CN204262337U - 一种银合金真空铸锭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉合金制作辅助设备技术领域，尤其涉及一种银合金真空铸锭设备，包括真空腔体，所述真空腔体设置有抽气阀，所述真空腔体内设置有石墨坩埚，所述石墨坩埚的锅壁环绕设置有感应线圈，所述石墨坩埚的锅底设置有液态银出液口，所述液态银出液口处设置有控制液态银出液口打开、闭合的第一控制阀，所述石墨坩埚的底部设置有铸锭成型组件，铸锭成型组件的下方设置有将银锭从铸锭成型组件内取出的夹取装置，本实用新型在真空状态下对银合金进行熔炼，有效防止银合金发生氧化反应，减少银合金在高温下熔炼产生的损耗，防止其它杂质元素的渗入，保证最后熔炼出来的银锭质量。

Description

一种银合金真空铸锭设备

技术领域

本实用新型涉合金制作辅助设备技术领域，尤其涉及一种银合金真空铸锭设备。

背景技术

在一般的工业生产中，多数在非真空状态下进行熔炼，银在熔融状态下会大量吸收氧，在熔融状态下，银可以溶解超过其自身体积21倍的氧，银的这个性质给熔炼和铸造带来了问题，它使得银合金在高温下容易挥发或者从高温冷却过程中因产生喷溅，从而造成大量损耗，而且在熔炼过程中，容易渗入其它杂质元素，最后熔炼出来的银锭缺陷多，质量差。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种银合金真空铸锭设备，本实用新型在真空状态下对银合金进行熔炼，有效防止银合金发生氧化反应，减少银合金在高温下熔炼产生的损耗，防止其它杂质元素的渗入，保证最后熔炼出来的银锭质量。

为实现上述目的，一种银合金真空铸锭设备，包括真空腔体，所述真空腔体设置有抽气阀，所述真空腔体内设置有石墨坩埚，所述石墨坩埚的锅壁环绕设置有感应线圈，所述石墨坩埚的锅底设置有液态银出液口，所述液态银出液口处设置有控制液态银出液口打开、闭合的第一控制阀，所述石墨坩埚的底部设置有铸锭成型组件，铸锭成型组件的下方设置有将银锭从铸锭成型组件内取出的夹取装置。

作为优选，所述铸锭成型组件包括铸锭成型套管，所述铸锭成型套管内开设有成型流道，所述成型流道的一端与液态银出液口连通，该成型流道的另一端设置有密封底板，所述密封底板设置有银锭出料口，所述银锭出料口处设置有控制银锭出料口打开、闭合的第二控制阀。

作为优选，所述铸锭成型套管的管壁设置有冷凝器。

作为优选，位于铸锭成型套管的密封底板处设置有用于降温的喷淋水口。

作为优选，所述夹取装置包括液压杆和驱动液压杆上下移动的驱动装置，所述液压杆的一端设置有夹取银锭的夹取头，所述液压杆的另一端与驱动装置连接，所述液压杆的两侧均设置有导向杆，所述液压杆还套设有导向板，位于液压杆两侧的导向杆均与导向板连接。

作为优选，所述液压杆与夹取头可拆卸连接。

作为优选，所述石墨坩埚的锅底部还设置密封保护水套。

本实用新型的有益效果：一种银合金真空铸锭设备，包括真空腔体，真空腔体设置有抽气阀，抽气阀将真空腔体内的空气抽走，真空腔体内设置有石墨坩埚，将银块放入石墨坩埚内，石墨坩埚的锅壁环绕设置有感应线圈，感应线圈给石墨坩埚进行感应加热，将银块加热至1200℃至1400℃ 的液态银，液态银再从锅底的液态银出液口流进铸锭成型组件内进行冷却铸锭成型成银锭，再由夹取装置将银锭从铸锭成型组件内取出，本实用新型在真空状态下对银合金进行熔炼，有效防止银合金发生氧化反应，减少银合金在高温下熔炼产生的损耗，防止其它杂质元素的渗入，保证最后熔炼出来的银锭质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

附图标记为：

1—真空腔体                   2—抽气阀

3—石墨坩埚                 31—液态银出液口

32—密封保护水套            4—感应线圈

5—铸锭成型套管             51—成型流道

52—密封底板                521—银锭出料口

53—冷凝器                  6—喷淋水口

71—液压杆                  72—夹取头

73—导向杆                  74—导向板

8—银块                     9—银锭。

具体实施方式

下面结合附图1至图2，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1至图2所示，一种银合金真空铸锭设备，包括真空腔体1，所述真空腔体1设置有抽气阀2，所述真空腔体1内设置有石墨坩埚3，所述石墨坩埚3的锅壁环绕设置有感应线圈4，所述石墨坩埚3的锅底设置有液态银出液口31，所述液态银出液口31处设置有控制液态银出液口31打开、闭合的第一控制阀，所述石墨坩埚3的底部设置有铸锭成型组件，铸锭成型组件的下方设置有将银锭从铸锭成型组件内取出的夹取装置。

