CN2156968Y - 水平连铸结晶器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种金属材料连续铸造设备。 本实用新型主要包括石墨内套1，金属衬套2，外套 3，冷却腔4，进水管6和出水管7，金属衬套2与冷却 腔4接触面开有沟槽，较光直面能增大热交换面积 50～100％，大大提高热交换能力；冷却腔被分成若 干段，以利分段单独控制冷却强度，较现有连铸机铸 造速度提高30％。

Description

本实用新型涉及一种金属材料连续铸造设备。
水平连铸机是挤压、拉伸坯料生产的最理想设备。它能适应几乎所有常用金属品种，可铸管、棒、板、带、线各种产品规格。结晶器是水平连铸的关键部件，其冷却强度决定铸造速度，冷却和热交换方式决定铸坯质量。目前使用的结晶器冷却腔型式和冷却方式简单，与冷却介质接触的导热面为光直面，导热效果欠佳，生产中存在铸造速度慢、质量不稳定等缺点。
为了提高生产速度，稳定质量，特提出本实用新型。
本实用新型主要包括石墨内套1，金属衬套2，外套3，冷却腔4，进水管6和出水管7。为了提高冷却强度，金属衬套2与冷却腔4接触面开有沟槽。其作用是增大热交换面积和改变边界流动状态。沟槽可设计成锯齿形、圆弧形、椭圆形、矩形，以锯齿形效果最佳。为了稳定铸坯质量，达到冷却效果局部可控的目的，本实用新型通过金属隔板5将整个冷却腔分隔成若干段（一般2～4段为佳），每段的冷却强度可单独控制。隔板可为横隔板、纵隔板。每段中有挡水板8，其作用是避免低温冷却水直接喷向金属衬套。
本实用新型通过对金属衬套开设沟槽，改变冷却介质流动状态，使边界层由层流状态变为紊流（湍流），大大提高热交换能力。此外开设沟槽较光直面能增大热交换面积50～100％；通过将冷却腔分成若干段，各段单独控制进水、出水，能根据生产需要有效地控制各段冷却强度，对提高速度和稳定质量有利。
附图说明：
图1：本实用新型剖面图。
实施例：如图1所示，采用石墨内套，紫铜衬套与冷却腔接触面开有锯齿形横槽，冷却腔通过隔板分隔成3段，生产铜材棒坯材料，产量为1.5吨／小时，较现有连铸机铸造速度提高30％。

Claims (3)

1、一种挤压、拉伸坯料生产的水平连铸结晶器，主要包括石墨内套1，金属衬套2，外套3，冷却腔4，进水管6和出水管7，其特征在于：金属衬套2与冷却腔4接触面开有沟槽，通过隔板5将整个冷却腔分隔成2-4段。
2、根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，所述的沟槽可以为锯齿形、圆弧形、椭圆形、矩形，以锯齿形效果最佳。
3、根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，隔板可为横隔板、纵隔板。
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