)、去离子水(9)、散热平台(10)、去离子水加注孔(11)、密封块(12)、去离子水排除孔(13)、风扇(14)，所述镁合金铸造模上部主体(1)中部设置有大连接孔(4)，所述镁合金铸造模上部主体(1)的四角处设置有小连接孔(3)，所述镁合金铸造模下部主体(2)的上部表面上设置有与大连接孔(4)的位置相对应的铸造平台(6)，所述镁合金铸造模下部主体(2)的上部表面上设置有小连接孔(3)，所述位于镁合金铸造模下部主体(2)上的小连接孔(3)内设置有连接杆(5)，所述镁合金铸造模下部主体(2)上设置有散热平台(10)，所述镁合金铸造模下部主体(2)与散热平台(10)之间设置有金属管(8)，所述金属管(8)内部设置有去离子水(9)，所述金属管(8)与镁合金铸造模下部主体(2)外部一侧连接处设置有去离子水加注孔(11)，所述去离子水加注孔(11)位于镁合金铸造模下部主体(2)一侧的下部设置有去离子水排除孔(13)，所述离子水加注孔(11)与去离子水排除孔(13)上设置有密封块(12)，所述镁合金铸造模下部主体(2)位于离子水加注孔(11)的一侧设中部设置有与金属管(8)相连接的水冷泵(7)，所述镁合金铸造模下部主体(2)远离水冷泵(7)的一侧中部设置有风扇(14)。

2.根据权利要求1所述的一种水冷镁合金铸造模具，其特征在于：所述镁合金铸造模下部主体(2)上的散热平台(10)前后贯通，所述散热平台(10)的截面面积是镁合金铸造模下部主体(2)的截面面积的三分之一。

3.根据权利要求1所述的一种水冷镁合金铸造模具，其特征在于：所述镁合金铸造模上部主体(1)的大小尺寸与镁合金铸造模下部主体(2)的大小尺寸相匹配，所述镁合金铸造模上部主体(1)的厚度尺寸大于连接杆(5)的长度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种水冷镁合金铸造模具，其特征在于：所述连接杆(5)的直径尺寸与小连接孔(3)的直径尺寸相匹配且紧密贴合，所述大连接孔(4)的大小尺寸与铸造平台(6)的大小尺寸相匹配且紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种水冷镁合金铸造模具，其特征在于：所述金属管(8)迂回设置在铸造平台(6)下部且排列整齐并穿过散热平台(10)与水冷泵(7)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种水冷镁合金铸造模具，其特征在于：所述去离子水(9)用于热量的吸收传送并保护金属管(8)。

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