本实施例抽气阀2将真空腔体1内的空气抽走，将银块8放入石墨坩埚3内，石墨坩埚3的锅壁环绕设置有感应线圈4，感应线圈4给石墨坩埚3进行感应加热，将银块8加热至1200℃至1400℃ 的液态银，液态银再从锅底的液态银出液口31流进铸锭成型组件内进行冷却铸锭成型成银锭9，再由夹取装置将银锭9从铸锭成型组件内取出，本实用新型在真空状态下对银合金进行熔炼，有效防止银合金发生氧化反应，减少银合金在高温下熔炼产生的损耗，防止其它杂质元素的渗入，保证最后熔炼出来的银锭质量。

如图2所示，本实施例中，所述铸锭成型组件包括铸锭成型套管5，所述铸锭成型套管5内开设有成型流道51，所述成型流道51的一端与液态银出液口31连通，该成型流道51的另一端设置有密封底板52，所述密封底板52设置有银锭出料口521，所述银锭出料口521处设置有控制银锭出料口521打开、闭合的第二控制阀，所述铸锭成型套管5的管壁设置有冷凝器53，位于铸锭成型套管5的密封底板52处设置有用于降温的喷淋水口6，所述夹取装置包括液压杆71和驱动液压杆71上下移动的驱动装置，所述液压杆71的一端设置有夹取银锭的夹取头72，所述液压杆71的另一端与驱动装置连接，所述液压杆71的两侧均设置有导向杆73，所述液压杆71还套设有导向板74，位于液压杆71两侧的导向杆73均与导向板74连接，所述液压杆71与夹取头72可拆卸连接，所述石墨坩埚3的锅底部还设置密封保护水套32。

本实施驱动液压杆71上下移动的驱动装置可为液压缸或者气缸。

本实用新型工作原理：抽气阀2将真空腔体1内的空气抽走，将银块8放入石墨坩埚3内，石墨坩埚3的锅壁环绕设置有感应线圈4，感应线圈4给石墨坩埚3进行感应加热，将银块8加热至1200℃至1400℃ 的液态银，液态银再从锅底的液态银出液口31流进铸锭成型套管5的成型流道51内，液态银在成型流道51内通过冷凝器53进行冷却成银锭状，液压杆71上升，夹取头72伸入成型流道51内，将银锭9从铸锭成型套管5取出，取出后的银锭9会经过喷淋水口6进一步得到冷却。

本实用新型具有以下几个有点：1.本实用新型采用真空熔炼的方法，在熔炼过程中能够防止杂质的混入，熔炼得到的银合金铸锭无氧化，铸锭质量高；2.针对银合金在铸锭过程中的挥发量不易控制，化学成分不易均匀、稳定的问题进行优化，使银合金铸锭的化学成分均匀、稳定；3.可有效的防止银元素的挥发，能够得到纯度高、成份均匀稳定、表面无氧化、内部无冶金缺陷的银合金铸锭。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种银合金真空铸锭设备，其特征在于：包括真空腔体（1），所述真空腔体（1）设置有抽气阀（2），所述真空腔体（1）内设置有石墨坩埚（3），所述石墨坩埚（3）的锅壁环绕设置有感应线圈（4），所述石墨坩埚（3）的锅底设置有液态银出液口（31），所述液态银出液口（31）处设置有控制液态银出液口（31）打开、闭合的第一控制阀，所述石墨坩埚（3）的底部设置有铸锭成型组件，铸锭成型组件的下方设置有将银锭从铸锭成型组件内取出的夹取装置。

2.根据权利要求1所述的一种银合金真空铸锭设备，其特征在于：所述铸锭成型组件包括铸锭成型套管（5），所述铸锭成型套管（5）内开设有成型流道（51），所述成型流道（51）的一端与液态银出液口（31）连通，该成型流道（51）的另一端设置有密封底板（52），所述密封底板（52）设置有银锭出料口（521），所述银锭出料口（521）处设置有控制银锭出料口（521）打开、闭合的第二控制阀。

3.根据权利要求2所述的一种银合金真空铸锭设备，其特征在于：所述铸锭成型套管（5）的管壁设置有冷凝器（53）。

4.根据权利要求2或3所述的一种银合金真空铸锭设备，其特征在于：位于铸锭成型套管（5）的密封底板（52）处设置有用于降温的喷淋水口（6）。

5.根据权利要求1所述的一种银合金真空铸锭设备，其特征在于：所述夹取装置包括液压杆（71）和驱动液压杆（71）上下移动的驱动装置，所述液压杆（71）的一端设置有夹取银锭的夹取头（72），所述液压杆（71）的另一端与驱动装置连接，所述液压杆（71）的两侧均设置有导向杆（73），所述液压杆（71）还套设有导向板（74），位于液压杆（71）两侧的导向杆（73）均与导向板（74）连接。

6.根据权利要求5所述的一种银合金真空铸锭设备，其特征在于：所述液压杆（71）与夹取头（72）可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种银合金真空铸锭设备，其特征在于：所述石墨坩埚（3）的锅底部还设置密封保护水套（32）。