CN206997735U - 一种压铸机的射料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机的射料装置，包括熔炉和竖直射料管，熔炉左侧开口通过水平进料口与竖直射料管连通，所述熔炉内装有金属溶液，所述竖直射料管上方管内套接有压射冲头，所述竖直射料管正下方连通有射料壶，所述射料壶包括射料壁和鹅颈通道，射料壁位于鹅颈通道外壁，所述射料壁外壁上设有阻热窗，所述鹅颈通道左侧出口连接有喷嘴，所述喷嘴内设有射料口通过射料壁内的均匀电热板将射料装置内的金属溶液保持高温，通过射料壁上的阻热窗将射料壁因加热而保持的热量保持下来，最大化减少热量的损耗，通过环形冷却板将要喷射的高温金属溶液降低到一个最合适的温度，保护模板的同时，使压铸机生产效率更高，产品质量更好。

Description

一种压铸机的射料装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机的射料装置。

背景技术

压铸机为将一些熔点低的金属经过熔炉融化成金属溶液后，经过推送杆将溶液经过特殊的通道进入模具，然后经过模具定型的机器。而射料装置作为压铸机的重要配件之一，射料装置的性能好坏直接影响压铸机的制造产品的效率和质量。

现有的压铸机的射料装置为了防止金属溶液冷却而堵塞喷嘴，会在射料管内壁上安装发热套，而喷射壶的管道内固定发热饼，通过这些发热的装置，来保持金属溶液温度，但由于发热套和发热饼与金属溶液的表面接触面积小，所以发热不均匀，金属溶液的热量不均匀，压铸机压铸材料时的质量就会大打折扣，而没充分加热的金属溶液冷却还可能堵住喷嘴而影响压铸机工作。而且，有的溶液由于热量过高而可能融化或损坏模具，降低压铸机的生产效率和质量。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种压铸机的射料装置, 本实用新型通过射料壁内的均匀电热板将射料装置内的金属溶液保持高温，通过射料壁上的阻热窗将射料壁因加热而保持的热量保持下来，最大化减少热量的损耗，通过环形冷却板将要喷射的高温金属溶液降低到一个最合适的温度，保护模板的同时，也保证了压铸机的生产质量，使压铸机生产效率更高，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸机的射料装置，包括熔炉和竖直射料管，熔炉左侧开口通过水平进料口与竖直射料管连通，所述熔炉内装有金属溶液，所述金属溶液的液面高度略高于水平进料口的顶面，所述竖直射料管上方管内套接有压射冲头，所述竖直射料管正下方连通有射料壶，所述射料壶包括射料壁和鹅颈通道，射料壁位于鹅颈通道外壁，所述射料壁外壁上设有阻热窗，所述鹅颈通道左侧出口连接有喷嘴，所述喷嘴内设有射料口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压射冲头包括射料杆和压射活塞，压射活塞固定安装在射料杆的一侧杆头。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述射料壁内为绝缘传热材料，其内部均匀安装有电热板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述阻热窗为内部半圆柱形中空结构，且在其内部填充石棉。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述喷嘴为圆柱状结构，其内部固定安装有环形冷却板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述金属溶液的液面高度略低于射料口下底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过射料壁内的均匀电热板将射料装置内的金属溶液保持高温，防止金属溶液凝固或因受热不均而影响压铸机压铸零件的效率和质量；通过射料壁上的阻热窗将射料壁因加热而保持的热量保持下来，最大化减少热量的损耗；通过环形冷却板将要喷射的高温金属溶液降低到一个最合适的温度，保护模板的同时，也保证了压铸机的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压射冲头结构示意图；

