CN217666271U - 结晶器铜管用模具开水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及结晶器铜管用模具开水槽，包括结晶器本体，所述结晶器本体的外周套设有冷却水套，所述冷却水套的底部连接有安装机构，所述安装机构的右侧连接有冷却机构，所述安装机构的左侧连接有换热机构；所述冷却机构包括冷却水泵，所述冷却水泵的左侧下方连接有抽水管，所述冷却水泵的左侧上方连接有出水管，所述出水管的上方连接有下水环。该结晶器铜管用模具开水槽，设置有冷却机构，冷却机构中的下水环能够使冷却水均匀流下，在安装结构中挡水板向内倾斜的作用下，使得冷却水能够均匀接触结晶器本体，从而使得该冷却装置的冷却效果更佳快速，有利于提高使用该冷却装置的冷却器的产品质量。

Description

结晶器铜管用模具开水槽

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及结晶器铜管用模具开水槽。

背景技术

钢铁生产行业，随着炼钢和连铸越来越发达，钢的品种越来越多，连铸拉速越来越快，对结晶器铜管的要求也越来越高，而在钢铁行业中铜合金的清洁生产和深加工技术中，结晶器是整个连铸机的第一个冷却设备，其冷却性能直接影响着铸坯的质量。

结晶器的结构主要是由铜管本体及冷却水套构成，铜管本体与冷却水套之间形成冷却腔，现有的结晶器铜管多为从下往上的直通式冷却，这种结构存在缺陷。在冷却水流经冷却腔时，冷却腔中靠近铜管本体的一侧区域的冷却水温度较低，即冷却腔中的冷却水温度不均匀，携带热量的能力较弱，致使冷却效果不佳，冷却水利用率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了结晶器铜管用模具开水槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

结晶器铜管用模具开水槽，包括结晶器本体，所述结晶器本体的外周套设有冷却水套，所述冷却水套的底部连接有安装机构，所述安装机构的右侧连接有冷却机构，所述安装机构的左侧连接有换热机构；

所述冷却机构包括冷却水泵，所述冷却水泵的左侧下方连接有抽水管，所述冷却水泵的左侧上方连接有出水管，所述出水管的上方连接有下水环。

优选的，所述安装机构包括与结晶器本体连接的底板，所述底板的中部连接有外筒，所述外筒的外侧设置有通气孔，所述外筒的内侧连接有挡水板，所述挡水板呈向内倾斜设置。

优选的，所述冷却水泵与所述底板连接。

优选的，所述抽水管贯穿连接至所述外筒的底部，所述下水环设于所述外筒与所述结晶器本体的间隔上方。

优选的，所述换热机构包括与所述底板连接的换热器，所述换热器的右侧连接有隔热套，所述隔热套的内部连接有导热管。

优选的，所述隔热套的外侧呈半圆形结构设置，所述隔热套的内侧与结晶器本体的外侧紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该结晶器铜管用模具开水槽，设置有冷却机构，冷却机构中的下水环能够使冷却水均匀流下，在安装结构中挡水板向内倾斜的作用下，使得冷却水能够均匀接触结晶器本体，从而使得该冷却装置的冷却效果更佳快速，有利于提高使用该冷却装置的冷却器的产品质量。

2.该结晶器铜管用模具开水槽，设置有换热机构，通过换热机构中的导热管的内侧与结晶器本体的外侧紧密贴合，使得导热管能够更加高效的将温度传递给结晶器本体，从而使得该冷却装置的控温效果更好，能够根据不同产品的结晶温度需求进行调节，有利于提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结晶器铜管用模具开水槽的正剖面示意图；