图3为本实用新型喷嘴结构示意图。

图中：1-熔炉；2-竖直射料管；3-水平进料口；4-金属溶液；5-压射冲头；6-射料壶；7-射料壁；8-鹅颈通道；9-阻热窗；10-喷嘴；11-射料口；12-射料杆；13-压射活塞；14-环形冷却板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供的一种压铸机的射料装置，包括熔炉1和竖直射料管2，熔炉1左侧开口通过水平进料口3与竖直射料管2连通，所述熔炉1内装有金属溶液4，所述金属溶液4的液面高度略高于水平进料口3的顶面，便于金属溶液4通过重力的影响而通过水平进料口3,进入竖直射料管2；所述竖直射料管2上方管内套接有压射冲头5，所述竖直射料管2正下方连通有射料壶6，所述射料壶6包括射料壁7和鹅颈通道8，射料壁7位于鹅颈通道8外壁，所述射料壁7外壁上设有阻热窗9，所述鹅颈通道8左侧出口连接有喷嘴10，所述喷嘴10内设有射料口11。

优选的是，所述压射冲头5包括射料杆12和压射活塞13，压射活塞13固定安装在射料杆12的一侧杆头，压射活塞13使压射冲头5做活塞运动时，压射冲头5与竖直射料管2密封紧贴，射出的金属溶液4更多；所述射料壁7内采用绝缘导热材料，方便传导热量，其内部均匀安装有电热板，电热板均匀传热给射料壁7，射料壁7更好保持金属溶液4的高温；所述喷嘴10为圆柱状结构，其内部固定安装有环形冷却板14，环形冷却板14将热的金属溶液冷却到一个合适的温度，保护模具，保证压铸机加工产品的质量；所述阻热窗9为内部半圆柱形中空结构，且在其内部填充石棉，防止电热板的热量走失，更好地保持金属溶液的温度，所述金属溶液的液面高度略低于射料口下底面，防止金属溶液4自己冒出射料口11。

本实用新型所提供的一种压铸机的射料装置使用过程如下：初始时，压射冲头5底面高于水平出料口3底面，熔炉内的金属溶液液面因高于水平出料口3而流向竖直射料管2，压铸机往下压压射冲头5的时候，将金属溶液4压出鹅颈通道8，经过射料壁7内电热板的加热和阻热窗9的保持温度，保证了金属溶液4不会冷凝，金属溶液4被挤压到喷嘴10的时候，经环形冷却板14冷却到合适温度，然后将金属溶液4喷到模具上，完成高质量的加工。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过射料壁内的均匀电热板将射料装置内的金属溶液保持高温，防止金属溶液凝固或因受热不均而影响压铸机压铸零件的效率和质量；通过射料壁上的阻热窗将射料壁因加热而保持的热量保持下来，最大化减少热量的损耗；通过环形冷却板将要喷射的高温金属溶液降低到一个最合适的温度，保护模板的同时，也保证了压铸机的生产质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种压铸机的射料装置，其特征在于：包括熔炉（1）和竖直射料管（2），熔炉（1）左侧开口通过水平进料口（3）与竖直射料管（2）连通，所述熔炉（1）内装有金属溶液（4），所述金属溶液（4）的液面高度略高于水平进料口（3）的顶面，所述竖直射料管（2）上方管内套接有压射冲头（5），所述竖直射料管（2）正下方连通有射料壶（6），所述射料壶（6）包括射料壁（7）和鹅颈通道（8），射料壁（7）位于鹅颈通道（8）外壁，所述射料壁（7）外壁上设有阻热窗（9），所述鹅颈通道（8）左侧出口连接有喷嘴（10），所述喷嘴（10）内设有射料口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机的射料装置，其特征在于：所述压射冲头（5）包括射料杆（12）和压射活塞（13），压射活塞（13）固定安装在射料杆（12）的一侧杆头。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机的射料装置，其特征在于：所述射料壁（7）为绝缘传热材料，其内部均匀安装有电热板。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机的射料装置，其特征在于：所述阻热窗（9）为内部半圆柱形中空结构，且在其内部填充石棉。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机的射料装置，其特征在于：所述喷嘴（10）为圆柱状结构，其内部固定安装有环形冷却板（14）。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机的射料装置，其特征在于：所述金属溶液（4）的液面高度略低于射料口（11）下底面。