图2为冷却机构的结构示意图；

图3为安装机构的结构示意图；

图4为换热机构的结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、结晶器本体；2、冷却水套；3、冷却水泵；4、抽水管；5、出水管；6、下水环；7、底板；8、外筒；9、通气孔；10、挡水板；11、换热器；12、隔热套；13、导热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，结晶器铜管用模具开水槽，包括结晶器本体1，通过设置结晶器本体1，实现了对产品的结晶，结晶器本体1的外周套设有冷却水套2，冷却水套2的底部连接有安装机构，安装机构用于各个部件的安装，安装机构的右侧连接有冷却机构，实现对结晶器本体1的降温冷却，安装机构的左侧连接有换热机构，实现对结晶的温度进行调节；冷却机构包括冷却水泵3，冷却水泵3的左侧下方连接有抽水管4，冷却水泵3的左侧上方连接有出水管5，出水管5的上方连接有下水环6。通过设置出水管5和抽水管4，实现对装置内部的水进行循环使用。

安装机构包括与结晶器本体1连接的底板7，底板7的中部连接有外筒8，外筒8的外侧设置有通气孔9，外筒8的内侧连接有挡水板10，挡水板10呈向内倾斜设置，使得冷却水落到挡水板10上后顺利滑落到结晶器本体1的外侧。冷却水泵3与底板7连接，使冷却水泵3更加稳固。

抽水管4贯穿连接至外筒8的底部，下水环6设于外筒8与结晶器本体1的间隔上方。设置的下水环6，能够保证冷却水均匀环形下流，使得结晶器本体1的冷却更加均匀。

换热机构包括与底板7连接的换热器11，换热器11的右侧连接有隔热套12，隔热套12的内部连接有导热管13。设置的导热管13能够实现对结晶器本体1的温度进行控制，根据不同的产品需求进行调节。

隔热套12的外侧呈半圆形结构设置，隔热套12的内侧与结晶器本体1的外侧紧密贴合。

工作原理与过程：

将结晶器本体1安装在底板7的上方，将冷却水倒入外筒8和结晶器本体1之间的间隔中，启动冷却机构中的冷却水泵3，冷却水泵3通过抽水管4和出水管5将冷却水由下水环6排出，经过下水环6时，因为环形结构的存在，使得冷却水均匀下流，当冷却水落到挡水板10的上方时，因为挡水板10呈向内倾斜设置，所以冷却水会均匀贴合流到结晶器本体1的外侧，有利于提高结晶器本体1的产品质量。

在结晶器本体1结晶工作的过程中，换热机构中换热器11通过导热管13对结晶器本体1进行辅助控温，在隔热套12与结晶器本体1紧密贴合的作用下，使得导热管13的导热效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.结晶器铜管用模具开水槽，其特征在于，包括结晶器本体（1），所述结晶器本体（1）的外周套设有冷却水套（2），所述冷却水套（2）的底部连接有安装机构，所述安装机构的右侧连接有冷却机构，所述安装机构的左侧连接有换热机构；

所述冷却机构包括冷却水泵（3），所述冷却水泵（3）的左侧下方连接有抽水管（4），所述冷却水泵（3）的左侧上方连接有出水管（5），所述出水管（5）的上方连接有下水环（6）。

2.根据权利要求1所述的结晶器铜管用模具开水槽，其特征在于，所述安装机构包括与结晶器本体（1）连接的底板（7），所述底板（7）的中部连接有外筒（8），所述外筒（8）的外侧设置有通气孔（9），所述外筒（8）的内侧连接有挡水板（10），所述挡水板（10）呈向内倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的结晶器铜管用模具开水槽，其特征在于，所述冷却水泵（3）与所述底板（7）连接。

4.根据权利要求3所述的结晶器铜管用模具开水槽，其特征在于，所述抽水管（4）贯穿连接至所述外筒（8）的底部，所述下水环（6）设于所述外筒（8）与所述结晶器本体（1）的间隔上方。

5.根据权利要求2所述的结晶器铜管用模具开水槽，其特征在于，所述换热机构包括与所述底板（7）连接的换热器（11），所述换热器（11）的右侧连接有隔热套（12），所述隔热套（12）的内部连接有导热管（13）。

6.根据权利要求5所述的结晶器铜管用模具开水槽，其特征在于，所述隔热套（12）的外侧呈半圆形结构设置，所述隔热套（12）的内侧与结晶器本体（1）的外侧紧密贴合。

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